制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆的制作方法
【专利摘要】一种制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆，包括杆体，所述杆体的两端分别为与应力钢筋相连的内接端及操作端，所述内接端设置有内螺孔，所述的操作端截面为矩形形状，所述操作端内侧依次设置有卡紧槽外挡头、卡紧槽和纠偏导向外圆，所述的纠偏导向外圆两侧均为倒角结构，其中内侧倒角结构为退出导向角，外侧倒角结构为进入导向角，所述的卡紧槽外挡头外侧为倒角结构。本实用新型的制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆结构简单，与生产线匹配精确，操作方便，通过进入导向角与退出导向角结构，使得张拉杆在进入与退出时均表现出精确的优异性能。通过外端头矩形截面结构，可保证夹紧可靠，旋转精准。
【专利说明】
制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轨道板张拉工件，具体为一种生产制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆。
【背景技术】
[0002]高速铁路轨道板制造过程中，轨道板浇筑前，需要铺设预应力钢筋，目前的办法是，在钢筋端部采用螺纹连接的方式与张拉杆连接，再通过人工预紧，进行张拉。轨道板浇筑完成后，放张同样需要人工参与，进行放张。上述工艺流程中的张拉杆结构为适应人工操作设计，缺乏自动化设备对接张拉、对接放张的功能，所以人力参与较多，必然造成生产销率低下，质量隐患等等。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，设计了一种用于自动化生产线上匹配的制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆。
[0004]—种制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆，包括杆体，所述杆体的一端设置有与应力钢筋对接的对接螺孔，杆体的另一端为操作端，其特征是所述的操作端截面为矩形形状，所述操作端内侧依次设置有卡紧槽外挡头、卡紧槽和纠偏导向外圆，所述的杆体上制有锁紧螺纹。
[0005]所述的一种制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆，其特征是所述的纠偏导向外圆两侧均为倒角结构，其中内侧倒角结构为退出导向角，外侧倒角结构为进入导向角，所述的卡紧槽外挡头外侧为倒角结构。
[0006]本实用新型的制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆结构简单，与生产线匹配精确，操作方便，通过进入导向角与退出导向角结构，使得张拉杆在进入与退出时均表现出精确的优异性能。通过外端头矩形截面结构，可保证夹紧可靠，转动精准。
【附图说明】
[0007]图1是张拉杆结构示意图。
[0008]图中；1-操作端;2-进入导向角；3-卡紧槽;4-纠偏导向外圆；5-退出导向角;6_锁紧螺纹;7-对接螺孔;8-杆体;9-卡紧槽外挡头。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0010]图1所示，本实用新型的制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆，包括杆体8，所述杆体8的一端制有对接螺孔7，作业时通过该对接螺孔与轨道板内预制的张拉钢筋相连。杆体8的另一端为操作端I，该端部截面为矩形结构或扁头状结构，该结构方便与外接设备对接，夕卜部设备夹紧扁头进行旋转时，可使张拉杆对接螺孔与被张拉钢筋连接;操作端内侧依次为卡紧槽外挡头9，卡紧槽3与纠偏导向外圆4，纠偏导向圆4的两侧为倒角结构，卡紧槽外挡头9的外侧为倒角结构，其中纠偏导向圆外侧倒角结构与卡紧槽外挡头外侧的倒角结构为进入导向角2，该导向角在张拉杆进入外部设备时进行定位导向；纠偏导向外圆4的内侧倒角结构为退出导向角5，该退出导向角5在张拉杆退出时进行定位导向；卡紧槽3为外部设备进行张拉时的卡紧张拉作用面；纠偏导向外圆可与外部设备定位孔进行配合，使张拉杆中心自动对中；在杆体上制有锁紧螺纹6，其作用是为张拉杆张拉完成后螺母锁紧连接用。
[0011 ]工作过程如下:张拉杆工作定位过程是由分离状态过渡到闭合状态;使用本实用新型时，在初始状态下，张拉杆与外部设备定位孔不需要完全同心，在张拉杆进入或者退出外部设备定位孔时，进入导向角2、退出导向角5可以起到引导调心的作用，最终由纠偏导向外圆4配合外部设备定位孔给予完全同心。
[0012]张拉杆作为轨道板生产中关键连接部件，对其改良优化，提升轨道板生产设备整体自动化水平具有重要意义。
【主权项】
1.一种制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆，包括杆体(8)，所述杆体的一端设置有与应力钢筋对接的对接螺孔(7)，杆体的另一端为操作端(1)，其特征是，所述的操作端截面为矩形形状，所述操作端内侧依次设置有卡紧槽外挡头(9)、卡紧槽(3)和纠偏导向外圆(4)，所述的杆体(8)上制有锁紧螺纹(6)。2.根据权利要求1所述的一种制作高速铁路无砟轨道板用张拉杆，其特征是，所述的纠偏导向外圆两侧均为倒角结构，其中内侧倒角结构为退出导向角(5)，外侧倒角结构为进入导向角(2)，所述的卡紧槽外挡头外侧为倒角结构。
【文档编号】B28B23/04GK205685530SQ201620583491
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620583491.1, CN 201620583491, CN 205685530 U, CN 205685530U, CN-U-205685530, CN201620583491, CN201620583491.1, CN205685530 U, CN205685530U
【发明人】王朝林, 张正宁, 史立
【申请人】山西高行液压股份有限公司