专利名称：塑料异型材门窗的密封条镶嵌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镶嵌成型装置，特别是一种塑料异型材门窗的密封条镶嵌装置。
背景技术：
在塑料异型材门窗组装过程中，需要将密封条镶嵌到异型材的胶条口中，该工序通常采用人工组装方式，增加了门窗组装的人工成本，且效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种使塑料异型材在挤出生产线上就将密封条镶嵌到胶条口中的镶嵌装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种塑料异型材门窗的密封条镶嵌装置，其特点是它有一个底座，底座上设有水平滑道，水平滑道上装有一水平向滑块，水平向滑块上设有两条向上的竖直滑道，所述的每条竖直滑道上都装有一个竖向滑块，两个竖向滑块都设有一个平行于水平滑道的连杆，两个连杆的伸出方向相同，连杆的外端部都设有以连杆中心线为转轴的压轮，在其中一个竖向滑块上设有一密封条导向杆，密封条导向杆与其连杆伸出方向相同，密封条导向杆的外端部设有一个密封条导向孔，密封条导向孔的中心线与导向杆垂直。将本装置安装在塑料异型材挤出生产线旁，水平滑道垂直于生产线，根据塑料异型材门窗材料的不同，通过调节水平滑块使该装置定位，通过调节竖向滑块，使一个压轮从下方压在塑料异型材门窗材料密封条胶条口上，另一个压轮从塑料异型材上方压向塑料异型材，密封条从密封条导向孔穿入，被胶条口下面的压轮压入胶条口中，从而实现密封条的在线镶嵌。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述水平向滑块上设有一向上的竖向柱体，两条竖直滑道对称布置在竖向柱体的侧面上。
本实用新型通过密封条镶嵌装置，在塑料异型材挤出生产线上就使密封条镶嵌到塑料异型材的胶条口中，将人工操作改进为自动化生产，简化了塑料异型材门窗的组装工艺，节省了人力，缩短了塑料异型材门窗的生产周期，提高了生产效率。该装置结构简单，便于操作，且在横向和纵向均可调节，具有较好的通用性和实用性。
图1为本实用新型的主视剖视图。
图2为图1的的俯视图。
图3为图1的左视图。
实施例实施例一，一种塑料异型材门窗的密封条镶嵌装置，它有一个底座1，底座1上设有水平滑道2，水平滑道2上装有一水平向滑块3，水平向滑块3上设有两条向上的竖直滑道10，所述的每条竖直滑道10上都装有一个竖向滑块4，两个竖向滑块4都设有一个平行于水平滑道2的连杆6，两个连杆6的伸出方向相同，连杆6的外端部都设有以连杆6中心线为转轴的压轮5，在其中一个竖向滑块4上设有一密封条导向杆8，密封条导向杆8与其连杆6伸出方向相同，密封条导向杆8的外端部设有一个密封条导向孔7，密封条导向孔7的中心线与导向杆8垂直。
实施例二，上述的实施例中，其水平向滑块3上设有一向上的竖向柱体9，两条竖直滑道10对称布置在竖向柱体9的侧面上。
权利要求1.一种塑料异型材门窗的密封条镶嵌装置，其特征在于它有一个底座(1)，底座(1)上设有水平滑道(2)，水平滑道(2)上装有一水平向滑块(3)，水平向滑块(3)上设有两条向上的竖直滑道(10)，所述的每条竖直滑道上都装有一个竖向滑块(4)，两个竖向滑块(4)都设有一个平行于水平滑道(2)的连杆(6)，两个连杆(6)的伸出方向相同，连杆(6)的外部都设有以连杆(6)的中心线为转轴的压轮(5)，在其中一个竖向滑块上设有一密封条导向杆(8)，密封条导向杆(8)与其连杆(6)伸出方向相同，密封条导向杆(8)的外端部设一个密封条导向孔(7)，密封条导向孔(7)的中心线与导向杆(8)垂直。
2.根据权利要求1所述的塑料异型材门窗的密封条镶嵌装置，其特征在于所述水平向滑块(3)上设有一向上的竖向柱体(9)，两条竖直滑道(10)对称布置在竖向柱体(9)的侧面上。
专利摘要塑料异型材门窗的密封条镶嵌装置,它有一个底座,底座上设有水平滑道,水平滑道上装有一水平向滑块,水平向滑块上设有两条向上的竖直滑道,所述的每条竖直滑道上都装有一个竖向滑块,两个竖向滑块都设有一个平行于水平滑道的连杆,两个连杆的伸出方向相同,连杆的外端部都设有以连杆中心线为转轴的压轮,在其中一个竖向滑块上设有一密封条导向杆,密封条导向杆与其连杆伸出方向相同,密封条导向杆的外端部设有一个中心线与其垂直的密封条导向孔。本实用新型将人工操作改进为自动化生产,简化了塑料异型材门窗的组装工艺。该装置结构简单,便于操作,且在横向和纵向均可调节,具有较好的通用性和实用性。
文档编号E06B7/23GK2495784SQ0126243
公开日2002年6月19日 申请日期2001年8月26日 优先权日2001年8月26日
发明者申一虎 申请人:中国船舶重工集团公司第七研究院第七一六研究所