软硬共挤密封用风道护板定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及中高分子材料技术领域，尤其是一种软硬共挤密封用风道护板定型装置。
【背景技术】
[0002]塑料共挤技术是近年来新兴的塑料异型材成型技术，广泛用于建筑工业(如门窗异型材、塑料家具及室内外装饰异型材)、汽车工业(如汽车塑料异型材配件)、包装工业等领域中。随着国内外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、挤出模具优化设计、模具加工技术等方面的提高，促使塑料异型材产品多样化和多功能化，进而在提高产品档次的同时，降低了产品的成本。原材料配合比例、挤出模具、冷却定型及牵引速度是软硬共挤过程中的四个主要因素，这对制件的外观尺寸和表面质量起着决定性的影响。在解决了原料、挤出模具、牵引等条件的影响因素后，软硬共挤异型材生产装置中，冷却定型模的相关结构、尺寸对制品成型后的尺寸、表面质量等都将起着决定性的作用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:一种软硬共挤密封用风道护板定型装置，它能实现提高风道护板型材表面质量、挤出尺寸稳定等制品需求。
本发明是这样实现的:软硬共挤密封用风道护板定型装置，包括定型模，定型模的型腔横截面上为直线形的结构件型腔以及弧线形的功能件型腔，其中结构件型腔的长度L1、厚度为D1，功能件型腔的长度为L2、厚度为D2，结构件型腔与功能件型腔的连接位置的夹角为k，Ll:D1=1:0.05, L2:D2=1:0.01，k为85-90。;在定型模的型腔在长度方向上分为过渡段及定型段，过渡段的初始宽度为L3，过渡段的最终宽度以及定型段的宽度均为L4，过渡段的长度为a，定型段的的长度为b，L3:L4为2?2.5，a:b为1:32?35 ;在定型模内设有与型腔平行的冷却水道；在定型模上设有润滑水槽，润滑水槽垂直于定型模的型腔设置，且润滑水槽与定型模的型腔连通。
定型模的冷却水道到型腔的距离c与型腔对应点的厚度d之间的关系为c:d为4?5。距离过远或过近会使型材冷却不够或过多，导致型材出模尺寸L4发生变化，最终超出风道护板需求尺寸。
所述的冷却水道分为3组，第一组冷却水道为3个、其每一个冷却水道的横截面积均为SI，第二组冷却水道为3个、其每一个冷却水道的横截面积均为S2、第三组冷却水道为2个、其每一个冷却水道的横截面积均为S3，S1: S2: S3=l.2:1.1:1ο比例过大或过小都会使不同部位之间的冷却不平衡，导致产品尺寸不协调。
本发明针对的产品是风道护板，风道护板在通过定型模型腔过程中，因为其未完全冷却定型，在受到型腔表面摩擦力的作用下会导致变形，甚至不能顺利通过型腔，堵塞通道，所以在型腔表面设计了润滑水槽，这样的方式能在型材表面形成薄薄的一层润滑水膜，润滑水膜在对型材起着润滑作用的同时，也对型材表面起着打磨的作用，使型材表面更细腻，降低了表面粗糙度。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用在定型模前端增加过渡段的结构，为定型模的进口增加一个导向尺寸，并添设润滑水槽来对软硬共挤的风道护板型材进行冷却定型。这样的定型模能使产品具有较好表面质量、尺寸稳定等优点，非常适用于共挤出加工生产。且本发明结构简单，成本低廉，容易实施，使用效果好。
【附图说明】，
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的定型模的横截面示意图；
附图3为本发明的润滑水槽的结构示意图；
附图4为本发明的定型模的型腔的横截面示意图。
【具体实施方式】，
本发明的实施例:软硬共挤密封用风道护板定型装置，包括定型模1，定型模I的型腔横截面上为直线形的结构件型腔以及弧线形的功能件型腔，其中结构件型腔的长度L1、厚度为Dl，功能件型腔的长度为L2、厚度为D2，成定型模具半径R与产品要求半径r之比R:r=1.04:1，结构件型腔与功能件型腔的连接位置的夹角为k，LI:D1=1:0.05，L2:D2=1:0.01，k为85-90° ;在定型模I的型腔分为过渡段及定型段，过渡段的初始宽度为L3，过渡段的最终宽度以及定型段的宽度均为L4，过渡段的长度为a，定型段的的长度为b，，L3:L4为2.4，a:b为1:34 (考虑到冷却后的风道护板还会继续收缩，所以L2要比型材要求的尺寸放大2%?3%);在定型模I内设有与型腔平行的冷却水道2，冷却水道2分为3组，第一组冷却水道2为3个、其每一个冷却水道2的横截面积均为SI，第二组冷却水道2为3个、其每一个冷却水道2的横截面积均为S2、第三组冷却水道2为2个、其每一个冷却水道2的横截面积均为S3，S1: S2: S3=l.2:1.1:1 ;在定型模I上设有润滑水槽3，润滑水槽3垂直于定型模I的型腔设置，且润滑水槽3与定型模I的型腔连通；定型模I的冷却水道2到型腔的距离c与型腔对应点的厚度d之间的关系为c:d为4?5。
如图3所示，在功能件型腔上部、距离型腔进口 X (X=2/3a,过渡段的2/3)的位置开设润滑水槽3，润滑水槽3宽度大于产品的宽度，前四段间距分别为10 mm、20 mm、10 mm及20 mm，后续以20mm间距均匀布置水槽，功能件型腔下部只用了前五个水槽，间距分别为10mm、20 mm、10 mm及20 mm，结构件型腔的润滑水槽采用同样结构，因其硬度原因，只需在外表面添加润滑水槽即可，间距与功能件型腔上部设计一致。
从挤出口模挤出的软硬型材风道护板，通过牵引作用，通过是实施例的定型模1，再通过冷却水槽，然后由牵引机牵引至下一工序。在通过定型模I过程中，定型模I对软硬型材风道护板的三个作用同时工作着:一是拉伸导致尺寸变化，使型材尺寸由挤出尺寸变化至L4 ;二是润滑水槽3形成的润滑水膜确保表面润滑，提高型材通过定型模型腔的顺畅性，同时对型材表面起着打磨的作用，降低了型材表面的粗糙度；三是通过三组冷却水道2对定型模进行降温，保证了定型模在横截面方向及长度方向上冷却温度均匀，从而确保通过其中的软硬共挤型材冷却均匀。最后，通过定型模出来的风道护板，再由牵引的作用下进入下一工序。
【主权项】
1.一种软硬共挤密封用风道护板定型装置，包括定型模(I)，其特征在于:定型模(I)的型腔横截面上为直线形的结构件型腔以及弧形的功能件型腔，其中结构件型腔的长度L1、厚度为D1，功能件型腔的长度为L2、厚度为D2，结构件型腔与功能件型腔的连接位置的夹角为k，LI:D1=1:0.05, L2:D2=1:0.01，k为85-90。;在定型模(I)的型腔在长度方向上分为过渡段及定型段，过渡段的初始宽度为L3，过渡段的最终宽度以及定型段的宽度均为L4，过渡段的长度为a，定型段的的长度为b，L3:L4为2?2.5，a:b为1:32?35 ;在定型模(I)内设有与型腔平行的冷却水道(2);在定型模(I)上设有润滑水槽(3)，润滑水槽(3)垂直于定型模(I)的型腔设置，且润滑水槽(3)与定型模(I)的型腔连通。
2.根据权利要求1所述的软硬共挤密封用风道护板定型装置，其特征在于:定型模(I)的冷却水道(2)到型腔的距离c与型腔对应点的厚度d之间的关系为c:d为4?5。
3.根据权利要求1或2所述的软硬共挤密封用风道护板定型装置，其特征在于:所述的冷却水道(2)分为3组，第一组冷却水道(2)为3个、其每一个冷却水道(2)的横截面积均为SI，第二组冷却水道(2)为3个、其每一个冷却水道(2)的横截面积均为S2、第三组冷却水道(2)为2个、其每一个冷却水道(2)的横截面积均为S3，S1:S2:S3=1.2:1.1:1。
【专利摘要】本发明公开了一种软硬共挤密封用风道护板定型装置。本发明采用在定型模前端增加过渡段的结构，为定型模的进口增加一个导向尺寸，并添设润滑水槽来对软硬共挤的风道护板型材进行冷却定型。这样的定型模能使产品具有较好表面质量、尺寸稳定等优点，非常适用于共挤出加工生产。且本发明结构简单，成本低廉，容易实施，使用效果好。
【IPC分类】B29C47-94, B29C47-90, B29C47-12
【公开号】CN104527016
【申请号】CN201410710965
【发明人】陈兴江, 郑传金
【申请人】贵州省工程复合材料中心, 贵州普利英吉科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日