专利名称：铰链装置的制作方法
技术领域：
此发明涉及例如应用在一次轻触式移动电话机上，以一次轻触式操作将移动电话机的收话部从闭合位置转到打开启位置的铰链装置。
背景技术：
现有的在折叠式移动电话机中，具有使处在闭合位置的收话部经一次轻触式操作，能够转动到打开启位置的装置。通常，这样的折叠式移动电话机包括将送话部和收话部可以转动地连接的铰链装置和将送话部和收话部锁定在闭合位置不能转动的锁定机构，和将由这种锁定机构的锁定状态解除的锁定解除机构。从而，一旦通过锁定解除机构，解除经锁定机构的锁定状态，设置在铰链装置的转动驱动零件，就使收话部相对于送话部由闭合位置转动到打开启位置(参照特开平8-298538号公报以及特开平11-41328号公报)。
在上述现有的移动电话机的场合，铰链装置和锁定机构是分别设置的。因此伴随着各自制造费的提高，也有在移动电话机上组装时人工费增加的问题。还有，现有的锁定机构，只要不解除其锁定状态，它就会阻止收话部的转动，因此，一旦强制将收话部从闭合位置转向打开启位置就会有锁定机构损坏的问题。
发明内容
本发明是以解决所述问题为目的的铰链装置，其结构包括使两件物品以转动轴线为中心，在闭合位置和开启位置之间可以转动地连接的铰链轴；设置在上述两件物品之一上，不能转动并且也不能沿转动轴线方向移动的第1铰链部件；沿上述转轴线方向与上述第1铰链部件相对配置，使上述两件物品之中的另外一件物品不能转动地设置，并且可以沿转动轴方向移动的第2铰链部件；设置在所述两件物品之间，驱动所述两件物品由闭合位置侧向打开启位置侧转动的转动驱动零件；为使所述两件物品处于闭合位置，而锁定上述第1、第2铰链部件，使其不能转动的锁定机构；解除由所述锁定机构形成的上述第1、第2铰链部件的锁定状态，容许所述第1、第2铰链部件转动的锁定解除机构。
所述锁定机构包括在所述第1、第2铰链部件之间，以所述转动轴线为中心在圆周方向，分离配置的多个嵌合零件、沿着所述转动轴线，向所述第一铰链部件侧驱动所述第二铰链部件，通过所述嵌合零件、将上述第2铰链部件推压在上述第1铰链部件上的直线驱动零件。
在上述第1铰链部件中、设置了使上述嵌合零件、在上述第1铰链部件上、不能转动、并且沿着径向可以移动连接的导向部，在上述第2铰链部件上、设置了向着第1铰链部件侧上升、高度沿着以上述转动轴线为中心的径向变化的锁定部；上述嵌合零件、通过所述锁定部的高的部分被锁定，因此阻止了从上述第1，第2铰链部件的闭合位置向打开启位置侧的转动，上述锁定解除机构包括可以在从外部对第1位置和第2位置之间进行操作的操作部件；以及与此操作部件的从第1位置到第2位置侧的移动对应，使所述多个嵌合零件从上述锁定部的高侧向低侧移动的移动部件。在上述锁定部的高度低的侧部，所述嵌合零件、通过上述转动驱动零件的驱动力能够越过所述锁定壁部。
这种场合，希望所述嵌合零件以球体构成，另外希望所述导向部，在和上述转动轴线直交的径向线上延长成长孔状，将所述嵌合零件嵌装在此长孔内，使嵌合零件在此长孔的横向不能移动并且在纵向可以移动；再有，希望所述第1铰链部件，至少在设置所述长孔处，其转动轴线方向的厚度，要比上述嵌合零件的上述转动轴线方向的长度少，所述嵌合零件的一部分从长孔突出到所述第2铰链部件侧及其相反侧，所述移动部件相对所述第1铰链部件、配置在和上述第2铰链部件相反侧，具有通过上述操作部件的从第1位置向第2位置的移动，而以上述转动轴线为中心转动的凸轮部件，在此凸轮部件的与上述第1铰链部件相对的面形成与第1铰链部件的径线倾斜，在凸轮部件转动时，和所述长孔协调动作。使上述嵌合零件从所述锁定壁部的高的部分向低的部分移动的驱动凹部。
图1是表示应用此发明于移动电话机的一个实施方式的图，是表示使收话部转动到闭合位置、并将操作按钮置于初始位置的状态的图19的沿x-x线的剖面图；图2是表示操作按钮在按在状态的与图1同样的剖面图；图3是表示使收话部处于打开启位置、转动时的状态图24的沿x-x线的剖面图；图4是沿图19的y-y线的剖面图；图5是将此发明应用于移动电话机的送话部的图，图5(A)是其平面图、图5(B)是沿图5(A)的箭头x向的放大视图，图5(C)、(D)分别是沿图5(B)的y-y线、z-z线的剖面图；图6是将此发明应用于移动电话机的收话部的图，图6(A)是其平面图，图6(B)是沿图6(A)的箭头x向的放大视图，图6(C)是沿图6(B)的y-y线的剖面图；图7是将此发明应用于移动电话机的送话部以及收话部的重要部位和涉及此发明的铰链装置的连接筒的分解立体图；图8是涉及此发明的铰链装置的分解立体图；图9是涉及此发明的铰链装置的连接筒的图，图9(A)是其主视图，图9(B)、(C)分别是图9(A)的箭头x的、箭头y的方向的向视图，图9(D)是图9(C)的沿z-z线的剖面图；图10是表示涉及此发明的铰链装置的收容筒的图，图10(A)是其纵向剖面主视图，图10(B)、(C)分别是图10(A)的箭头x、箭头y的方向的视图；图11是表示涉及此发明的铰链装置的连接轴的图，图11(A)是其主视图，图11(B)是图11(A)的箭头x的方向的向视图；图12是涉及此发明的铰链装置的可动部件的图，图12(A)是其平面图，图12(B)是图12(A)的箭头x的方向的向视图。图12(C)是其底面的仰视图。图12(D)是沿图12(A)的y-y线的剖面图；图13是涉及此发明的铰链装置的固定部的图，图13(A)是其平面图，图13(B)是其侧视图，图13(C)是图13(A)的箭头x方向的向视图。图13(D)是图13(A)的沿y-y线的剖面图；图14是涉及本发明的铰链装置的凸轮部件的图，图14(A)是其平面图，图14(B)是沿图14(A)的x-x线方向的剖面图，图14(C)是其底面仰视图；图15是涉及此发明的铰链装置的操作按钮的图，图15(A)是其主视图，图15(B)是其主视纵向剖面图，图15(C)是图15(A)的箭头x方向的向视图；图16是在图12中显示的可动部件的放大平面图；图17是沿图16的x-x线的剖面图；图18是沿图16的y-y线的剖面图；图19是沿图1的x-x线的剖面图；图20是沿图2的x-x线的剖面图；图21是收话部从闭合位置转动约5～10°时状态与图20同样的剖面图；图22是表示收话部从闭合位置转动约45°，球体进入导向槽内时的状态，和图19同样的剖面图；图23是表示收话部从闭合位置转动约90°时的状态与图22同样的剖面图；图24是表示收话部转动到开的位置时的状态，与图22同样的剖面图。
具体实施例方式
以下，对本发明的铰链装置应用在折叠式移动电话机的送话部(物品)和收话部(物品)之间的一实施方式，参照图1～图24进行说明。另外，涉及本发明的铰链装置也可以应用在移动电话机的送话部以及收话部以外的要进行可转动连接的两件物品之间。
如图3所示，移动电话机A包括以转动轴线L为中心可转动地连接的送话部B和收话部C。如图5所示在送话部B的收话部C侧的端部，形成沿转动轴线L方向相互拉开距离，其轴线与转动轴线L相重合的第1、第2铰链轴承D、E。第1铰链轴承D形成圆筒状。在第1铰链轴承D的内周面，在外侧的端部形成大直到孔部Da，在中间部从大直径孔部Da向内侧的端部侧，形成一对与转动轴线L平行延伸的、在圆周方向相隔180°的导向槽Db、Db。第2铰链轴承E成实心圆锥状、在面向第1铰链轴承D侧的端面中央部形成支撑孔Ea。
如图6所示，在收话部C的送话部B侧的端部，形成其轴线与转动轴线L重合的第3铰链轴承F。该第3铰链轴承F的长度与第1、第2铰链轴承D、E的间隔大体相等、插入D，E之间。在第3铰链轴承F的内周面上，形成一对沿转动轴线L延伸的键部Fa，Fa。键Fa从第3铰链轴承F的大体中央部沿纵向延伸到第2铰链轴承E侧的端面。
第1、第2铰链轴承D，E和第3铰链轴承F通过涉及本发明的铰链装置1以转动轴线L为中心，可以转动地连接。其结果送话部B和收话部C以转动轴线L为中心、可以转动地连接。
即，如图1～图4，图7以及图8所示，铰链装置1是以连接筒(铰链轴)2，收容筒3，连接轴4，螺旋弹簧5，可动部件(第2铰链部件)6，固定部件(第1铰链部件)7，凸轮部件(移动部件)8，以及操作按钮(操作部件)9为主要构成要素。
如图7～图9所示，连接筒2，在一端有底部21另一端成开口的有底圆筒状，插入到第3铰链轴承F内。如图1～图3所示，连接筒2，通过键Fa，Fa嵌入其外周面上形成的键槽22，22内与第3铰链轴承F不能转动地连接。在连接筒2的底部21的外侧的端面中央部，形成剖面为圆形的连接突起21a，此连接突起21a，可以转动地嵌合在第2铰链轴承E的支撑孔Ea内。如图4所示，连接筒2的开口部侧的端部，从第3铰链轴承F内突出，可以转动地嵌合到第1铰链轴承D的端部。这样，通过在连接筒2不能转动地嵌合在第3铰链轴承F内的同时连接筒2的两端部可以转动地嵌合在第1、第2铰链轴承D、E内、第1、第2铰链轴承D，E和第3铰链轴承F通过连接筒2可以转动地相连接，进而送话部B和收话部C以转动轴线L为中心可以转动地连接。再有，送话部B和收话部C的转动范围，规定为送话部B和收话部C的前面相互碰上的闭合位置(折叠位置)和从这个闭合位置大体上转动160°的打开启位置之间。收容筒3插入连接筒2内保持若干间隙，可以转动。如图10所示，收容筒3在其连接筒2的底部21侧的端部有底部31，另一端成开口的剖面圆形的筒状。在收容筒3的外周面和连接筒2的内周面之间的间隙中，填充硅油等粘性流体，通过这种方法阻止连接筒2和收容筒3之间的高速转动，进而阻止收话部B和送话部C的高速转动。通过O型环等密封零件101防止连接筒2的内周面和收容筒3的外周面之间填充的粘性流体向外部泄漏，密封零件101通过后述的可动部件固定。再有，在连接筒2的内周面上、形成浅的凹部23，23，此凹部23是为了滞留粘性流体而设的。
连接轴4插入到收容筒3内。如图11所示，该连接轴4包括椭园形的头部41、剖面圆形的轴部42、比该轴部42直径略小的阳螺纹部43和比阳螺纹部43直径略小的压入轴部44。这些部分形成在同一轴线上。头部41嵌入到，在收容筒3的底部31的内面形成沿径向延伸的横槽31a内。因此，连接轴4在收容筒3内成不能转动的连接。再有，在轴部42的阳螺纹部43侧的端部，在其外周面形成与转动轴线平行的有一对平面部的两面部45。
如图12所示、可动部件6成短圆筒状，在一端部有底部61。而且，可动部件6，在把底部61向着第1铰链轴承D侧的状态、插入连接筒2的开口侧端部。在可动部件的外周面、形成一对沿着转动轴线L延伸的导向部62，62。通过该导向部62，62可以滑动地嵌入在连接筒2的开口部侧端部形成的导向槽24，24，可动部件6在连接筒2内不能转动地而可以沿转动轴线L方向移动地连接。从而可动部件6和收话部C一起转动。在可动部件6的底部61的中央部、形成剖面圆形的贯通孔61a。连接轴4的轴部42、可以转动，并且可以滑动地穿通在此贯通孔61a中。
所述螺旋弹簧5装配在由收容筒3的内周面以及底部31，连接轴4的轴部42的外周面以及可动部件6的内周面以及底部61围成的圆筒状的空间内。该螺旋弹簧5的一端部51被接受在连接轴4的头部41上形成的接受槽41a(参照图11(B))内，使其不能在以转动轴线L为中心的圆周方向上转动变位。螺旋弹簧5的另一端部52被接受在可动部件6上形成的接受槽63(参照图12)内，使其不能在以转动轴线L为中心的圆周方向上转动变位。而且螺旋弹簧5被扭转。从而螺旋弹簧5驱动连接轴4和可动部件6互相向相反方向转动，进而，驱动连接轴4和连接筒2互相向相反方向转动。这时，螺旋弹簧5驱动连接筒2，从闭合位置向开启位置侧转动，从而使收话部C从闭合位置向开启位置侧转动。再有，螺旋弹簧5的一端部52和另一端部52被接受在连接轴4及可动部件6上，螺旋弹簧5不能伸长变位，在轴线方向被压缩。从而，螺旋弹簧5驱动可动部件6，从连接筒2侧向第1铰链轴承D侧。如以下明确的，螺旋弹簧5被兼用作转动驱动零件及直动驱动零件。转动驱动零件和直动驱动零件，也可以各个分别设置。另外连接筒2作为铰链轴使用，通过在其内部放置连接轴4以及螺旋弹簧5，实现了铰链装置1整体的小型化。
如图8和图13所示上述固定部件7包括圆板部71，从该圆板部71的外周面、与转动轴线L平行地延伸的一对的导向板部72，72。如图1～图4所示，固定部件7的圆板部71置于内侧，导向板72可以向外侧延伸插入第1铰链轴承D内。一对导向部72，72分别可以滑动地嵌入第1铰链轴承D的导向槽Db，Db内。由此，固定部件7，不能转动地连接在第1铰链轴承D内。在固定部件7的圆板部71的中央部、形成贯通孔71a。此贯通孔71a有与连接轴4的两面部45大体相同的形状及尺寸，两面部45不能转动而可以滑动地穿通其中。从而，固定部件7、相对连接轴4、不能转动地连接。由此，固定部件7以及与其不能转动地连接的连接轴4和收容筒3、一同与送话部B转动。也就是相对于收话部C转动。再有，固定部件7相对连接轴4可以沿转动轴线L方向移动连接，但是如后面所述几乎没有沿同方向移动。
如图8以及图14所示、上述凸轮部件8包括成圆板状的基部81，在此基部81的一端面的外周侧形成的一对的凸轮部82，82。在基部81的中央部形成剖面圆形的贯通孔81a。两面部45可以转动地穿过在该贯通孔81a内。基部81与固定部件7的圆板部71的合计厚度，仅比两面部45的长度少一点。从而，在螺栓部43上，拧上螺母102(参照图8)紧固后凸轮部件8以及固定部件7，沿转轴线L方向几乎不能移动地组装在两面部45上。结果，连接轴4、螺旋弹簧5，可动部件6、固定部件7、凸轮部件8以及螺母102成单元化。
再有，螺母102在图1～图3中被省略。
单元化的连接轴4到螺母102(以下称为单元体)。与连接筒2以及收容筒3、如下述地，以不脱落状态装配在第1～第3铰链轴承D、E、F上。即在固定部件7的导向板部72上，形成与转动轴线L平行地延伸的导向孔72a。在接近该导向孔72a的圆板部71侧的端部、导向部72的外周面上，形成向外周侧突出的锁定爪72b。此锁定爪72b，当固定部件7插入第1铰链轴承D内时，通过向径向内侧弹性变形，固定部件7是可以插入第1铰链轴承D内的。但是，一旦将固定部件7插入到第1铰链轴承内，锁定爪72b的端部通过其自身的弹性，向径向外侧张开，顶在第一铰链轴承D的内周面上，由此完成固定部件7的固定。从而，与收容筒3插入连接筒2同时将单元体插入收容筒3，将这些部件插入到从第1铰链轴承D到第3铰链轴承F内，当连接筒2一旦顶在第2铰链轴承E的端面上，连接筒2，收容筒3以及单元体就不能够再向同一方向移动了。另一方面，锁定爪72b抓在了第1铰链轴承的内壁上，阻止其向相反方向的移动。其结果，连接筒2，收容筒3以及单元体以不可脱出状态装配在第1～第3铰链轴承D，E，F内。
再有，这个铰链装置1，设置了抵抗螺旋弹簧5的驱动力，将收话部C保持在闭合位置的锁定装置；和解除锁定机构的锁定状态，通过螺旋弹簧5的驱动力，使收话部C，从闭合位置向开启位置转动的锁定解除机构。
首先，说明锁定机构，如图1～图3以及图13所示，在固定部件7的圆板部71上，形成一对长孔(导向部)73，73。该一对长孔73，73，沿着与转动轴线L直交的线(圆板部71的径线)上延伸、以转动轴线为中心，成点对称配置。在每个长孔73内，装入钢质球体(嵌合零件)10。球体10的直径大体和长孔73的宽度相等，装入长孔73内可以转动、并且可以在纵向移动。球体10的直径、比圆板部71的厚度大。从而，在转动轴线L方向的球体10的一侧部，从长孔73向可动部件6侧突出，球体10的另外一侧部、从长孔73，向凸轮部件8侧突出。这样，通过螺旋弹簧5的驱动力，球体10的一侧和另外一侧部和可动部件6的底部61、和凸轮部件8的基部81顶上。
如图1～图3、图12以及图16所示，在可动部件6的底部61和固定部件7相对的端面，形成一对嵌合凹部64，64。这一对嵌合凹部64，64以转动轴线L为中心、沿圆周、间隔180°配置，在圆周方向延伸。当收话部C处在闭合位置、并且球体10处在长孔73的外周侧的端部时，球体10便被配置进入嵌合凹部64的长方向(周方向)的一端部(锁定部)64a处。一对嵌合凹部64，64，通过沿圆周方向延伸的导向槽65，65，互相连接。从而，假定，收话部C从闭合位置向开启位置转动，可动部件6，按图16的箭头z方向、随着转动，其结果，球体10，从一方的嵌合凹部64，被带出、球体10在导向槽65内转动并向另一方的嵌合凹部64转动，这样当收话部C到达开启位置，球体10就会进入另一方的嵌合凹部64的另一端部64b处。
当球体10处于进入嵌合凹部64的一端部64a的状态时，通过球体10顶在形成一端部64a的壁面，便会阻止可动部件6向图16的箭头z方向的转动。而另一方面螺旋弹簧5又会驱动可动部件6向箭头z方向转动。然而形成一端部64a的壁面的高度(从一端部64a的底部到可动部件6的固定部件7侧的端面的距离)高、一端部64a顶在球体10上、阻止可动部件6向箭头z方向转动的力，要大于螺旋弹簧5向箭头z方向的转动驱动力。因此凭借螺旋弹簧5的转动驱动力球体10不能越过一端部64a、可动部件6不能向箭头z方向转动，从而保持收话部C处在闭合位置。
其次，说明锁定解除机构，如图14所示，在凸轮部件8的基部81，与圆板部71相对的面上、形成一对驱动凹部83，83。这一对驱动凹部83，83以转动轴线L为对称点、配置，相对与转动轴线L直交的径线倾斜呈大致圆弧状延伸。而且，如图16所示，驱动凸部83的配置，要使得当收话部C处在闭合位置时，球体10的从长孔73突出的另一侧部，进入到驱动凸部83的外侧的端部。
当收话部C处于闭合位置的状态时，一旦凸轮部件8向一方转动，驱动凹部83与固定部件7的长孔73协调动作，使球体10向长孔73的内周侧移动。这是因为，长孔73在与转动轴线L直交的线上延伸，驱动凹部83在相对那条线倾斜延伸的缘故。当球体10向内周侧移动后，一旦使凸轮部件8向另一方转动，驱动凹部83与长孔协调动作，使球体10向外周侧移动。不论使凸轮部件8向哪一方向转动时，球体10向内周侧或者向外周侧移动、都依赖驱动凹部83的倾斜方向。
在第1铰链轴承D的大直径孔部Da的外侧(与第3铰链轴承F相反侧)的端部，插入操作按钮9。如图1～图4、图8以及图15所示，操作按钮9包括，成圆板状的头部91、和成剖面为圆形的筒状的圆筒部92，这些部分形成同心。头部91的一部分插入第1铰链轴承D的大直径孔部Da内，可以在转动轴线方向移动，其另一部分从第1铰链轴承D突出到外部。从而，操作按钮9可以进行从第1铰链轴承D的外部向内部侧的按压操作，如图1所示，操作按钮9可以从初始位置(第1位置)向第1铰链轴承D的内部侧移动，直到其头部91碰到大直径孔部Da的底面Dc(实际上头部91不会移动到与底面Dc相碰)。圆筒部92插入固定部件7的一对导向部72，72之间，可以在轴线L方向移动。圆筒部92的外周面上形成一对导向突起93，93。各导向突起93插入在导向部72上形成的导向孔72a内，可以纵向移动。因此操作按钮9相对于固定部件7，可以移动但不能转动地连接，同时防止拔出。
在圆筒部92上，形成与凸轮部件8的凸轮部82形状大体相同的凸轮槽94。配置此凸轮槽94，使其在圆周方向、与凸轮部82的位置多少有些偏移。从而，当按压操作按钮9，使其向凸轮部件8侧按压移动时，凸轮槽94的一个侧面就和凸轮部件8的凸轮部82的一个侧面碰上。继续按压操作按钮9使其移动，就会使凸轮部件8以转动轴线L为中心向一方转动。这样，在球体10位于长孔73以及驱动凹部83的外周侧端部状态时，一旦按压操作按钮9并使其移动，球体10会向内周侧移动。
如图16以及图17所示，在可动部件6的底部61的与固定部件7相对的面上，形成一对倾斜凹部66，66。一对倾斜凹部66，66，分别与各嵌合凹部64的一端部64a的内周部连续相接，从那处进一步向内周侧延伸。倾斜凹部66的底面，其外周侧的端部与嵌合凹部64的一端64a的底面平滑地相连，从那处开始沿内周侧方向逐渐向固定部件7侧倾斜。其结果，倾斜凹部66的深度，从外周侧开始向内周侧逐渐地变浅。因此，球体10，一旦向倾斜凹部66的内周侧移动，通过螺旋弹簧5的驱动力，会从倾斜凹部66脱出。直到球体10通过螺旋弹簧5的驱动力从倾斜凹部脱出，被按压移动的操作按钮9所处的位置即是第2的位置。球体10一旦从倾斜凹部66脱出，可动部件6以及连接筒2通过螺旋弹簧5的驱动力转动，其结果，会成为收话部C从闭合位置向开启位置的转动。
其次，说明上述结构的铰链装置的作用。再有，为了方便说明，在此，以移动电话机A的收话部C、相对于送话部B转动为例。现在，收话部置于闭合位置，操作按钮9置于初期位置。在这种状态，球体10进入嵌合凹部64的一端部64a内。从而可动部件6不能通过螺旋弹簧5的驱动力，向箭头z方向转动。这样，收话部C就会保持在闭合位置。
一旦按压操作按钮9向第1铰链轴承D的内侧移动，凸轮部件8会向一方向转动。从而，球体10向内周侧移动，从一端部64a脱出进入到倾斜凹部66内，向其内周侧移动。使操作按钮9移动到第2的位置时，球体10移动到倾斜凹部66的内周侧。倾斜凹部66的深度由于在内周侧变浅，因此通过螺旋弹簧5的驱动力球体10会从倾斜凹部66脱出(参照图16和图21)。一旦球体10从倾斜凹部66脱出，可动部件6就会通过螺旋弹簧5的转动驱动力向箭头z方向转动，通过连接筒2收话部C也会转动到开启位置。这时通过在连接筒2和收容筒3之间的填充的粘性流体的作用，收话部C的高速转动被阻止，以低速转动到开启位置。并且，收话部C到达开启位置以后，由螺旋弹簧5的转动驱动仍在继续，因此可无松动地保持在开启位置。
按压操作按钮9，使凸轮部件8向一方转动使球体10向倾斜凹部66的内周侧移动。因为倾斜凸部66的深度在内周侧变浅，故可动部件6抵抗螺旋弹簧5的直动驱动力(沿转动轴线L方向的驱动力)而移动。从而，操作按钮9形成抵抗螺旋弹簧5的直动驱动力的按压。球体10从倾斜凹部66被带出后，手一旦离开操作按钮9，球体如图16中的粗实线所示，向与径线直交的方向移动。然后，可动部件6一旦转动所定角度(例如约45°)，如图22所示，球体10就进入导向槽65内。其结果，凸轮部件8通过螺旋弹簧5的驱动力转到原来的位置，操作按钮9被推回到初期位置(第1位置)。其后，如图23所示，球体10在导向槽65内转动。并且，如图24所示，收话部C到达开启位置停止。
为了使转动到开启位置的收话部C返回到闭合位置，用手动使收话部C由开启位置转回到闭合位置侧。这时，如图18所示，导向槽65的深度在嵌合凹部64的另一端部64b侧加深，另一端部64b和导向槽65之间的高度差缩小。从而，球体10容易地从另一端部64b脱出进入导向槽65内。这样，不用对收话部C施加多大的转动力，就可以使收话部C从开启位置转到闭合位置侧。收话部C一到达闭合位置，铰链装置1全体返回图1所示的原状态，维持在闭合位置。
不按压操作按钮9，用手动使处于闭合位置的收话部C转动到开启位置侧，则球体10抵抗螺旋弹簧5的直动驱动力移动可动部件6，从嵌合凹部64的一端部64a脱出进入导向槽65内。这样，收话部C就可以通过螺旋弹簧5的驱动力转动到开启位置。
在所述铰链装置1的场合，因为使收话部C转动的部分和把收话部C锁定在闭合位置的部分成一个整体地组装，故可以减少零部件数及组装的工时。仅这一部分便可以减低制造费用。而且，在这个实施方式的铰链装置1中，由于使用圆筒状的连接筒2作为铰链轴，并将连接轴4以及螺旋弹簧5等装入其内部，从而可以实现全体的小型化。再有，不操作按钮9也可以强制地使收话部C从闭合位置转动到开启位置侧。从而，可以防止因强制转动收话部C而破坏锁定机构。
再有，这个发明不是只限定在所述实施方式，可以适当地变更。
例如，在所述实施方式中，使用凹部(嵌合凹部64的一端部64a以及倾斜凹部66)作为锁定部，但是也可以利用随着从外周侧向内周侧高度逐步变低的壁面作为锁定部。再有，使锁定部的高度(凹部64a、66的深度)在外周侧高(深)，在内周侧低(浅)，也可以与之相反。在那样的场合，也可以构成一旦按压操作按钮9，使球体10由内周侧向外周侧移动的结构。
再有，在所述实施方式中使驱动凹部83相对于径线成圆弧状地倾斜，也可以直线状地倾斜。
产业上利用的可能性此发明涉及的铰链装置可以作为折叠式移动电话机的折叶利用，以使其收话部相对于送话部以一次轻触式操作由闭合位置转动到开启位置。
权利要求
1.一种铰链装置，其包括使两件物品以转动轴线为中心，在闭合位置和开启位置之间，可以转动地连接的铰链轴；设置在上述两件物品之一上不能转动并且也不能沿转动轴线方向移动的第1铰链部件；沿上述转轴线方向与上述第1铰链部件相对配置、使上述两件物品之中的另外一件物品不能转动，并且可以沿转动轴方向移动的第2铰链部件；设置在所述两件物品之间驱动所述两件物品由闭合位置侧向打开位置侧转动的转动驱动零件；为使所述两件物品处于闭合位置，而锁定上述第1、第2铰链部件，使其不能转动的锁定机构；解除由所述锁定机构形成的上述第1、第2铰链部件的锁定状态，容许所述第1、第2铰链部件转动的锁定解除机构，其特征在于所述锁定机构包括在所述第1、第2铰链部件之间，以所述转动轴线为中心在圆周方向，分离配置的多个嵌合零件；沿着所述转动轴线，向所述第一铰链部件侧驱动所述第二铰链部件，通过所述嵌合零件将上述第2铰链部件推压在上述第1铰链部件上的直线驱动零件，在上述第1铰链部件中设置使上述嵌合零件在上述第1铰链部件上不能转动并且沿着径向可以移动连接的导向部；在上述第2铰链部件上设置向着第1铰链部件侧上升，高度沿着以上述转动轴线为中心的径向变化的锁定部；上述嵌合零件通过所述锁定部的高的部分被锁定，因此阻止从上述第1、第2铰链部件的闭合位置向打开位置侧的转动，上述锁定解除机构包括可以从外部对第1位置和第2位置之间进行操作的操作部件；与此操作部件从第1位置到第2位置侧的移动对应，相应使所述多个的嵌合零件从上述锁定部的高侧向低侧移动的移动部件，在上述锁定部的高度低的一侧，所述嵌合零件通过上述转动驱动零件的驱动力能够越过所述锁定壁部。
2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述嵌合零件以球体构成。
3.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述导向部在和上述转动轴线直交的径向线上延长成长孔状，将所述嵌合零件嵌装在此长孔内，使嵌合零件在此长孔的横向不能移动并且在纵向可以移动。
4.如权利要求2所述的铰链装置，其特征在于，所述导向部在和上述转动轴线直交的径向线上延长成长孔状，将所述嵌合零件嵌装在此长孔内，使嵌合零件在此长孔的横向不能移动并且在纵向可以移动。
5.如权利要求3所述的铰链装置，其特征在于，所述第1铰链部件至少在设置所述长孔处其转动轴线方向的厚度要比上述嵌合零件的上述转动轴线方向的长度少，所述嵌合零件的一部分从长孔突出到所述第2铰链部件侧及其相反侧，所述移动部件相对所述第1铰链部件、配置在和上述第2铰链部件的反侧，具有通过上述操作部件的从第1位置向第2位置的移动，而以上述转动轴线为中心转动的凸轮部件在此凸轮部件的与上述第1铰链部件相对的面形成与第1铰链部件的径线倾斜，在凸轮部件转动时和所述长孔协调动作，使上述嵌合零件从所述锁定壁部的高的部分向低的部分移动的驱动凹部。
6.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述第1铰链部件至少在设置所述长孔处其转动轴线方向的厚度要比上述嵌合零件的上述转动轴线方向的长度少，所述嵌合零件的一部分从长孔突出到所述第2铰链部件侧及其相反侧，所述移动部件相对所述第1铰链部件、配置在和上述第2铰链部件的反侧，具有通过上述操作部件的从第1位置向第2位置的移动，而以上述转动轴线为中心转动的凸轮部件在此凸轮部件的与上述第1铰链部件相对的面形成与第1铰链部件的径线倾斜，在凸轮部件转动时和所述长孔协调动作，使上述嵌合零件从所述锁定壁部的高的部分向低的部分移动的驱动凹部。
全文摘要
一种铰链装置，其通过设置在一方的物品不能转动且在轴向不能移动的第1铰链部件和设置在另一方的物品不能转动且在轴向可移动的第2铰链部件的嵌合可切换两物品的关闭、开启位置。其锁定机构由在两铰链部件之间沿圆周分离设置的多个嵌合零件，将嵌合零件嵌压在第1铰链部件的驱动部件，使设置在第1铰链部件的嵌合零件只能沿径向移动连接的导向部和设置在第2铰链部件向着第1铰链部件升起高度沿着径向变化的锁定部构成。嵌合零件通过上述锁定部的高的部分锁定，从而将两个铰链部件保持在闭合位置，对应从外部操作的操作部件向第1、第2位置的移动，使多个嵌合零件由锁定部的高侧向低侧移动，通过驱动零件的转动力第1铰链部件向开启位置转动。
文档编号E05D11/10GK1460157SQ02801034
公开日2003年12月3日 申请日期2002年3月20日 优先权日2001年3月30日
发明者大嶋一吉, 今井克也 申请人:思嘎茨讷工业株式会社