专利名称：一种组合式塑料门窗套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门窗套，特别涉及一种组合式塑料门窗套。
背景技术：
目前建筑物中的门窗都是用木材在现场加工制作而成，需使用大量的木材，特别是门窗套，大部分需进行装饰，即使不装饰也需要装门窗套，且需使用涂料、粘合剂等化工原料对门窗套表面进行处理，环境污染特别严重，各种有害化工材料分散到房间内，对人体产生伤害，是国家严格控制的指标。由木材制作的门窗套，制作周期长，安装复杂，浸水容易变形，木材消耗量大，容易燃烧，有安全隐患。
发明内容
本实用新型就是根据现有技术的不足提供一种结构简单、不使用木料、便于安装、具有装饰效果的组合式塑料门窗套。
本实用新型的技术方案是一种组合式塑料门窗套，它是由门窗固定片，以及横截面有固定形状的门窗套口线、门窗固定板、连接板相互连接组合而成门；两块套装有1～10个门窗固定片的门窗固定板中间由连接板连接，并固定在门窗的墙框上，在门窗固定板的外侧再扣装门窗套口线，各个面依次安装既组合成门窗套。
本实用新型的组合式塑料门窗套，所述门窗固定片是在一个面设有一对相向的L形卡脚，在其的延伸部位可以设有1～6个钢钉安装通孔，另一个面也设有1～6个钢钉安装通孔的直角形卡片。所述门窗固定板的横截面底面左右两端设有与门窗固定片的L形卡脚之间的距离、宽度相适应的卡条，卡条的上部左右两端分别设有一个凹槽，门窗套口线卡槽、连接板卡槽；门窗固定板的上面靠近门窗套口线卡槽的一端有一铰链安装凹陷；铰链安装凹陷与底面之间有一贯穿整条板的方孔，方孔内装有木条；方孔的内壁设有三角形肋条；门窗套口线卡槽，连接板卡槽内表面设有(0.1～1.0)mm的凸起点或肋条。所述连接板为一横截面为矩形、设有贯穿整条板的孔的长条板。连接板的一端安装有1～4个连接销，与其相连的另一连接板相应位置安装有1～4个连接套。所述门窗套口线的横截面一面为平面，另一面设有一凸起的固定板连接头；连接头外表面设有(0.1～1.0)mm的凸起点或肋条。门窗套口线的横截面两端设有扣脚。门窗固定板的连接板卡槽的背面分别设有贯穿整条板45度角接头孔。门窗套的转角处安装有45度角接头，45度角接头的两端分别插入相互对接的门窗固定板的45度角接头孔中。
本实用新型的一种组合式塑料门窗套结构简单、合理，便于安装、不使用木料、可以工业化大批量生产，减少对自然资源的浪费，有良好的装饰效果，若使用PVC材料制作还可起到防火的效果。
具体实施方式
附图1是组合式塑料门窗套的组装示意图附图2是图1的A部放大图附图3是图1的B部放大图附图4是门窗套口线6的立体图附图5是门窗固定板3的立体图
附图6是连接板4的立体图附图7是门窗固定板3的另一种结构立体图附图8是门窗固定片1的立体图附图9是门窗固定片1的另一种结构立体图附图10是连接套10的立体图附图11是连接销9的立体图附图12是45度角接头11的立体图附图13是塑料门套的组装立体图
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示它是由门窗固定片1，以及横截面有固定形状的门窗套口线6、门窗固定板3、连接板4相互连接组合而成门窗套；在安装之前先测量好各部位的尺寸，下好材料。将5个固定片1通过卡脚1a、1b套装在门窗固定板3的卡条3a、3b上，用4个钢钉通过安装通孔1c固定墙框上；门窗固定板3的连接板卡槽3d与连接板4连接；将5个固定片1通过卡脚1a、1b套装在门窗的卡条3a、3b上的另一门窗固定板3连接板卡槽3d与连接板4的另一端连接，用2个钢钉通过安装通孔1c固定墙框上，在门窗固定板3的外侧再扣装门窗套口线6，各个面依次安装既组合成门窗套。门窗套口线6的横截面两端设有扣脚6a、6b，6a分别与门窗固定板3紧密相接，6b紧扣在墙面上，面与面之间紧密拼接。门窗固定板3的门窗套口线卡槽3c，连接板卡槽3d内表面设有0.25mm的凸起肋条7，门窗套口线6的固定板连接头6c外表面设有0.25mm的凸起肋条8，安装时肋条7和肋条8紧紧地咬合在一起。有一个门窗固定板3的铰链安装凹陷3e与底面之间有一贯穿整条板的方孔3f，方孔3f内装有木条3h，门窗固定板3的方孔3f的内壁设有三角形肋条3g可以卡紧木条，即可增加门窗固定板3的强度，又可使铰链安装牢固。连接板4设有贯穿整条板的孔4a，可减少材料用量、件轻制品重量；连接板4的一端安装有2个连接销9，与其相连的另一连接板4相应位置安装有2个连接套10，使连接更加牢固。门窗扇固定板3的连接板卡槽3d的背面分别设有贯穿整条板的45度角接头孔3i，以便安装45度角接头11。门窗套的转角处安装有45度角接头11，其端分别插入相互对接的门窗固定板3的45度角接头孔3i中。
权利要求1.一种组合式塑料门窗套，其特征在于它是由门窗固定片(1)，以及横截面有固定形状的门窗套口线(6)、门窗固定板(3)、连接板(4)相互连接组合而成门；两块套装有1～10个门窗固定片(1)的门窗固定板(3)中间由连接板(4)连接，并固定在门窗的墙框上，在门窗固定板(3)的外侧再扣装门窗套口线(6)，各个面依次安装即组合成门窗套。
2.根据权利要求1所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述门窗固定片(1)是在一个面设有一对相向的L形卡脚(1a)、(1b)，另一个面有1～6个钢钉安装通孔(1c)的直角形卡片。
3.根据权利要求1或2所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述门窗固定片(1)是在其(1b)的延伸部位及另一个面各有1～6个钢钉安装通孔(1c)的直角形卡片。
4.根据权利要求1所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述门窗固定板(3)的横截面底面左右两端设有与门窗固定片(1)的L形卡脚(1a)、(1b)之间的距离、宽度相适应的卡条(3a)、(3b)，卡条(3a)、(3b)的上部左右两端分别设有一个凹槽，门窗套口线卡槽(3c)、连接板卡槽(3d)。
5.根据权利要求1或4所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述门窗固定板(3)的上面靠近门窗套口线卡槽(3c)的一端有一铰链安装凹陷(3e)；
6.根据权利要求1或4所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述的门窗扇固定板(3)的铰链安装凹陷(3e)与底面之间有一贯穿整条板的方孔(3f)，方孔(3f)内装有木条(3h)。
7.根据权利要求6所述的门窗扇固定板(3)其特征在于所述的方孔(3f)的内壁设有三角形肋条(3g)。
8.根据权利要求1或4所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述的门窗固定板(3)的门窗套口线卡槽(3c)，连接板卡槽(3d)内表面设有(0.1～1.0)mm的凸起点或肋条(7)。
9.根据权利要求1所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述连接板(4)为一横截面为矩形、设有贯穿整条板的孔(4a)的长条板。
10.根据权利要求1或9所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述的连接板(4)的一端安装有1～4个连接销(9)，与其相连的另一连接板(4)相应位置安装有1～4个连接套(10)。
11.据权利要求1所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述门窗套口线(6)的横截面一面为平面，另一面设有一凸起的固定板连接头(6c)。
12.根据权利要求1或11所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述的门窗套口线(6)的固定板连接头(6c)外表面设有(0.1～1.0)mm的凸起点或肋条(8)。
13.根据权利要求1或11所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述的门窗套口线(6)的横截面两端设有扣脚(6a)、(6b)。
14.根据权利要求1所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述的门窗固定板(3)的连接板卡槽(3d)的背面分别设有贯穿整条板45度角接头孔(3i)。
15.根据权利要求1所述的组合式塑料门窗套，其特征在于所述的门窗套的转角处安装有45度角接头(11)，45度角接头(11)的两端分别插入相互对接的门窗固定板(3)的45度角接头孔(3i)中。
专利摘要一种组合式塑料门窗套，其特征在于它是由门窗固定片，以及横截面有固定形状的门窗套口线、门窗固定板、连接板相互连接组合而成；两块套装有1～10个门窗固定片的门窗固定板中间由连接板连接，并固定在门窗的墙框上，在门窗固定板的外侧再扣装门窗套口线，各个面依次安装即组合成门窗套。本实用新型的组合式塑料门窗套结构简单、合理，便于安装、不使用木料、可以工业化大批量生产，减少对自然资源的浪费，有良好的装饰效果，若使用PVC材料制作还可起到防火的效果。
文档编号E06B1/34GK2705557SQ200420033750
公开日2005年6月22日 申请日期2004年5月25日 优先权日2004年5月25日
发明者徐瑞鸿 申请人:南亚塑胶工业(重庆)有限公司