专利名称：隔热平开窗框型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属框，特别是一种特殊断面的型材。
背景技术：
窗框是各类建筑物常用的构件，早期大都是木、钢结构，现代建筑物对窗框结构提出了更高要求，市场上出现了多种多样的窗框型材，这些型材的断面形状，不仅能使结构刚性增强而且轻盈，造型美观，并便于相应附件的安装，但是这些角接件尺寸均较大，增加窗框重量和制造成本，同时，在现有铝合金窗框中，由于其导热性高，不利节能，本申请人曾提出一种改进方案，其中国专利号为01253700.4，该结构内体容置腔设计和隔热条的应用，克服上述传统结构的缺陷，但是，该结构的内体容置腔只能采用整体结构型角接件，角接件尺寸大，通用性差，同时也使窗框型材的尺寸相应加大，重量增加，成本提高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的隔热平开窗框型材，它能容置门窗均通用结构良好的组合式角接件，能使型材的整体尺寸缩小，改善工艺性，降低成本。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是型材由外体、隔热条、和内体组成，隔热条分别连接内、外体呈一体，内体的内、外侧边和上、下侧边构成一容置腔，上侧边延设弯折边构成一上容置腔，其特点是上容置腔和容置腔连通开口处，上侧边自其和外侧边连接位置向内侧延伸有一凸边，内、外侧边，上、下侧边，弯折边和凸边构成一可容置组合式角接件的容置腔。
本实用新型采用特有的容置腔结构，使隔热平开窗框材可采用通用性强结构尺寸更小的组合式角接件，不仅可缩小型材的整体尺寸，而且还可改善其工艺性，降低制品成本。
图1是本实用新型隔热平开窗框型材断面形状示意图。
具体实施方式
参照图1，隔热平开窗框型材包括有外体1、隔热条2和内体3，隔热条2分别沿纵向连接外、内体3呈一体。。
外体1，是窗框临室外一侧的铝合金构件，其外侧边板11上设置有一外构框12，藉以提高外体的刚度，外构框12的内腔呈矩形，其简化的形状有利提高型材的工艺性。
隔热条2是，由尼龙添加25％玻璃纤维制成，其二侧边设置有连接边，连接边的断面形状和内、外体3、1上的连接槽断面形状对应相同。
内体3，是窗框临室内一侧的铝合金构件，内体3的内侧边30、外侧边31、上侧边32和下侧边33构成一容置腔34，上侧边32在其近外侧边31处延设有一弯折边321，并构成一上容置腔35，即弯折边321跨设在上侧边32，其开口处和容置腔34连通，上侧边32自其和外侧边31连接位置向内侧延伸设置有一凸边322，由于凸边322的设置，上容置腔35开口宽度略小于上容置腔35的宽度，内侧边30、外侧边31、上侧边32、下侧边33、弯折边321和凸边322构成一可容置组合式角接件的容置腔34、35，由于采用上述特有的结构，使隔热平开窗框型材可配用通用性强(门、窗均适宜)、适宜大量生产、尺寸小的组合式角接件，从而使本实用新型的结构得到改善，工艺性更加好，尺寸重量减小，制品的成本也明显降低。
权利要求1.一种隔热平开窗框型材，型材由外体、隔热条和内体组成，隔热条分别连接内、外体呈一体，内体的内、外侧边和上、下侧边构成一容置腔，上侧边延设弯折边构成一上容置腔，其特征在于上容置腔(35)和容置腔(34)连通开口处，上侧边(32)自其和外侧边(31)连接位置向内侧延伸有一凸边(322)，内外侧边(30、31)，上、下侧边(32、33)，弯折边(321)和凸边(322)构成一可容置组合式角接件的容置腔(34、35)。
2.根据权利要求1所述的隔热平开窗框型材，其特征是外体边板的外构框(12)内腔呈矩形。
专利摘要一种隔热平开窗框型材，主要解决改善型材整体结构等技术问题，其采用技术方案是，在上容置腔和容置腔连通开口处，上侧边向内侧延伸有凸边，内、外侧边，上、下侧边，弯折边和凸边构成一可容置组合式角接件的容置腔，适用于各式隔热平开窗框。
文档编号E06B3/08GK2742101SQ20042010780
公开日2005年11月23日 申请日期2004年10月26日 优先权日2004年10月26日
发明者江裕生, 罗克迪 申请人:段军