制造型材条的方法

专利名称：制造型材条的方法
技术领域：
本发明涉及一种用来制造带不同装饰元件的型材条，特别是棱边 条的方法。
背景技术：
特别是在高级家具中由金属或木材组成的元件对外观产生影响。 在高级厨房用具中它们例如是高级合金钢外观的电子仪器和由木材组 成或带木材装饰品的拒体件。型材条特别用来覆盖这种家具件的外露 棱边。为了赋予这种家具件视觉和审美的高级外观，对型材条提出了 这样的要求，在外观上尽可能与不同元件外观协调。
由现有技术已知用于这种应用目的的由铝和胶合板木材混合材料 组成的型材条。在图1中示出一种这一类型的型材条。通常这种型材 条用复杂的方法制成，其中首先将由铝与胶合板木材组成的板状层相 互粘接，接着将这种分层的板割成条。为了更好地加工和固定在棱边 背面上还可以粘接一条或两条筋。
这种现有技术有这样的缺点，即在制造时已经产生大量锯屑。这 样生产的棱边带由于有铝和木材成份非常刚硬，并且不能巻曲。倒圆 的型材条按照普通的制造方法在理论上虽然可用大的边角料制造，但 是在实际上证明是不经济的。机械加工也只能受到很大的限制。这种 型材条的表面必须磨光和精整。
此外通常需要表面漆封，以便得到足够的耐湿性。总体来说制造 现有技术中已知的型材条非常复杂和昂贵。

发明内容
本发明的目的是，消除由现有技术已知的缺点并以成本低廉的方 式制造具有不同装饰元件的型材条，它特别是可方便地加工并具有较 高的耐化学性和耐湿性以及耐刮性。为了实现这个目的，本发明提供一种用来制造型材条，特别是棱
边条的方法，它具有以下步骤产生一塑料型材作为芯条，将装饰底 层涂在芯条顶面上，将装饰面层涂在装饰底层上，使得装饰面层局部 覆盖装饰底层，并与装饰底层一起构成型材条装饰的至少一部分，其 中涂覆一膜作为装饰底层。通过塑料条使膜具有一实心体的外观，这 给观察者产生质量高档的印象。按照本发明的方法，膜局部被装饰面 层覆盖，这里例如可以涂覆一颜色层或装饰颗粒作为装饰面层，它们 保留胶合板木材的底色调。通过用装饰面层局部覆盖装饰底层产生一 种立体效果，它可以给观察者造成高档的印象。由塑料制成的芯条赋 予型材条柔性性能，同时可以经济地制造多种形状。本发明的方法可 以连续地转换。用这种方法也可以方便地制造倒圆的型材条，而不需 要进行复杂的加工。用作装饰底层的膜可以经济地制造，灵活和方便 地与芯条结合，使得可以用特别方便和经济的方法制造具有不同装饰 元件的柔性型材条。特别是本发明使得可以将不同的材料结合在型材 条内，它可以符合对高质量产品外观的高的要求，按本发明制造的型 材条是轻和柔软的，因此可方便地运输以及能特别好地保存。
在一种优良的实施形式中，涂覆金属膜作为装饰底层。通过塑料 条使金属膜具有实心金属体的外观，这给观察者产生质量特别高档的 印象。然而型材条足够柔软。通过用装饰面层局部覆盖装饰底层产生 一种立体效果，它留给观察者类似于如交替地带金属和木材层的普通 型材条的视觉和审美印象。
在一种特别优选的实施形式中，涂覆铝膜作为装饰底层。铝膜可 以特别经济地获得和便于加工。
如果在涂覆装饰底层和装饰面层后涂覆一用来固定装饰部的固定 层，证明是很有帮助的。由此使型材条表面特别耐刮地封装，并额外 地改善装饰部的耐湿性和耐化学性。
此外如果涂抹清漆作为固定层，证明是特别有帮助的。清漆可以 用简单的方法例如通过喷涂或滚压法涂覆，而不损害装饰部。
如果涂覆一可紫外线硬化的清漆作为固定层，证明是特别有帮助的。通过缩短用于固定层的硬化时间可以缩短制造过程。
为了给型材条一种立体结构和特别吸引人的触觉，如果型材条随
后被压印或抛光，证明是有帮助的。
为了改善芯条与装饰底层的结合，如果在芯条和装饰底层之间涂
抹熔体粘接剂，证明是有帮助的。
为了改善熔体粘接剂在芯条上的附着，如果在待与装饰底层连接 的面上涂抹底漆层，证明是特别有帮助的。
为了改善装饰面层在装饰底层上的附着，如果在装饰面层和装饰 底层之间涂覆一种粘附剂，证明是有帮助的。
为了更容易将型材条安装在特殊的底面上，例如家具棱边上，如 果在芯条底面上涂抹增附剂，证明是有帮助的。
如果涂覆一颜色层作为装饰面层，则证明将装饰面层设置在装饰 底层上便特别方便。
苯胺印刷法以及直接和间接的深印法特别适合于用来涂抹颜色层 作为装饰面层，因为它可以集成在连续的机械制造方法中。但是其他 印刷法，例如数字印刷，也是合适的。
如果形成具有装饰底层或装饰面层底色的塑料型材作为芯条，则 可以进一步改善型材条的视觉和审美外观形象。因此可以实现芯条和 装饰底层或装饰面层之间视觉上特别和谐的过渡。
由现有技术已知的带有铝和胶合板木材的交替的层的型材条的视 觉外观可以通过这样的方法特别方便和经济地改造，即沿型材条纵向
涂覆至少一个条形颜色层作为装饰面层。条形颜色层最好相互平行延 伸，相互等距并具有基本上一样的宽度。
本发明针对按本发明方法制造的型材条。此前关于方法特征所提 到的优点当然在关于相应的产品特征方面也是相似的。


下面借助于实施例详细说明本发明。
附图表示
图1 示出一按现有技术的具有交替的由铝和胶合板木材组成的层的型材条，其中在其背面上粘接两条用来固定型材条的筋。
图2 示出按本发明制造的型材条的横剖视图，用来以为了更好 地表示所选择比例示出层结构。
图3 以示意图示出本发明制造方法的流程。
具体实施例方式
在下面的说明书中采用说明位置的术语，例如"上"、"下"、"顶 面"、"底面"等等，它们涉及到型材条按规定的装配状态。在按规定 使用时型材条用来，用附图标记为2的底面固定在一基础上，使得附 图标记为8的顶面构成型材条的外观面。
参看图2详细说明本发明的或按本发明制造的型材条。图2的横 剖视仅仅用来形象地表示型材条的层结构。图2的视图是不按比例的 和不受限制的。在实际上按本发明制造的型材条具有尤其是约0至 4mm(毫米)，最好为1.5mm的厚度。按本发明制造的型材条的宽度 可才艮据应用目的变化，并且尤其是在10到70mm之间。
一塑料条构成型材条的芯条1。尤其是对于芯条1选择一种在热 量作用下可以塑性变形的塑料，亦即热塑性塑料。特别合适的塑料是 聚丙烯(PP)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。芯条l可以具 有任意的装饰部。芯条1例如可以是透明的或染成任意的色调和/或具 有填充的装饰颗粒。芯条l最好染成一种色调，使得芯条的底色基本 上相当于以后画上的装饰底层(Dekorgrunds ) 5或以后画上的装饰面 层(Dekorveredelung ) 7的底色。装饰底层5或装饰面层7的底色调 例如是希望的木色调或金属色调。
在型材条底面上，在芯条l的下面有用来准备将型材条粘接在所 选择的基础上的增附剂2。例如由DE 3829675A1已知用来准备粘接 型材条粘接的合适增附剂和方法。也可以取消增附剂2。
在芯条上面有一底漆层3，以便改善粘接剂系统在热塑性塑料芯 条1上的粘附。也可以取消底漆层3。
在底漆层3上面有一粘接剂系统层4，例如PU-、 EVA-、 PO-熔 体粘接剂，以便使装饰底层4与芯条1牢固和持久地结合。在本发明意义上，装饰底层5是厚度为30至400|Lim，尤其是lOOpm 的任何膜，优选是金属膜，特别优选是装饰质量的铝膜。在本发明意 义上，也可以采用例如金箔等等作为装饰底层5。装饰底层5最好完 全覆盖位于它下面的粘接剂系统4、底漆层3、芯条1和增附剂2的层， 使它们在从外观面观察时不能看到。装饰底层5构成型材条装饰部的 一部分，它在型材条按规定的安装状态可以从外观面看到，并具有基 本平的和光滑的表面。
由于芯条l由塑料组成，在从外观面观察时，作为装饰底层5的 膜给观察者一种实心体的高档的视觉和审美印象。
在装饰底层5的顶面上涂抹一薄的尤其是透明的粘接剂层6,以 便在需要时改善装饰面层7在装饰底层5上的附着。在本发明意义上 粘接剂6是一种粘附漆，它一般被看作是已知的那一种。也可以取消 粘附漆层6。
在本发明意义上，可以考虑任何装饰结构作为装饰面层7，例如 涂覆的颜色层、涂覆的装饰颗粒、膜等等。装饰面层7覆盖位于它下 面的装饰底层5的一定区段，因此它们从型材条的外观面不能看到。 装饰面层7最好具有一例如相当于胶合板木材所希望的底色调的颜色 的颜色装饰层。在一种优选的实施例中装饰面层7这样着色，使得在 将型材条用于高档厨房用具中时考虑厨拒正面或厨柜体的颜色元素。 带有高级合金钢光泽的电子器具的颜色元素考虑在装饰底层5或用作 装饰底层5的膜。这里装饰面层7是一条状颜色层，其条紋沿型材条 纵向(亦即在图2的视图中垂直于图纸平面)相互平行地延伸而且是 基本上等宽的，以及基本上均匀地相互隔开。但是在本发明的范围内， 装饰面层7作为条紋、菱形或类似图案形状的颜色层也垂直于型材条 纵向，亦即横向地设置。条形颜色层的底色相当于所希望的木色调， 使得型材条在视觉方面既与金属外观的元素也与木材外观的元素协 调。装饰面层7和装饰底层5的未被装饰面层7覆盖的区段一起构成 型材条的可见装饰的至少一部分。涂在装饰底层5上的装饰面层7的 厚度最好小于250|iim，使得不影响或仅仅不显著影响型材条的柔性。尽管厚度小，装饰面层7仍突出于装饰底层5的平面，并使观察 者产生立体印象，因此可觉察到装饰面层7和装饰底层5是不同的层。 在整面印刷的型材条时没有这种视觉印象。
在一种优选的实施例中，装饰面层7和装饰底层5的未被装饰面 层7覆盖因此可以看到的区段被一种由UV硬化的清漆组成的透明固 定层8覆盖。固定层8的厚度最好在5至100^im之间。通过固定层8 更好地保护型材条的装饰，使型材条具有较高的耐刮性、耐湿性和耐 化学性。在必要时型材条，特别是固定层8可以后续压印或抛光，以 便给型材条主要在外观面上一种立体结构或立体/三维外观图象。因此 可以通过使型材条或固定层8构造化进行有针对性的触觉控制。固定 层8和压印或抛光不是强制需要的。
下面参照图3详细说明用来制造上述型材条的装置以及按本发明 的方法。
附图标记11表示一挤出装置，在它里面装入、熔化、挤出和精整 热塑性塑料，例如PP、 ABS等等的粒料。但是在本发明范围内，也 可以采用例如压光机。芯条1的尤其是矩形的轮廓在170。C至280。C之 间的温度下以10至50米/分的速度挤出。在理论上所有常用的挤出型 材都是适用的。芯条1的被挤出的型材在下面也称为挤出型材1。它 可以在横截面内例如在顶面、底面和两侧上中凹或中凸形弯曲。在必 要时挤出型材l通过一连接在挤出装置ll后面的冷却装置(未画出) 为后续工步调温。
附图标记12表示一用于增附剂的涂抹装置。涂抹装置12通过一 顺时针旋转的辊子象征性地表示，它设置在挤出型材1的下方。在必 要时用涂抹装置12在挤出型材1底面上涂抹密度约为5-30g/i^的增 附剂2。由DE 3829675A1可以看到有关用来准备型材条用于粘接的 面的方法的详细4言息。
附图标记13表示一用于底漆层或底漆的涂抹装置。涂抹装置13 通过一逆时针旋转的辊子象征性表示，它设置在挤出型材l上方。在 必要时用涂抹装置13在挤出型材1顶面上涂抹底漆3。在挤出型材1顶面上涂抹底漆3用来建立挤出型材1和随后涂抹的粘接剂系统4之 间更好的结合。底漆3不是强制需要的。附图标记15表示一用来提供装饰底层5的装置，在这种情况下它 是用于装饰底层5退绕的储料巻筒15。附图标记14表示一用于粘接 剂系统4的涂抹装置，它通过在装饰底层5底面上的一顺时针旋转的 辊子象征性地表示。用作装饰底层5的膜具有一与挤出型材1的宽度 一致的宽度。用作装饰底层5的膜从储料巻筒15上退绕，并通过涂抹 装置14在其待与挤压型材结合的底面上涂抹粘接剂系统4。膜也可以 在线直接用例如挤出的方法制造。粘接剂系统4,在这种情况下是熔 体粘接剂，在80至170。C，尤其是120。C时处理，并以在10至100g/m2， 尤其是30g/n^的涂抹量涂在膜的待与挤出型材1结合的底面上。接着将膜以涂有熔体粘接剂4的底面贴在挤出型材1的用底漆层 3预处理的顶面上。这可以通过这样的方法机动进行，即将膜5压在 挤出型材1上。例如为此目的使挤出型材1和膜5 —起导引通过一辊 隙(未画出)，其尺寸基本上相当于挤出型材1的厚度。附图标记16表示一用于粘附剂6的涂抹装置。涂抹装置16通过 一逆时针旋转的辊子象征性地表示，它设置在涂了膜的桥出型材1的 上方。在必要时通过涂抹装置16在装饰底层5顶面上涂抹粘附剂6， 特别是粘附漆，粘附漆例如可以喷涂。粘附剂6以及适合于用作粘附 剂的材料特别是粘附漆的涂抹过程是公知的，在这里不作详细说明。附图标记17表示用于装饰面层7的涂抹装置。涂抹装置17通过 逆时针旋转的辊子象征性地表示，它设置在涂过膜的挤出型材1的上 方。在本实施例中，涂抹装置17象征性地表示一种用来涂覆分一个或术，例如苯胺印刷的印刷装置。二者择一或附加地可以在装饰底层5 顶面上涂抹装饰颗粒，以便赋予型材条具有不同装饰基本元素的装饰。 二者择一或额外地还可以在装饰底层5上涂抹至少一个(半)透明的 膜作为装饰面层7。装饰面层7这样涂抹在装饰底层5上，使得装饰 底层5的一些区段被覆盖，装饰底层5的另一些区段则外露或至少可透过装饰面层7看到。装饰面层7和装饰底层5的未被装饰面层7覆 盖的区段构成型材条由可见装饰部组成的外观面的至少一部分。当然 装饰面层7可以在装饰底层5涂在挤出型材1上之前和/或之后涂在装 饰底层5上。附图标记18表示一用于用来固定型材条的装饰部的固定剂8的涂 抹装置。在这种情况下固定剂8是可UV硬化的清漆8。涂抹装置18通过一逆时针旋转的辊子象征性地表示，它设置在涂 有装饰底层5和装饰面层7的挤出型材1上方。在必要时通过涂抹装 置18以滚压法在涂层的挤出型材1上涂抹厚度在5至100nm之间的 UV硬化的清漆并通过紫外射线硬化。作为另一种选择，清漆也可以 喷涂。但是并不强制要求涂抹固定层8。附图标记19表示一用来压印或抛光型材条的压印装置，它通过一 逆时针旋转的、设置在涂覆的挤出型材1上方的辊子象征性地表示。 根据需要通过压印装置19对型材条特别是在顶面上随后进行压印或 抛光，以便给型材条特别引人注目的结构。通过使型材条特别是在型 材条顶面上的固定层构造化，可以进行按要求的触觉控制。优选的实施形式由下面的权利要求书得到。
权利要求
1.用来制造型材条、特别是棱边条的方法，具有以下工步制成一塑料型材作为芯条(1)，将一装饰底层(5)涂覆到芯条(1)顶面上，将一装饰面层(7)涂覆到装饰底层(5)上，使装饰面层(7)局部地覆盖装饰底层(5)，并与装饰底层(5)一起构成型材条的装饰部(5)的至少一部分，其中涂覆一膜作为装饰底层(5)。
2. 按权利要求l的方法，其特征为涂覆一金属膜作为装饰底层 (5)。
3. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为涂覆一铝膜作为 装饰底层(5)。
4. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为涂覆一固定层 (8)，用于固定装饰部。
5. 按权利要求4的方法，其特征为涂覆一清漆作为固定层(8)。
6. 按权利要求4或5的方法，其特征为涂覆一可紫外线硬化的 清漆作为固定层(8)。
7. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为型材条随后被压 印或抛光。
8. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为在芯条(1)和 装饰底层(5)之间涂覆一熔体粘接剂(4)。
9. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为在芯条(1)的 待与装饰底层(5)连接的表面上涂覆底漆层(3)。
10. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为在装饰底层(5) 和装饰面层(7)之间涂覆粘附剂(6)。
11. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为在芯条(1)下 面涂覆一增附剂(2)。
12，按上述权利要求之任一项的方法，其特征为涂覆一颜色层 作为装饰面层(7)。
13.按上述权利要求之任一项的方法，其特征为印刷或喷涂所述装饰面层(7)。
14. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为以苯胺印刷法、 直接或间接深印刷法、数字印刷等等涂覆装饰面层(7)。
15. 按上述权利要求之任一项的方法，其特征为以装饰底层(5) 或装饰面层(7)的底色制成一塑料型材作为芯条(1)。
全文摘要
由现有技术已知由金属和胶合板木材复合材料组成的棱边条。为了以经济的方法制造具有不同装饰元素的型材条，特别是棱边条，它可以特别方便地加工并具有较高的耐化学性和耐湿性以及耐刮性，提供一种用来制造型材条，特别是棱边条的方法，具有以下工步产生一塑料型材(7)作为芯条(1)，在芯条顶面上涂覆装饰底层(5)，在装饰底层上涂装饰面层(7)，使装饰面层局部覆盖装饰底层，并与装饰底层构成型材条的装饰部的至少一部分，其中涂覆一膜作为装饰底层(5)。
文档编号A47B95/04GK101405150SQ200780009618
公开日2009年4月8日 申请日期2007年1月18日 优先权日2006年2月14日
发明者U·卡雷默 申请人:雷奥两合股份公司