专利名称：垂直升降快开门的密封结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及到垂直升降快开门，尤其涉及到垂直升降快开门的密封结构。
背景技术：
目前，国内医疗灭菌设备制造厂家对于升降式快开门的传动机构通常采用 了嵌齿式机动门。如图1所示，嵌齿式机动门的密封结构，包括焊接在筒体l 端面上的门密封法兰2及焊接在筒体外表面上的加强槽条4，为了增加门密封法 兰2的刚性和强度，门密封法兰2的壁厚通常在25 30毫米之间，而门密封法 兰2的宽度较宽——其外表面超出加强槽条4许多，门密封法兰2的正面即对 着门的一面开设有闭环的密封槽，密封槽中嵌设有密封条3，密封法兰2中开设 有与密封槽相通的吹气孔5。这种密封结构的缺点是1、门密封法兰的宽度较 宽，不但增加了成本，而且还使得吹气孔的线路较长，增加了打孔难度——打 孔的时候很容易打偏；2、由于门密封法兰是焊接在筒体的端面上的，焊接比较 困难，而且形变量较大，影响密封面的平整度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低成本、焊接难度和打孔难 度、并可提高密封面平整度的垂直升降快开门的密封结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为垂直升降快开门的密封 结构，包括门挡板、筒体以及固定在筒体外表面上的门密封法兰和加强槽条， 门密封法兰的正面即对着门的一面开设有闭环的密封槽，密封槽中嵌设有密封 条，所述的门挡板通过固定螺栓固定在加强槽条上，所述的门密封法兰的壁厚 不大于30毫米，宽度不大于33毫米，门密封法兰中还设置有与密封槽相通的 通气管。
所述的门密封法兰的背面固定在加强槽条上。本发明的有益效果是本发明减小了门密封法兰的宽度，降低了材料成本 和打孔的难度；而且，通过将门密封法兰套装在筒体端口处进行组对焊接，不 仅降低了装配和焊接难度，还减小了门密封法兰的整体变形，提高了其密封面 的整体平整度；此外，由于门密封法兰的背面焊接在加强槽条上，增强了门密
封法兰背面强度，有效防止了门密封法兰的变形。
图1是背景技术中所述的嵌齿式机动门的密封结构的剖视结构示意图。 图中1、筒体，2、门密封法兰，3、密封条，4、加强槽条，5、吹气孔。 图2是本发明所述垂直升降快开门的密封结构的结构示意图。 图3是图2的俯视方向的局部结构示意图。 图4是图3的左视结构示意图。
图2至图4中1、筒体，2、门密封法兰，3、密封胶条，4、加强槽条，5、 通气管，6、固定螺栓，7、门挡板，8、螺帽，9、门。
具体实施例方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图2所示，本发明所述的垂直升降快开门的密封结构，包括门挡板7、 筒体1以及悍接在筒体1外表面上的门密封法兰2和加强槽条4——参见图3所 示，门密封法兰2的正面即对着门9的一面开设有闭环的密封槽，密封槽中嵌 设有密封胶条3——参见图3、图4所示，所述的门挡板7通过固定螺栓6、弹 垫和螺帽8固定在加强槽条4上，所述的门密封法兰2的壁厚不大于30毫米， 通常在25 30毫米之间，门密封法兰2的宽度不大于33毫米，通常在28 33毫 米之间，门密封法兰2的顶部和底部分别设置有与密封槽相通的通气管5;在本 实施例中，门密封法兰2的背面焊接在加强槽条4上。
实际安装时，可根据实际需要，调节门9与门挡板7之间的间隙。本发明 的工作过程为当门9关上以后，外部的压縮空气经过通气管5注入门密封法 兰2的密封槽中，将密封槽中的密封胶条3向外顶，使其紧贴在门9上，保住
4压力，实现柜体内部与外界的有效密封。
权利要求
1.垂直升降快开门的密封结构，包括门挡板、筒体以及固定在筒体外表面上的门密封法兰和加强槽条，门密封法兰的正面即对着门的一面开设有闭环的密封槽，密封槽中嵌设有密封条，其特征在于所述的门挡板通过固定螺栓固定在加强槽条上，所述的门密封法兰的壁厚不大于30毫米，宽度不大于33毫米，门密封法兰中还设置有与密封槽相通的通气管。
2. 根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于所述的门密封法兰的背 面固定在加强槽条上。
全文摘要
本发明公开了一种可降低成本、焊接难度和打孔难度、并可提高密封面平整度的垂直升降快开门的密封结构，包括门挡板、筒体以及固定在筒体外表面上的门密封法兰和加强槽条，门密封法兰的正面即对着门的一面开设有闭环的密封槽，密封槽中嵌设有密封条，所述的门挡板通过固定螺栓固定在加强槽条上，所述的门密封法兰的壁厚不大于30毫米，宽度不大于33毫米，门密封法兰中还设置有与密封槽相通的通气管。这种密封结构广泛应用于中小型灭菌设备中。
文档编号E06B7/22GK101644131SQ200910144118
公开日2010年2月10日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者周建芳, 王东红, 王其鳌, 苏海伟 申请人:张家港市华菱医疗设备制造有限公司