相摞结构隔绝验匙弹子锁芯的制作方法

专利名称：相摞结构隔绝验匙弹子锁芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锁芯中的主动旋转芯、从动旋转芯及固定芯在旋转芯保护罩内是 相摞在一起的结构，钥匙是在与锁芯外界隔绝状态下被验匙的弹子锁芯。
背景技术：
目前，公知的相摞结构隔绝验匙弹子锁芯有申请号为200610024350. 7的相摞结 构防拨弹子锁芯及申请号为200610030741. x的防盗锁具。其设计中有如下主要不足1.传送钥匙到钥匙检验区的过程中，下弹子与钥匙是有接触的，所以，产生摩擦阻 力；2.钥匙插入钥匙传送凹槽或从钥匙传送凹槽中取出来不够方便，降低了实用性；3.反向同步旋转插合件将主动旋转芯和从动旋转芯之间插合起来以及解除插合 没有实现自动化，降低了实用性；4.在固定芯和主动旋转芯或者是和从动旋转芯之间安装轴承或安装滚珠形成轴 承结构时，由于需要避开固定芯上的弹子孔，可以安装轴承或滚珠的位置受到了限制；发明的目的发明一种1.主动旋转芯传送钥匙时，弹子与钥匙之间不产生摩擦阻力；2.能方便地用手指就把钥匙插入钥匙传送凹槽内或从钥匙传送凹槽内取出来；3.实现反向同步旋转插合件将主动旋转芯和从动旋转芯之间插合起来以及解除 插合的自动化；4.设法避开在固定芯上安装轴承或安装滚珠形成轴承结构；

发明内容
本发明是以相摞结构的隔绝状态下验匙的弹子锁芯结构为基础的，其主要结构或 者是如下结构主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯的外形都是直径相等的圆柱体，旋转芯保 护罩是一端有垂直封口板的圆筒，旋转芯保护罩的圆柱体形内腔的直径和固定芯的直径相 同，旋转芯保护罩的圆柱体形内腔的深度等于主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯的厚度之 和。把主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯依次摞进旋转芯保护罩内，并将固定芯和旋转芯 保护罩固定不动地结合起来；在从动旋转芯的端面上划定一个以从动旋转芯的端面的最大 圆的一段弧为弧的扇形区域，在这个扇形区域内，在从动旋转芯及固定芯上，平行于轴心线 地钻数列弹子孔，从动旋转芯上的弹子孔(也叫下弹子孔)是通孔，固定芯上的弹子孔(也 叫上弹子孔)是盲孔或者是一端被上弹子孔封口板挡住的通孔，在上弹子孔内装入弹簧及 上弹子，在下弹子孔内装入下弹子(检验钥匙时，与钥匙直接接触的弹子)，下弹子被主动 旋转芯端面挡回弹子孔内，形成了一个扇形范围的验匙区；在主动旋转芯上，在避开扇形验 匙区所正对着的区域的其它区域，加工出一个与扇形验匙区的扇形的尺寸相同、相对轴心 线的距离也相同的传送钥匙凹槽；为了能往传送钥匙凹槽里插入钥匙，在传送钥匙凹槽对着的旋转芯保护罩的圆柱面上，开出一个用于往传送钥匙凹槽里插入钥匙的矩形插入钥匙 通孔；钥匙的外形尺寸和传送钥匙凹槽的尺寸是一样的，钥匙上有接受弹子检验用的凹坑； 主动旋转芯与从动旋转芯之间具有如下正向同步旋转关系当旋转主动旋转芯，使传送钥 匙凹槽带着钥匙刚好完全进入验匙区时，主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起 正向同步旋转；加工在主动旋转芯上的一段凹槽弧和对应地加工在从动旋转芯上的凸柱构 成了一个主动旋转芯旋转一定角度后带动从动旋转芯一起同步旋转的正向同步旋转机构； 开锁过程是往传送钥匙凹槽内插入钥匙，旋转主动旋转芯，传送钥匙凹槽带着钥匙刚好完 全进入验匙区时，正向同步旋转机构使主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起正 向同步旋转，如果插入的是配套的钥匙，钥匙检验过关，从动旋转芯和固定芯之间被弹子插 合在一起的状态被解除，从动旋转芯就可以旋转，即主动旋转芯能带着从动旋转芯同步旋 转，在防盗锁具里，这意味着防盗锁能够被打开；从动旋转芯和主动旋转芯一起反向旋转到 从动旋转芯上的下弹子孔和固定芯上的上弹子孔一一对位后，从动旋转芯就应该停止继续 反向旋转，利用从动旋转芯反向旋转限位机构来实现，从动旋转芯反向旋转限位机构是和 正向同步旋转机构同样的原理，例如，加工在固定芯上的一段凹槽弧和对应地加工在从动 旋转芯上的凸柱构成了一个从动旋转芯旋转到指定位置时被限位的机构；本发明的特征是在从动旋转芯上加工的下弹子孔是由直径不等的两部分孔组成 的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近固定芯部分的孔径，相应地，下弹子也是由直径 不等的两部分圆柱体组成的，其靠近主动旋转芯部分的圆柱体直径小于靠近固定芯部分的 圆柱体直径，下弹子在从动旋转芯的下弹子孔内向主动旋转芯方向移动到极限位置时被下 弹子孔挡住，使其端面无法接触到主动旋转芯的端面，这样，往钥匙检验区传送钥匙时，下 弹子和钥匙之间就不会接触，就不会产生摩擦阻力；配套的钥匙是其对应于下弹子孔的位 置上有凸圆柱的扇形体；主动旋转芯带动从动旋转芯刚刚要进行正向同步旋转时，将钥匙 推向从动旋转芯，钥匙上的凸圆柱插入下弹子孔内，推动下弹子移动，即钥匙接受弹子检 验；将钥匙推向从动旋转芯的方法是主动旋转芯上的钥匙传送凹槽的底部有把钥匙推向 从动旋转芯的扇形的钥匙推板，锁芯中和主动旋转芯的旋转轴心线相交的所有零件(包括 主动旋转芯本身)的轴心线周围都或者开有中心通孔，钥匙推板通过这些中心通孔延伸到 了垂直封口板或者是固定芯的外面，推动或拉动钥匙推板的延伸到垂直封口板或固定芯外 面的部分就能把钥匙推向从动旋转芯使钥匙接受弹子的检验，实现了发明目的1。主动旋转芯的传送钥匙凹槽处于插入钥匙的位置时，把插入钥匙通孔扩大，并把 主动旋转芯及从动旋转芯靠近插入钥匙通孔的部分加工掉一些，形成了以钥匙传送凹槽为 中心的具有外宽内窄的形状，有时，甚至于把垂直封口板的靠近插入钥匙通孔的部分也加 工掉一些，使手指能方便地夹住钥匙并把钥匙插入钥匙传送凹槽或从钥匙传送凹槽内取出 来的程度，实现了发明目的2。利用加工在垂直封口板、固定芯或者是旋转芯保护罩上的一个或几个凹坑或者是 一段或几段凹槽弧，直接或间接地移动反向同步旋转插合件，来实现反向同步旋转插合件 将主动旋转芯和从动旋转芯插合起来以及解除插合的自动化，例如，自动化反向同步旋转 机构之一在从动旋转芯上加工一个开口朝向主动旋转芯的盲孔，盲孔内安装有弹簧及圆 柱体形的反向同步旋转插销，反向同步旋转插销被弹簧推向主动旋转芯，被主动旋转芯的 端面挡住了，当主动旋转芯旋转到刚刚要带动从动旋转芯进行正向同步旋转之时，反向同步旋转插销和加工在主动旋转芯上的反向同步旋转插合通孔也正好对正了，但是，反向同 步旋转插合通孔内有辅助滚珠顶住了反向同步旋转插销，使反向同步旋转插销无法插入反 向同步旋转插合通孔内，辅助滚珠的直径和主动旋转芯的厚度相同，反向同步旋转插合通 孔的另一端是被垂直封口板挡着，主动旋转芯和从动旋转芯开始正向同步旋转一定距离， 称为插合及解除插合旋转距离(插合及解除插合旋转距离的长度是由加工在垂直封口板 上的一段凹槽弧的斜坡长度决定的)时，反向同步旋转插合通孔内的辅助滚珠的一部分陷 入到加工在垂直封口板上的一段凹槽弧内，反向同步旋转插销的一部分就同时被弹簧推进 反向同步旋转插合通孔内，将主动旋转芯和从动旋转芯之间插合起来了 ；反之，主动旋转 芯和从动旋转芯反向同步旋转经过插合及解除插合旋转距离时，反向同步旋转插合通孔内 的辅助滚珠就从凹槽弧内上升，把反向同步旋转插销顶出反向同步旋转插合通孔，解除了 主动旋转芯和从动旋转芯之间的反向同步旋转插合，实现了反向同步旋转插合件将主动旋 转芯和从动旋转芯插合起来以及解除插合的自动化；自动化反向同步旋转机构之二 当主 动旋转芯刚好开始带动从动旋转芯准备一起正向同步旋转时，在从动旋转芯上加工一个安 装反向同步旋转插合件的插合件安装通孔，插合件安装通孔是由直径不等的两部分孔组成 的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近固定芯部分的孔径，相应地，反向同步旋转插合 件也是由直径不等的两部分圆柱体组成的，其靠近主动旋转芯部分的圆柱体直径小于靠近 固定芯部分的圆柱体直径，在反向同步旋转插合件的小直径圆柱体上套上弹簧之后安装进 插合件安装通孔，在弹簧的作用下，反向同步旋转插合件的大直径端顶在了固定芯上，在固 定芯上，在反向同步旋转插合件的大直径端正对着的位置上加工一个凹坑，在凹坑和反向 同步旋转插合件中间安装一个辅助滚珠，凹坑的深度、辅助滚珠的直径和反向同步旋转插 合件的大直径端的直径满足如下条件辅助滚珠的直径和反向同步旋转插合件的大直径端 的直径相同，凹坑的深度小于辅助滚珠的半径，此时，反向同步旋转插合件的小直径端正对 着加工在主动旋转芯上的反向同步旋转插合孔准备插入；主动旋转芯和从动旋转芯开始正 向同步旋转一定距离，称为插合及解除插合旋转距离(插合及解除插合旋转距离的长度是 由加工在固定芯上的凹坑的斜坡长度决定的)时，辅助滚珠被推出凹坑，反向同步旋转插 合件移动，即反向同步旋转插合件的小直径端插入反向同步旋转插合孔内，将主动旋转芯 和从动旋转芯插合起来；反之，主动旋转芯和从动旋转芯反向同步旋转经过插合及解除插 合旋转距离时，在弹簧的作用下，反向同步旋转插合件推动辅助滚珠返回凹坑内，同时，反 向同步旋转插合件的小直径端从反向同步旋转插合孔内退出，解除了主动旋转芯和从动旋 转芯之间的反向同步旋转插合，实现了反向同步旋转插合件将主动旋转芯和从动旋转芯插 合起来以及解除插合的自动化，实现了发明目的3。相对旋转零件之间安装有轴承或者是安装有滚珠形成轴承结构时，为了避免在固 定芯上安装轴承或安装滚珠来形成轴承结构，让主动旋转芯或从动旋转芯通过固定芯的中 心通孔延伸到固定芯的另一端面以上，同时，让旋转芯保护罩也沿此方向延长一段，并用延 长口封口板封住此延长端口，延长口封口板上或者也开有中心通孔，在主动旋转芯或从动 旋转芯的延伸部分和延长口封口板之间，以主动旋转芯或从动旋转芯的延伸部分作为基 础，可以按照需要安装直径适宜的轴承或安装滚珠来形成直径适宜的轴承结构了，实现了 发明目的4。5.钥匙或者是被检验面上具有凹坑的扇形体，此时，在从动旋转芯的验匙区的朝向主动旋转芯的端面上加工有和钥匙外形尺寸一样的凹槽，叫做从动旋转芯容纳钥匙凹 槽，从动旋转芯上加工从动旋转芯容纳钥匙凹槽后，下弹子孔仍是由直径不等的两部分组 成的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近固定芯部分的孔径，相应地，下弹子也是由直 径不等的两部分组成的，其靠近主动旋转芯部分的直径小于靠近固定芯部分的直径，下弹 子在从动旋转芯的下弹子孔内向主动旋转芯方向移动到被弹子孔挡住时的极限位置时，下 弹子的小直径端虽然已经插入了从动旋转芯容纳钥匙凹槽，但无法接触到主动旋转芯的端 面；主动旋转芯带动从动旋转芯刚刚要进行正向同步旋转时，钥匙被钥匙推板推入从动旋 转芯容纳钥匙凹槽内接受弹子检验；钥匙或者是被检验面上同时具有凸圆柱和凹坑的扇形 体；钥匙或者是被检验面上同时具有凸圆柱或凹坑的其它形状体；增大钥匙的厚度及钥匙 传送凹槽的深度并保持从动旋转芯容纳钥匙凹槽的深度不变，钥匙被推入从动旋转芯容纳 钥匙凹槽之后，钥匙的一部分必然留在主动旋转芯的钥匙传送凹槽内，主动旋转芯反向旋 转时，必然带动从动旋转芯反向同步旋转，钥匙起到了反向同步旋转插合件的作用；从动旋 转芯容纳钥匙凹槽内加工有一个或几个凸柱，对应地，钥匙上必须加工有一个或几个凹坑 来容纳这个凸圆柱，钥匙才能被推入从动旋转芯容纳钥匙凹槽。下弹子孔及下弹子或者是 其它形状例如1、下弹子孔的小直径部分的朝向主动旋转芯的孔口被封口后加工一个同 心通孔或一个或几个偏心通孔，下弹子仍是由直径不等的两部分圆柱组成的，其靠近主动 旋转芯部分的圆柱直径小于靠近固定芯部分的圆柱直径；例如2、下弹子孔是均勻的圆柱 形弹子孔的朝向主动旋转芯的孔口被封口后加工一个同心通孔或一个或几个偏心通孔，此 时，下弹子是上下均勻的圆柱体；相应地，钥匙的凸圆柱的直径及位置进行相应地变化；同 心通孔或偏心通孔的形状发生变化，变成其它形状的通孔，相应地，钥匙的凸圆柱的形状发 生变化，变成其它形状的凸柱。6.扇形的验匙区、扇形的钥匙传送凹槽、扇形的钥匙推板及扇形的钥匙可以是其 它形状的验匙区、钥匙传送凹槽、钥匙推板及钥匙，例如是长方形的验匙区、长方体形的钥 匙传送凹槽、长方体形的钥匙推板及长方体形的钥匙；钥匙推板的改进具有推动钥匙向 旋转芯保护罩外移动一些距离的功能将钥匙推板分解成两体钥匙推板是由处于钥匙传 送凹槽的底部的长方体形状的钥匙推板横板和通过中心通孔延伸到了垂直封口板或者是 延长口封口板外面的圆柱体形状的钥匙推板纵杆组成的，钥匙推板横板的一端加工有连接 通孔，钥匙推板纵杆靠近钥匙推板横板的端面有一个偏心轴，把钥匙推板横板的连接通孔 套在偏心轴上并用卡销等零件阻止钥匙推板横板从偏心轴上脱落，当钥匙传送槽处于退出 钥匙的位置时，旋转钥匙推板纵杆，钥匙推板横板能推动钥匙向旋转芯保护罩外移动一些 距离；钥匙被钥匙推板推向从动旋转芯上的验匙机构后需要保持这一状态不变时，钥匙推 板应该保持固定高度不动，实现这一技术功能的方法之一是在钥匙推板纵杆靠近任意某 一个零件的中心通孔的位置钻一个盲孔，盲孔内装入弹簧和滚珠，滚珠在弹簧的推动下顶 在中心通孔的圆柱面上，在此中心通孔的圆柱面上加工两道凹槽环，凹槽环的深度小于滚 珠的半径，滚珠被顶进哪道凹槽环内，就定位在这一高度上。为了使钥匙推板具有夹持钥匙 的功能，钥匙推板横板附近再多出一个横板，钥匙插在两个横板之间就被夹持住了。7.正向同步旋转机构中的从动旋转芯上的凸柱和从动旋转芯反向旋转限位机构 中的从动旋转芯上的凸柱及反向同步旋转机构中的从动旋转芯上的反向同步插销或者是 同一个零件；或者是其中的任意两个零件变成同一个零件。
8.为了增加技术性开锁及破坏性开锁的难度，上弹子的圆柱面上或者加工有凹槽 环；加工在固定芯上的上弹子孔或者是加工成在朝向从动旋转芯的端面上的孔径大于在背 向从动旋转芯的另一端面的孔径，相应地，其内安装的上弹子的直径也是朝向从动旋转芯 的一端的直径大于背向从动旋转芯的另一端的直径；在从动旋转芯或者固定芯等零件中埋 入滚珠的方法防钻，例如在从动旋转芯靠近弹子孔的地方钻一个盲孔，盲孔内放入一个或 数个滚珠后封口，当钻头钻到滚珠时，由于滚珠的旋转而使钻头无法继续钻孔。9.主动旋转芯或从动旋转芯可以通过各个零件的中心通孔延伸到延长口封口板 或垂直封口板的外面；本发明中所指的锁芯既可以用作锁芯，也可以用作锁具，因为解除弹 子对主动旋转芯和从动旋转芯的插合，在一些应用场合就达到了解除锁定的最后目的了 ； 为了减轻锁芯的重量，主动旋转芯、从动旋转芯及固定件的非工作必须部分可以加工掉，进 行减重设计。10.验匙机构或者是由侧缺口弹子(弹子上有一圈V型凹槽)、锁定边柱、弹簧组 成的弹子侧缺口验匙机构(见专利申请号99115581. 5 一种防盗弹子锁锁头及钥匙)，或者 是磁性弹子验匙机构等公知的验匙机构；或者是以上中任意两种或两种以上混合型验匙机 构。本发明的优点采用本发明技术时，产品更具实用性；开锁更加顺畅；结构更加合理。
具体实施例方式主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯的外形都是直径相等的圆柱体，旋转芯保护罩 是一端有垂直封口板的圆筒，旋转芯保护罩的圆柱体形内腔的直径和固定芯的直径相同， 旋转芯保护罩的圆柱体形内腔的深度等于主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯的厚度之和。 把主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯依次摞进旋转芯保护罩内，并将固定芯和旋转芯保护 罩固定不动地结合起来；在从动旋转芯的端面上划定一个以从动旋转芯的端面的最大圆的 一段弧为弧的扇形区域，在这个扇形区域内，在从动旋转芯及固定芯上，平行于轴心线地钻 数列弹子孔，从动旋转芯上的弹子孔(也叫下弹子孔)是通孔，固定芯上的弹子孔(也叫 上弹子孔)是盲孔或者是一端被上弹子孔封口板挡住的通孔，在上弹子孔内装入弹簧及上 弹子，在下弹子孔内装入下弹子(检验钥匙时，与钥匙直接接触的弹子)，下弹子被主动旋 转芯端面挡回弹子孔内，形成了一个扇形范围的验匙区；在主动旋转芯上，在避开扇形验匙 区所正对着的区域的其它区域，加工出一个与扇形验匙区的扇形的尺寸相同、相对轴心线 的距离也相同的传送钥匙凹槽；为了能往传送钥匙凹槽里插入钥匙，在传送钥匙凹槽对着 的旋转芯保护罩的圆柱面上，开出一个用于往传送钥匙凹槽里插入钥匙的矩形插入钥匙通 孔；钥匙的外形尺寸和传送钥匙凹槽的尺寸是一样的，钥匙上有接受弹子检验用的凹坑； 主动旋转芯与从动旋转芯之间具有如下正向同步旋转关系当旋转主动旋转芯，使传送钥 匙凹槽带着钥匙刚好完全进入验匙区时，主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起 正向同步旋转；加工在主动旋转芯上的一段凹槽弧和对应地加工在从动旋转芯上的凸柱构 成了一个主动旋转芯旋转一定角度后带动从动旋转芯一起同步旋转的正向同步旋转机构； 开锁过程是往传送钥匙凹槽内插入钥匙，旋转主动旋转芯，传送钥匙凹槽带着钥匙刚好完 全进入验匙区时，正向同步旋转机构使主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起正向同步旋转，如果插入的是配套的钥匙，钥匙检验过关，从动旋转芯和固定芯之间被弹子插 合在一起的状态被解除，从动旋转芯就可以旋转，即主动旋转芯能带着从动旋转芯同步旋 转，在防盗锁具里，这意味着防盗锁能够被打开；从动旋转芯和主动旋转芯一起反向旋转到 从动旋转芯上的下弹子孔和固定芯上的上弹子孔一一对位后，从动旋转芯就应该停止继续 反向旋转，利用从动旋转芯反向旋转限位机构来实现，从动旋转芯反向旋转限位机构是和 正向同步旋转机构同样的原理，例如，加工在固定芯上的一段凹槽弧和对应地加工在从动 旋转芯上的凸柱构成了一个从动旋转芯旋转到指定位置时被限位的机构；在从动旋转芯上 加工的下弹子孔是由直径不等的两部分孔组成的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近 固定芯部分的孔径，相应地，下弹子也是由直径不等的两部分圆柱体组成的，其靠近主动旋 转芯部分的圆柱体直径小于靠近固定芯部分的圆柱体直径，下弹子在从动旋转芯的下弹子 孔内向主动旋转芯方向移动到极限位置时被下弹子孔挡住，使其端面无法接触到主动旋转 芯的端面，这样，往钥匙检验区传 送钥匙时，下弹子和钥匙之间就不会接触，就不会产生摩 擦阻力；配套的钥匙是其对应于下弹子孔的位置上有凸圆柱的扇形体；主动旋转芯带动从 动旋转芯刚刚要进行正向同步旋转时，将钥匙推向从动旋转芯，钥匙上的凸圆柱插入下弹 子孔内，推动下弹子移动，即钥匙接受弹子检验；将钥匙推向从动旋转芯的方法是主动旋 转芯上的钥匙传送凹槽的底部有把钥匙推向从动旋转芯的扇形的钥匙推板，锁芯中和主动 旋转芯的旋转轴心线相交的所有零件(包括主动旋转芯本身)的轴心线周围都或者开有中 心通孔，钥匙推板通过这些中心通孔延伸到了垂直封口板或者是固定芯的外面，推动或拉 动钥匙推板的延伸到垂直封口板外面的部分就能把钥匙推向从动旋转芯使钥匙接受弹子 的检验。主动旋转芯的传送钥匙凹槽处于插入钥匙的位置时，把插入钥匙通孔扩大，并把主 动旋转芯及从动旋转芯靠近插入钥匙通孔的部分加工掉一些，形成了以钥匙传送凹槽为中 心的具有外宽内窄的形状，使手指能方便地夹住钥匙并把钥匙插入钥匙传送凹槽或从钥匙 传送凹槽内取出来。在从动旋转芯上加工安装反向同步旋转插合件的插合件安装通孔是由 直径不等的两部分孔组成的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近固定芯部分的孔径， 相应地，反向同步旋转插合件也是由直径不等的两部分圆柱体组成的，其靠近主动旋转芯 部分的圆柱体直径小于靠近固定芯部分的圆柱体直径，在反向同步旋转插合件的小直径杆 上套上弹簧之后安装进插合件安装通孔，在弹簧的作用下，反向同步旋转插合件的大直径 端顶在固定芯上，在固定芯上加工一个凹坑，在凹坑和反向同步旋转插合件中间安装一个 辅助滚珠，凹坑的深度、辅助滚珠的直径和反向同步旋转插合件的大直径端的直径满足如 下条件辅助滚珠的直径和反向同步旋转插合件的大直径端的直径相同，凹坑的深度小于 辅助滚珠的半径，此时，反向同步旋转插合件的小直径端正对着加工在主动旋转芯上的反 向同步旋转插合孔准备插入；主动旋转芯和从动旋转芯开始正向同步旋转一定距离，称为 插合及解除插合旋转距离(插合及解除插合旋转距离的长度是由加工在固定芯上的凹坑 的斜坡长度决定的)时，辅助滚珠被推出凹坑，反向同步旋转插合件移动，即反向同步旋转 插合件的小直径端插入反向同步旋转插合孔内，将主动旋转芯和从动旋转芯插合起来；反 之，主动旋转芯和从动旋转芯反向同步旋转经过插合及解除插合旋转距离时，在弹簧的作 用下，反向同步旋转插合件推动辅助滚珠返回凹坑内，同时，反向同步旋转插合件的小直径 端从反向同步旋转插合孔内退出，解除了主动旋转芯和从动旋转芯之间的反向同步旋转插 合，实现了反向同步旋转插合件将主动旋转芯和从动旋转芯插合起来以及解除插合的自动化。相对旋转零件之间安装有轴承或者是安装有滚珠形成轴承结构时，为了避免在固定芯 上安装轴承或安装滚珠来形成轴承结构，让主动旋转芯通过固定芯的中心通孔延伸到固定 芯的另一端面以上，同时，让旋转芯保护罩也沿此方向延长一段，并用延长口封口板封住此 延长端口，这样，在主动旋转芯的延伸部分和延长口封口板之间，以主动旋转芯的延伸部分 作为基础，可以按照需要安 装直径适宜的轴承或安装滚珠来形成直径适宜的轴承结构了。
权利要求
一种钥匙在隔绝状态下被验匙的弹子锁芯，是以相摞结构的、钥匙在与外界完全隔绝状态下接受验匙的弹子锁芯为基础的，其主要结构或者是如下结构主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯的外形都是直径相等的圆柱体，旋转芯保护罩是一端有垂直封口板的圆筒，旋转芯保护罩的圆柱体形内腔的直径和固定芯的直径相同，旋转芯保护罩的圆柱体形内腔的深度等于主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯的厚度之和；把主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯依次摞进旋转芯保护罩内，并将固定芯和旋转芯保护罩固定不动地结合起来；在从动旋转芯的端面上划定一个以从动旋转芯的端面的最大圆的一段弧为弧的扇形区域，在这个扇形区域内，在从动旋转芯及固定芯上，平行于轴心线地钻数列弹子孔，从动旋转芯上的弹子孔(也叫下弹子孔)是通孔，固定芯上的弹子孔(也叫上弹子孔)是盲孔或者是一端被上弹子孔封口板挡住的通孔，在上弹子孔内装入弹簧及上弹子，在下弹子孔内装入下弹子(检验钥匙时，与钥匙直接接触的弹子)，下弹子被主动旋转芯端面挡回弹子孔内，形成了一个扇形范围的验匙区；在主动旋转芯上，在避开扇形验匙区所正对着的区域的其它区域，加工出一个与扇形验匙区的扇形的尺寸相同、相对轴心线的距离也相同的传送钥匙凹槽；为了能往传送钥匙凹槽里插入钥匙，在传送钥匙凹槽对着的旋转芯保护罩的圆柱面上，开出一个用于往传送钥匙凹槽里插入钥匙的矩形插入钥匙通孔；钥匙的外形尺寸和传送钥匙凹槽的尺寸是一样的，钥匙上有接受弹子检验用的凹坑；主动旋转芯与从动旋转芯之间具有如下正向同步旋转关系当旋转主动旋转芯，使传送钥匙凹槽带着钥匙刚好完全进入验匙区时，主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起正向同步旋转；加工在主动旋转芯上的一段凹槽弧和对应地加工在从动旋转芯上的凸柱构成了一个主动旋转芯旋转一定角度后带动从动旋转芯一起同步旋转的正向同步旋转机构；开锁过程是往传送钥匙凹槽内插入钥匙，旋转主动旋转芯，传送钥匙凹槽带着钥匙刚好完全进入验匙区时，正向同步旋转机构使主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起正向同步旋转，如果插入的是配套的钥匙，钥匙检验过关，从动旋转芯和固定芯之间被弹子插合在一起的状态被解除，从动旋转芯就可以旋转，即主动旋转芯能带着从动旋转芯同步旋转，在防盗锁具里，这意味着防盗锁能够被打开；从动旋转芯和主动旋转芯一起反向旋转到从动旋转芯上的下弹子孔和固定芯上的上弹子孔一一对位后，从动旋转芯就应该停止继续反向旋转，利用从动旋转芯反向旋转限位机构来实现，从动旋转芯反向旋转限位机构是和正向同步旋转机构同样的原理，例如，加工在固定芯上的一段凹槽弧和对应地加工在从动旋转芯上的凸柱构成了一个从动旋转芯旋转到指定位置时被限位的机构；其特征是在从动旋转芯上加工的下弹子孔是由直径不等的两部分孔组成的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近固定芯部分的孔径，相应地，下弹子也是由直径不等的两部分圆柱体组成的，其靠近主动旋转芯部分的圆柱体直径小于靠近固定芯部分的圆柱体直径，下弹子在从动旋转芯的下弹子孔内向主动旋转芯方向移动到极限位置时被下弹子孔挡住，使其端面无法接触到主动旋转芯的端面，这样，往钥匙检验区传送钥匙时，下弹子和钥匙之间就不会接触，就不会产生摩擦阻力；配套的钥匙是其对应于下弹子孔的位置上有凸圆柱的扇形体；主动旋转芯带动从动旋转芯刚刚要进行正向同步旋转时，将钥匙推向从动旋转芯，钥匙上的凸圆柱插入下弹子孔内，推动下弹子移动，即钥匙接受弹子检验；将钥匙推向从动旋转芯的方法是主动旋转芯上的钥匙传送凹槽的底部有把钥匙推向从动旋转芯的扇形的钥匙推板，锁芯中和主动旋转芯的旋转轴心线相交的所有零件(包括主动旋转芯本身)的轴心线周围都或者开有中心通孔，钥匙推板通过这些中心通孔延伸到了垂直封口板或者是固定芯的外面，推动或拉动钥匙推板的延伸到垂直封口板或固定芯外面的部分就能把钥匙推向从动旋转芯使钥匙接受弹子的检验。
2.一种钥匙在隔绝状态下被验匙的弹子锁芯，是以相摞结构的钥匙在与外界完全隔绝 状态下接受验匙的弹子锁芯为基础的，其主要结构或者是如下结构主动旋转芯、从动旋转 芯和固定芯的外形都是直径相等的圆柱体，旋转芯保护罩是一端有垂直封口板的圆筒，旋 转芯保护罩的圆柱体形内腔的直径和固定芯的直径相同，旋转芯保护罩的圆柱体形内腔的 深度等于主动旋转芯、从动旋转芯和固定芯的厚度之和；把主动旋转芯、从动旋转芯和固定 芯依次摞进旋转芯保护罩内，并将固定芯和旋转芯保护罩固定不动地结合起来；在从动旋 转芯的端面上划定一个以从动旋转芯的端面的最大圆的一段弧为弧的扇形区域，在这个扇 形区域内，在从动旋转芯及固定芯上，平行于轴心线地钻数列弹子孔，从动旋转芯上的弹子 孔(也叫下弹子孔)是通孔，固定芯上的弹子孔(也叫上弹子孔)是盲孔或者是一端被上弹 子孔封口板挡住的通孔，在上弹子孔内装入弹簧及上弹子，在下弹子孔内装入下弹子(检 验钥匙时，与钥匙直接接触的弹子)，下弹子被主动旋转芯端面挡回弹子孔内，形成了一个 扇形范围的验匙区；在主动旋转芯上，在避开扇形验匙区所正对着的区域的其它区域，加工 出一个与扇形验匙区的扇形的尺寸相同、相对轴心线的距离也相同的传送钥匙凹槽；为了 能往传送钥匙凹槽里插入钥匙，在传送钥匙凹槽对着的旋转芯保护罩的圆柱面上，开出一 个用于往传送钥匙凹槽里插入钥匙的矩形插入钥匙通孔；钥匙的外形尺寸和传送钥匙凹槽 的尺寸是一样的，钥匙上有接受弹子检验用的凹坑；主动旋转芯与从动旋转芯之间具有如 下正向同步旋转关系当旋转主动旋转芯，使传送钥匙凹槽带着钥匙刚好完全进入验匙区 时，主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起正向同步旋转；加工在主动旋转芯上 的一段凹槽弧和对应地加工在从动旋转芯上的凸柱构成了一个主动旋转芯旋转一定角度 后带动从动旋转芯一起同步旋转的正向同步旋转机构；开锁过程是往传送钥匙凹槽内插 入钥匙，旋转主动旋转芯，传送钥匙凹槽带着钥匙刚好完全进入验匙区时，正向同步旋转机 构使主动旋转芯也刚好开始带动从动旋转芯准备一起正向同步旋转，如果插入的是配套的 钥匙，钥匙检验过关，从动旋转芯和固定芯之间被弹子插合在一起的状态被解除，从动旋转 芯就可以旋转，即主动旋转芯能带着从动旋转芯同步旋转，在防盗锁具里，这意味着防盗锁 能够被打开；从动旋转芯和主动旋转芯一起反向旋转到从动旋转芯上的下弹子孔和固定芯 上的上弹子孔一一对位后，从动旋转芯就应该停止继续反向旋转，利用从动旋转芯反向旋 转限位机构来实现，从动旋转芯反向旋转限位机构是和正向同步旋转机构同样的原理，例 如，加工在固定芯上的一段凹槽弧和对应地加工在从动旋转芯上的凸柱构成了一个从动旋 转芯旋转到指定位置时被限位的机构；其特征是主动旋转芯的传送钥匙凹槽处于插入钥匙 的位置时，把插入钥匙通孔扩大，并把主动旋转芯及从动旋转芯靠近插入钥匙通孔的部分 加工掉一些，形成了以钥匙传送凹槽为中心的具有外宽内窄的形状，有时，甚至于把垂直封 口板的靠近插入钥匙通孔的部分也加工掉一些，使手指能方便地夹住钥匙并把钥匙插入钥 匙传送凹槽或从钥匙传送凹槽内取出来的程度。
3.根据权利要求1或2所述的弹子锁芯，其特征是利用加工在垂直封口板、固定芯或 者是旋转芯保护罩上的一个或几个凹坑或者是一段或几段凹槽弧，直接或间接地移动反向 同步旋转插合件，来实现反向同步旋转插合件将主动旋转芯和从动旋转芯插合起来以及解 除插合的自动化，例如，自动化反向同步旋转机构之一在从动旋转芯上加工一个开口朝向主动旋转芯的盲孔，盲孔内安装有弹簧及圆柱体形的反向同步旋转插销，反向同步旋转 插销被弹簧推向主动旋转芯，被主动旋转芯的端面挡住了，当主动旋转芯旋转到刚刚要带 动从动旋转芯进行正向同步旋转之时，反向同步旋转插销和加工在主动旋转芯上的反向同 步旋转插合通孔也正好对正了，但是，反向同步旋转插合通孔内有辅助滚珠顶住了反向同 步旋转插销，使反向同步旋转插销无法插入反向同步旋转插合通孔内，辅助滚珠的直径和 主动旋转芯的厚度相同，反向同步旋转插合通孔的另一端是被垂直封口板挡着，主动旋转 芯和从动旋转芯开始正向同步旋转一定距离，称为插合及解除插合旋转距离(插合及解除 插合旋转距离的长度是由加工在垂直封口板上的一段凹槽弧的斜坡长度决定的)时，反向 同步旋转插合通孔内的辅助滚珠的一部分陷入到加工在垂直封口板上的一段凹槽弧内，反 向同步旋转插销的一部分就同时被弹簧推进反向同步旋转插合通孔内，将主动旋转芯和从 动旋转芯之间插合起来了 ；反之，主动旋转芯和从动旋转芯反向同步旋转经过插合及解除 插合旋转距离时，反向同步旋转插合通孔内的辅助滚珠就从凹槽弧内上升，把反向同步旋 转插销顶出反向同步旋转插合通孔，解除了主动旋转芯和从动旋转芯之间的反向同步旋转 插合，实现了反向同步旋转插合件将主动旋转芯和从动旋转芯插合起来以及解除插合的自 动化；自动化反向同步旋转机构之二 当主动旋转芯刚好开始带动从动旋转芯准备一起正 向同步旋转时，在从动旋转芯上加工一个安装反向同步旋转插合件的插合件安装通孔，插 合件安装通孔是由直径不等的两部分孔组成的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近固 定芯部分的孔径，相应地，反向同步旋转插合件也是由直径不等的两部分圆柱体组成的，其 靠近主动旋转芯部分的圆柱体直径小于靠近固定芯部分的圆柱体直径，在反向同步旋转插 合件的小直径圆柱体上套上弹簧之后安装进插合件安装通孔，在弹簧的作用下，反向同步 旋转插合件的大直径端顶在了固定芯上，在固定芯上，在反向同步旋转插合件的大直径端 正对着的位置上加工一个凹坑，在凹坑和反向同步旋转插合件中间安装一个辅助滚珠，凹 坑的深度、辅助滚珠的直径和反向同步旋转插合件的大直径端的直径满足如下条件辅助 滚珠的直径和反向同步旋转插合件的大直径端的直径相同，凹坑的深度小于辅助滚珠的半 径，此时，反向同步旋转插合件的小直径端正对着加工在主动旋转芯上的反向同步旋转插 合孔准备插入；主动旋转芯和从动旋转芯开始正向同步旋转一定距离，称为插合及解除插 合旋转距离(插合及解除插合旋转距离的长度是由加工在固定芯上的凹坑的斜坡长度决 定的)时，辅助滚珠被推出凹坑，反向同步旋转插合件移动，即反向同步旋转插合件的小直 径端插入反向同步旋转插合孔内，将主动旋转芯和从动旋转芯插合起来；反之，主动旋转芯 和从动旋转芯反向同步旋转经过插合及解除插合旋转距离时，在弹簧的作用下，反向同步 旋转插合件推动辅助滚珠返回凹坑内，同时，反向同步旋转插合件的小直径端从反向同步 旋转插合孔内退出，解除了主动旋转芯和从动旋转芯之间的反向同步旋转插合，实现了反 向同步旋转插合件将主动旋转芯和从动旋转芯插合起来以及解除插合的自动化。
4.根据权利要求1或2所述的弹子锁芯，其特征是相对旋转零件之间安装有轴承或 者是安装有滚珠形成轴承结构时，为了避免在固定芯上安装轴承或安装滚珠来形成轴承结 构，让主动旋转芯或从动旋转芯通过固定芯的中心通孔延伸到固定芯的另一端面以上，同 时，让旋转芯保护罩也沿此方向延长一段，并用延长口封口板封住此延长端口，延长口封口 板或者也开有中心通孔，在主动旋转芯或从动旋转芯的延伸部分和延长口封口板之间，以 主动旋转芯或从动旋转芯的延伸部分作为基础，可以按照需要安装直径适宜的轴承或安装滚珠来形成直径适宜的轴承结构了。
5.根据权利要求1所述的弹子锁芯，其特征是钥匙或者是钥匙的被检验面上具有凹坑 的扇形体，此时，在从动旋转芯的验匙区的朝向主动旋转芯的端面上加工有和钥匙外形尺 寸一样的凹槽，叫做从动旋转芯容纳钥匙凹槽，从动旋转芯上加工从动旋转芯容纳钥匙凹 槽后，下弹子孔仍是由直径不等的两部分组成的，其靠近主动旋转芯部分的孔径小于靠近 固定芯部分的孔径，相应地，下弹子也是由直径不等的两部分组成的，其靠近主动旋转芯部 分的直径小于靠近固定芯部分的直径，下弹子在从动旋转芯的下弹子孔内向主动旋转芯方 向移动到被弹子孔挡住时的极限位置时，下弹子的小直径端虽然已经插入了从动旋转芯容 纳钥匙凹槽，但无法接触到主动旋转芯的端面；主动旋转芯带动从动旋转芯刚刚要进行正 向同步旋转时，钥匙被钥匙推板推入从动旋转芯容纳钥匙凹槽内接受弹子检验；钥匙或者 是被检验面上同时具有凸圆柱和凹坑的扇形体；钥匙或者是被检验面上同时具有凸圆柱或 凹坑的其它形状体；增大钥匙的厚度及钥匙传送凹槽的深度并保持从动旋转芯容纳钥匙凹 槽的深度不变，钥匙被推入从动旋转芯容纳钥匙凹槽之后，钥匙的一部分必然留在主动旋 转芯的钥匙传送凹槽内，主动旋转芯反向旋转时，必然带动从动旋转芯反向同步旋转，钥匙 起到了反向同步旋转插合件的作用；从动旋转芯容纳钥匙凹槽内加工有一个或几个凸柱， 对应地，钥匙上必须加工有一个或几个凹坑来容纳这个凸圆柱，钥匙才能被推入从动旋转 芯容纳钥匙凹槽；下弹子孔及下弹子或者是其它形状例如1、下弹子孔的小直径部分的朝 向主动旋转芯的孔口被封口后加工一个同心通孔或一个或几个偏心通孔，下弹子仍是由直 径不等的两部分圆柱组成的，其靠近主动旋转芯部分的圆柱直径小于靠近固定芯部分的圆 柱直径；例如2、下弹子孔是均勻的圆柱形弹子孔的朝向主动旋转芯的孔口被封口后加工 一个同心通孔或一个或几个偏心通孔，此时，下弹子是上下均勻的圆柱体；相应地，钥匙的 凸圆柱的直径及位置进行相应地变化；同心通孔或偏心通孔的形状发生变化，变成其它形 状的通孔，相应地，钥匙的凸圆柱的形状发生变化，变成其它形状的凸柱。
6.根据权利要求1所述的弹子锁芯，其特征是扇形的验匙区、扇形的钥匙传送凹槽、扇 形的钥匙推板及扇形的钥匙可以是其它形状的验匙区、钥匙传送凹槽、钥匙推板及钥匙，例 如是长方形的验匙区、长方体形的钥匙传送凹槽、长方体形的钥匙推板及长方体形的钥匙； 钥匙推板是由处于钥匙传送凹槽的底部的长方体形状的钥匙推板横板和通过中心通孔延 伸到了垂直封口板或者是延长口封口板外面的圆柱体形状的钥匙推板纵杆组成的，钥匙推 板横板的一端加工有连接通孔，钥匙推板纵杆靠近钥匙推板横板的端面有一个偏心轴，把 钥匙推板横板的连接通孔套在偏心轴上并用卡销等零件阻止钥匙推板横板从偏心轴上脱 落，当钥匙传送槽处于退出钥匙的位置时，旋转钥匙推板纵杆，钥匙推板横板能推动钥匙向 旋转芯保护罩外移动一些距离；在钥匙推板纵杆靠近任意某一个零件的中心通孔的位置钻 一个盲孔，盲孔内装入弹簧和滚珠，滚珠在弹簧的推动下顶在中心通孔的圆柱面上，在此中 心通孔的圆柱面上加工两道凹槽环，凹槽环的深度小于滚珠的半径，滚珠被顶进哪道凹槽 环内，就定位在这一高度上；为了使钥匙推板具有夹持钥匙的功能，钥匙推板横板附近再多 出一个横板，钥匙插在两个横板之间就被夹持住了。
7.根据权利要求1或2所述的弹子锁芯，其特征是正向同步旋转机构中的从动旋转芯 上的凸柱和从动旋转芯反向旋转限位机构中的从动旋转芯上的凸柱及反向同步旋转机构 中的从动旋转芯上的反向同步插销或者是同一个零件；或者是其中的任意两个零件变成同一个零件。
8.根据权利要求1或2所述的弹子锁芯，其特征是上弹子的圆柱面上或者加工有凹槽 环；加工在固定芯的上弹子孔或者是加工成在朝向从动旋转芯的端面上的孔径大于在背向 从动旋转芯的另一端面的孔径，相应地，其内安装的上弹子的直径也是朝向从动旋转芯的 一端的直径大于背向从动旋转芯的另一端的直径；在从动旋转芯或者固定芯等零件中埋入 滚珠的方法防钻，例如在从动旋转芯靠近弹子孔的地方钻一个盲孔，盲孔内放入一个或数 个滚珠后封口，当钻头钻到滚珠时，由于滚珠的旋转而使钻头无法继续钻孔。
9.根据权利要求1或2所述的弹子锁芯，其特征是主动旋转芯或从动旋转芯可以通过 各个零件的中心通孔延伸到延长口封口板或垂直封口板的外面；本发明中所指的锁芯既可 以用作锁芯，也可以用作锁具，因为解除弹子对主动旋转芯和从动旋转芯的插合，在一些应 用场合就达到了解除锁定的最后目的了。
10.根据权利要求1所述的弹子锁芯，其特征是验匙机构或者是由侧缺口弹子(弹子上 有一圈V型凹槽)、锁定边柱、弹簧组成的弹子侧缺口验匙机构(见专利申请号99115581. 5 一种防盗弹子锁锁头及钥匙)，或者是磁性弹子验匙机构等公知的验匙机构；或者是以上 中任意两种或两种以上混合型验匙机构。
全文摘要
本发明相摞结构隔绝验匙弹子锁芯是一种开锁时，在与外界隔绝的状态下检验钥匙的相摞结构弹子锁芯。为了使钥匙传送件传送钥匙时，钥匙和弹子之间无摩擦，在从动件上加工的弹子孔，其在朝向钥匙传送件的端面上的孔径小于在背向钥匙传送件的另一端面的孔径，相应地，其内安装的弹子的直径也是朝向钥匙传送件的一端的直径小于背向钥匙传送件的另一端的直径，并且使弹子在从动件的弹子孔内向钥匙传送件方向移动到极限位置时，弹子的小直径端也不能接触到钥匙传送件，这样，传送钥匙到达钥匙检验区时，钥匙和弹子之间就不会接触，即没有摩擦阻力。本发明既可以是直接锁定旋转轴的锁具也可以当作其它防盗锁的锁芯。
文档编号E05B17/20GK101812942SQ20101013294
公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者金学镐 申请人:金学镐