专利名称：推拉门窗排水结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种推拉门窗排水结构。
技术背景 目前，国内推拉窗所应用的排水措施考虑的都不够完善，排水结构很难满足顺利排水的目的，虽然一些推拉窗的排水结构能够实现顺利排水，但其普遍存在着密封性差，成本高等问题，加工工艺一般也比较复杂，并且在负风压排水设计上，考虑的也不是很周全，积水仍然可以在推拉窗框内流动，无法从系统中排出。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种排水性能强，加工效率高，结构稳定的推拉门窗排水结构。为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。—种推拉门窗排水结构，它包括推拉窗框型材及连接推拉窗框型材的隔热塑材；在所述推拉窗框型材中部区域设有型材排水孔；在所述隔热塑材的下部支撑处设有塑材排水孔；所述型材排水孔与塑材排水孔相通。作为一种优选方案，本实用新型在所述推拉窗框型材于室内侧型材处固定设有集水槽；所述集水槽的内腔与型材排水孔相通。作为另一种优选方案，本实用新型在所述隔热塑材的底部区域设有塑材内腔排水孔；所述塑材内腔排水孔与型材排水孔相通。本实用新型克服了现有技术中存在的缺陷，具有排水性能强，加工效率高，结构稳定等特点，保证了风压过大时室内集水的顺利排放，避免了在型材的可视面打排水孔而影响整窗外视效果。另外，由于本实用新型减少了排水孔盖的使用，降低了加工成本，增加了工作效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型的整体结构示意图。图中1、推拉窗框型材；2、隔热塑材；3、型材排水孔；4、型材排水孔；5、型材排水孔；6、塑材内腔排水孔；7、塑材排水孔；8、集水槽。
具体实施方式
如图所示，推拉门窗排水结构，它包括推拉窗框型材I及连接推拉窗框型材I的隔热塑材2 ;在所述推拉窗框型材I中部区域设有型材排水孔3、4、5 ;在所述隔热塑材2的下部支撑处设有塑材排水孔7 ;所述型材排水孔3、4、5与塑材排水孔7相通。本实用新型在所述推拉窗框型材I于室内侧型材处固定设有集水槽8 ;所述集水槽8的内腔与型材排水孔3、4、5相通。本实用新型在所述隔热塑材2的底部区域设有塑材内腔排水孔6 ;所述塑材内腔排水孔6与型材排水孔3、4、5相通。参见图I所示，推拉门窗排水结构，包括推拉窗框型材I、隔热塑材2 ;推拉窗框型材I在其中部区域设有型材排水孔3、4、5 ;隔热塑材2在底部区域设有塑材内腔排水孔6，在其下部支撑处设有塑材排水孔7。推拉窗框型材I在其中部区域，隔热塑材2在其下部支撑处位置错位打孔，形成型材排水孔3、4、5、塑材内腔排水孔6及塑材排水孔7，构成一条顺畅的排水通道。推拉窗框型材I在室内侧型材设有集水槽8，汇集到集水槽8内的水经过型材排水孔5、塑材排水孔7及型材排水孔4，最终从型材排水孔3顺利地排到室外。 隔热塑材2在塑材底部区域设有塑材内腔排水孔6，汇集到隔热塑材内的水经过塑材内腔排水孔6、型材排水孔4最终从型材排水孔3顺利的排到室外。推拉窗框型材I最终的排水位置，设置在型材排水孔3位置处，保证了风压过大时室内集水的顺利排放；避免了在型材的可视面打排水孔而影响整窗外视效果，使之看起来更加美观；最后，减少了排水孔盖的使用，降低了加工成本，增加了工作效率。本实用新型排水通道之间的衔接合理配置，使得集水经由排水通道顺利排出。可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种推拉门窗排水结构,包括推拉窗框型材(I)及连接推拉窗框型材(I)的隔热塑材(2);其特征在于在所述推拉窗框型材(I)中部区域设有型材排水孔(3、4、5);在所述隔热塑材(2)的下部支撑处设有塑材排水孔(7);所述型材排水孔(3、4、5)与塑材排水孔(7)相通。
2.根据权利要求I所述的推拉门窗排水结构，其特征在于在所述推拉窗框型材(I)于室内侧型材处固定设有集水槽(8);所述集水槽(8)的内腔与型材排水孔(3、4、5)相通。
3.根据权利要求2所述的推拉门窗排水结构，其特征在于在所述隔热塑材(2)的底部区域设有塑材内腔排水孔(6);所述塑材内腔排水孔(6)与型材排水孔(3、4、5)相通。
专利摘要本实用新型属建筑门窗幕墙领域，尤其涉及一种推拉门窗排水结构，包括推拉窗框型材(1)及连接推拉窗框型材(1)的隔热塑材(2)；其特征在于在所述推拉窗框型材(1)中部区域设有型材排水孔(3、4、5)；在所述隔热塑材(2)的下部支撑处设有塑材排水孔(7)；所述型材排水孔(3、4、5)与塑材排水孔(7)相通；在所述推拉窗框型材(1)于室内侧型材处固定设有集水槽(8)；所述集水槽(8)的内腔与型材排水孔(3、4、5)相通；在所述隔热塑材(2)的底部区域设有塑材内腔排水孔(6)；所述塑材内腔排水孔(6)与型材排水孔(3、4、5)相通。本实用新型排水性能强，加工效率高，结构稳定。
文档编号E06B7/14GK202611513SQ20122014129
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者胡宝升, 李文波, 杨向东, 张照明, 张云龙 申请人:鞍山鑫龙铝业有限公司