专利名称：窗玻璃组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃，更具体地说,涉及ー种窗玻璃组件。
背景技术：
现有技术一般是在窗洞中粘合安装窗玻璃组件。通常，窗玻璃组件包括玻璃主体，在玻璃主体内表面的边缘固定有胶条，胶条包括其从玻璃主体边缘突出的安装折弯部。安装时，玻璃主体的内表面朝向窗洞，通过胶条的折弯将窗玻璃组件安装在窗洞。粘合的方法，可以通过在胶条上涂覆胶水，使得在安装时胶条与窗洞粘结；或者，在胶条上设置胶帯，胶带ー侧粘结胶条，另ー侧粘结窗洞，从而将胶条与窗洞粘结。在ー份美国专利(申请号US20030410271)及其进入中国的专利(中国专利申请号00819424.6 ;申请人法国圣戈班玻璃厂)中，公开了ー种窗玻璃组件的应用，特别是用于粘和安装在车辆车身窗洞中，包括ー个具有一成型带的玻璃板，该成型带至少固定在该玻璃主要表面上，该主要表面在安装时朝向内部，该成型带支撑在该窗洞的至少一部分上。根据该专利这样的窗户的应用允许了在该窗玻璃组件安装在车身窗洞中后获得ー个在该窗洞和该窗玻璃组件的侧面之间的小于5毫米的可见空间。在另ー份中国专利(申请号200810142405. 3 ;申请人信义橡塑制品(深圳)有限公司)中，公开了ー种汽车玻璃及其制造方法，对于该汽车玻璃，在玻璃主体的边缘设置有密封胶条，密封胶条由弾性体制成。然而，在实际使用上述的现有技术的过程中，仍面临一些缺陷安装困难、密封性较差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷安装困难、密封性较差，提供ー种窗玻璃组件。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造ー种窗玻璃组件，用于通过粘合安装在窗洞5，所述窗玻璃组件包括玻璃主体1、以及固定在所述玻璃主体I内表面的边缘的胶条2 ;所述胶条2由弹性体制成，所述胶条2包括其从所述玻璃主体I边缘突出的安装折弯部21，沿远离所述玻璃主体I的方向，所述安装折弯部21的横截面积逐渐増大，使得安装时近所述玻璃主体I端的所述安装折弯部21先弯折，安装后所述安装折弯部与窗洞5相贴合。在本实用新型所述的窗玻璃组件中，所述窗玻璃组件还包括粘合带3，所述粘合带3 ー侧与所述玻璃主体I内表面粘结，另ー侧用于与窗洞5粘结，且其侧部粘结所述胶条2。在本实用新型所述的窗玻璃组件中，沿远离所述玻璃主体I的方向，所述粘合带3的横截面积逐渐増大。在本实用新型所述的窗玻璃组件中，所述窗玻璃组件还包括胶带4，所述胶带4设置于所述胶条2与所述玻璃主体I之间。[0011 ] 在本实用新型所述的窗玻璃组件中，所述胶条2还内置有内芯线23。在本实用新型所述的窗玻璃组件中，所述内芯线23的拉伸强度介于50 95N，截面直径介于0. 2 1. 0_。在本实用新型所述的窗玻璃组件中，所述内芯线23内置于所述安装折弯部21外的所述胶条2内。在本实用新型所述的窗玻璃组件中，所述胶条2上还开设有凹槽24，所述凹槽24的凹陷方向对向所述内芯线23。在本实用新型所述的窗玻璃组件中，所述安装折弯部21的长度为L，安装后所述玻璃主体I的侧面与窗洞5的边框的间距为 M，其中，0 < M <し实施本实用新型的窗玻璃组件，具有以下有益效果安装折弯部的横截面积逐渐増大，使得安装时近玻璃主体端的安装折弯部先弯折，安装折弯部易于折弯而便于安装在窗洞，避免近玻璃主体端的安装折弯部横截面积较大造成的难以折弯、难以安装的问题。胶条由弾性体制成，这样制成的胶条柔软、易变形，能很好地弥补玻璃主体与窗洞的公差与不足，也便于安装。安装折弯部的横截面积逐渐增大这样使得安装折弯部易与窗洞相贴合，同时在弹性体的胶条的配合下，折弯时折弯的力量挤压安装折弯部使其变形，并使得部分胶条在一定范围内流动，填充胶条与窗洞之间的空隙，使得安装后安装折弯部与窗洞相贴合。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进ー步说明，附图中图1是本实用新型窗玻璃组件实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的截面放大图；图3是图1中沿B-B线的截面放大图；图4是本实用新型窗玻璃组件的安装方法的第一实施例的结构示意图；图5是本实用新型窗玻璃组件的安装方法的第二实施例的结构示意图；图6是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第一实施例的结构示意图；图7是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第二实施例的结构示意图；图8是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第三实施例的结构示意图；图9是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第四实施例的结构示意图；图10是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第五实施例的结构示意图；图11是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第六实施例的结构示意图；图12是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第七实施例的结构示意图；图13是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第八实施例的结构示意图；图14是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第九实施例的结构示意图；图15是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第十实施例的结构示意图；图16是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第i^一实施例的结构示意图；图17是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第十二实施例的结构示意图；图18是本实用新型窗玻璃组件的胶条的第十三实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图2-4所示，本实施例的窗玻璃组件，主要是用于通过粘合安装在窗洞5，该窗玻璃组件包括玻璃主体1、以及固定在玻璃主体I内表面的边缘的胶条2 ;胶条2由弾性体制成，胶条2包括其从玻璃主体I边缘突出的安装折弯部21，沿远离玻璃主体I的方向，安装折弯部21的横截面积逐渐増大，使得安装时近玻璃主体I端的安装折弯部21先弯折，安装后安装折弯部21与窗洞5相贴合。弾性体是热塑性弾性体，优选为TPV (Thermoplastic Vulcanizate),即热塑性硫化橡胶，TPV 米用包括 EPDM (Ethylene-Propylene-Diene Monomer)和 PP (Polypropylene)的原料熔融共混制得，即采用包括三元こ丙橡胶和聚丙烯的原料熔融共混制得。采用热塑性弾性体是因为这样利于胶条2的加工、成型，可以根据实际需求和客户的要求进行加工。TPV主要由二部分组成，ー是塑料，作为连续相，ニ是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和ー些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。本实施例采用的EPDM/PP类型的TPV，不仅具有耐环境、耐老化性、应用温度范围广等优点，而且绿色环保，可回收使用，且反复使用多次性能无明显下降。本实施例采用TPV制成邵氏硬度小于30度的胶条2，还具有以下优点胶条2柔软、易变形，能很好地弥补玻璃主体I与窗洞5的公差与不足，也便于安装；折弯时折弯的力量挤压安装折弯部21使其变形，并使得部分胶条2在一定范围内流动，填充胶条2与窗洞5之间的空隙，使得安装后安装折弯部21与窗洞5相贴合。关 于安装折弯部21的横截面积逐渐增大的应用，如图6-图18所示，图中示出了13中胶条2的截面形状。在一些实施例中，沿远离玻璃主体I的方向，安装折弯部21的横截面积呈线性増大；在另ー些实施例中，沿远离玻璃主体I的方向，安装折弯部21的横截面积呈非线性増大。这主要取决于安装处的形状，目的在于使得安装时近玻璃主体I端的安装折弯部21先弯折，安装后安装折弯部21与窗洞5相贴合。玻璃主体I内表面的边缘的至少一部分固定有胶条2。优选地，如图2所示，玻璃主体I内表面的3个边缘固定有胶条2，这样可以使得密封性较好。当然，在其它的实施例中，也可以是玻璃主体I内表面的I个边缘、2个边缘或者4个边缘固定有胶条2，其它与本实施例相同。关于本实施例的窗玻璃组件与窗洞5的粘合方式，可以是如图4或图5所示，窗玻璃组件还包括粘合带3,粘合带3 —侧与玻璃主体I内表面粘结，另ー侧用于与窗洞5粘结，且其侧部粘结胶条2，以将该窗玻璃组件通过粘合安装在窗洞5。沿远离玻璃主体I的方向，粘合带3的横截面积逐渐减小。下面将讲述胶条2与玻璃主体I的固定方式，如图3-图5所示，该窗玻璃组件还包括胶带4，胶条2通过胶带4粘接固定在玻璃主体I内表面的边缘。当然，在其它的实施例中,胶条2也可以通过胶水粘接固定在玻璃主体I内表面的边缘。胶条2可以预制得到，再粘结固定在玻璃主体I内表面的边缘；也可以直接挤压在玻璃主体I上而得到，即，胶条2通过在玻璃主体I内表面的边缘上直接挤压而获得并固定。如图6-图18所示，胶条2还内置有内芯线22，用于防止在制作过程中及使用过程中胶条2的拉伸变形,这样利于胶条2保持一定的形状。内芯线22的拉伸强度介于50 95N，截面直径介于0. 2 1. 0mm。该拉伸強度的内芯线22，使得内芯线22主要是用于保持胶条2的形状，防止其拉伸变形，而不是用于用内芯线22撕裂胶条2。内芯线22的截面直径优选为0. 5_，拉伸强度优选为70N。在其它的实施例中，内芯线22的拉伸强度也可以是50N、60N、95N等数据，截面直径也可以是0. 2mm、0. 8mm、1. Omm等数据，其它与本实施例相同。内芯线22内置于安装折弯部21外的胶条2内。如图7、10、11、12、13、15、16、17
所示，在一些实施例中，胶条2上还开设有凹槽23，凹槽23的凹陷方向对向内芯线22，以通过凹槽23定位内芯线22、拆除内芯线22，从而回收胶条2。因TPV材料可多次回收利用且不影响其相关材料性能，故对生产过程不合格产品、报废产品进行多次回收利用，但回收过程需将内芯线22拆除，保证TPV材料中无任何其它材料或杂质，故在胶条2与玻璃粘结面开ー凹槽23，方便内芯线22的拆除，且不影响胶条2外观、粘结性和密封性。如图3、图4所示，安装折弯部21的长度为L，安装后玻璃主体I的侧面与窗洞5的边框的间距为M，其中，0<M<L。安装时玻璃主体I的内表面朝向窗洞5，以将该窗玻璃组件通过安装折弯部21的折弯安装在窗洞5，折弯时近玻璃主体I端的安装折弯部21先弯折，安装过程中通过折弯与挤压使得安装折弯部21变形，安装后安装折弯部21与窗洞5相贴合。实施本实用新型的窗玻璃组件，具有以下有益效果安装折弯部21的横截面积逐渐増大，使得安装时近玻璃主体I端的安装折弯部21先弯折，安装折弯部21易于折弯而便于安装在窗洞5，避免近玻璃主体I端的安装折弯部21横截面积较大造成的难以折弯、难以安装的问题。胶条2柔软、易变形，能很好地弥补玻璃主体I与窗洞5的公差与不足，也便于安装。安装折弯部21与窗洞5相贴合，使得胶条2与窗洞5的密封性较好，雨水、灰尘等不会进入空隙内，也利于保护胶条2与窗洞5的粘结处的稳定。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗g和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种窗玻璃组件，用于通过粘合安装在窗洞(5)，其特征在于，所述窗玻璃组件包括玻璃主体(I)、以及固定在所述玻璃主体(I)内表面的边缘的胶条(2);所述胶条(2)由弹性体制成，所述胶条(2 )包括其从所述玻璃主体(I)边缘突出的安装折弯部(21)，沿远离所述玻璃主体(I)的方向，所述安装折弯部(21)的横截面积逐渐增大，使得安装时近所述玻璃主体(I)端的所述安装折弯部(21)先弯折，安装后所述安装折弯部与窗洞(5)相贴合。
2.根据权利要求1所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述窗玻璃组件还包括粘合带(3)，所述粘合带(3)—侧与所述玻璃主体(I)内表面粘结，另一侧用于与窗洞(5)粘结，且其侧部粘结所述胶条(2)。
3.根据权利要求2所述的窗玻璃组件，其特征在于，沿远离所述玻璃主体(I)的方向，所述粘合带(3)的横截面积逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述窗玻璃组件还包括胶带(4)，所述胶带(4)设置于所述胶条(2)与所述玻璃主体(I)之间。
5.根据权利要求1所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述胶条(2)还内置有内芯线(22)。
6.根据权利要求5所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述内芯线(22)的拉伸强度介于50 95N,截面直径介于O. 2 1. 0mm。
7.根据权利要求5所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述内芯线(22)内置于所述安装折弯部(21)外的所述胶条(2)内。
8.根据权利要求5所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述胶条(2)上还开设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的凹陷方向对向所述内芯线(22)。
9.根据权利要求1所述的窗玻璃组件，其特征在于，所述安装折弯部(21)的长度为L，安装后所述玻璃主体(I)的侧面与窗洞(5)的边框的间距为M，其中，O <M< L。
专利摘要本实用新型公开了一种窗玻璃组件，用于通过粘合安装在窗洞(5)，窗玻璃组件包括玻璃主体(1)、以及固定在玻璃主体(1)内表面的边缘的胶条(2)；胶条(2)由弹性体制成，胶条(2)包括其从玻璃主体(1)边缘突出的安装折弯部(21)，沿远离玻璃主体(1)的方向，安装折弯部(21)的横截面积逐渐增大，使得安装时近玻璃主体(1)端的安装折弯部(21)先弯折，安装后安装折弯部与窗洞(5)相贴合。安装时，近玻璃主体(1)端的安装折弯部(21)先弯折，安装过程中通过折弯与挤压使得安装折弯部(21)变形，安装后安装折弯部(21)与窗洞(5)相贴合。其有益效果安装方便，密封性较好。
文档编号E06B3/54GK202866599SQ20122050419
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司