一种百叶片自动成型的制造方法
【专利摘要】本发明属于百叶片生产设备【技术领域】，尤其涉及一种百叶片自动成型机，包括机座、入料装置、传送装置、除尘装置、冲裁装置、涂胶装置、控制装置和取料装置，入料装置和涂胶装置分别设置于机座的两侧，传送装置、冲裁装置、控制装置和取料装置分别设置于机座，机座设置有回转工作台，冲裁装置设置于回转工作台的上方，除尘装置通过管道与冲裁装置连通，其还包括检测装置，检测装置设置于机座且位于回转工作台的上方。本发明解决了百叶片基体检测的尺寸差异大、稳定性差、工作效率低等不足，而且本发明还能智能反映自主改变生产参数，从而实现智能化和自动化的生产。
【专利说明】一种百叶片自动成型机
【技术领域】
[0001]本发明属于百叶片生产设备【技术领域】，尤其涉及一种百叶片自动成型机。
【背景技术】
[0002]百叶片作为涂附磨具异型产品，近年来得到了长足的发展，市场需求量日益增长，仅国内市场每个月就达数千万片以上。但是，目前国内百叶片的生产手段却非常落后，全部工序从砂布冲切、胶水涂布、砂布片排列、整形，全部依赖手工操作。这种生产方法不仅生产效率低，而且动力强度大，生产出的产品质量不能稳定，制约了百叶片生产，使百叶片的生产成本居高难下。
[0003]而在申请号为201110402861.9的中国专利中，介绍了一种百叶片自动成型设备，该成型设备可自动完成百叶片生产过程的胶水涂布，砂布冲切及排列，半成品预修整，半成品修整等工作，实现了百叶片的自动成型，但是该成型设备没有介绍检测百叶片基体厚度和是否存在基体的情况的装置，所以会存在以下问题:1)检测尺寸差异大，在不注意时会发生漏检等情况；2)稳定性差，人工在检测时不可能永远保持着一个状态，所以会出现次品和不良品；3)工作效率低，不能达到批量生产的要求；4)没有实现智能化和自动化。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种百叶片自动成型机，该成型机解决了百叶片基体检测的尺寸差异大、稳定性差、工作效率低等不足，而且还能智能反映自主改变生产参数，从而实现智能化和自动化的生产。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种百叶片自动成型机，包括机座、入料装置、传送装置、除尘装置、冲裁装置、涂胶装置、控制装置和取料装置，所述入料装置和所述涂胶装置分别设置于所述机座的两侧，所述传送装置、所述冲裁装置、所述控制装置和所述取料装置分别设置于所述机座，所述机座设置有回转工作台，所述冲裁装置设置于所述回转工作台的上方，所述除尘装置通过管道与所述冲裁装置连通，其还包括检测装置，所述检测装置设置于所述机座且位于所述回转工作台的上方。
[0006]所述检测装置包括立柱、横梁、气缸、厚度检测机构和压片机构，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁的一端固定于所述立柱的上端，所述气缸的一端固定于所述第一横梁，所述第二横梁和所述第三横梁的一端均通过螺丝固定于所述立柱，所述第二横梁位于所述第一横梁和所述第三横梁之间，所述厚度检测机构和所述压片机构分别与所述气缸的活塞杆连接，并且所述厚度检测机构还与所述第三横梁的另一端连接，所述回转工作台顶面设置有工件转盘，所述工件转盘位于所述厚度检测机构和所述压片机构的下方。
[0007]所述厚度检测机构包括电子光栅尺、厚度传感器和厚度检测探头，所述电子光栅尺固定于所述第三横梁，所述厚度检测探头设置于所述厚度传感器的下端，所述厚度传感器与所述电子光栅尺连接。
[0008]所述气缸包括第一气缸和第二气缸,所述第一气缸和所述第二气缸并列穿过于所述第二横梁，所述第一气缸的活塞杆与所述厚度传感器的上端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述连接杆的上端连接。
[0009]所述工件转盘包括转盘本体、链接齿轮、镶件、轴承盒及固定密封组件，所述镶件镶嵌于所述工件转盘内部，并且所述镶件与所述转盘本体卡套连接，所述轴承盒套装于镶件上，所述固定密封组件设置于所述轴承盒与所述镶件之间，所述转盘本体设置有密封圈。
[0010]所述入料装置包括机架、脚轮、送料盘、导辊、旋转轴和锁紧柱塞装置，所述脚轮设置于所述机架的底部，所述导辊和所述旋转轴分别设置于所述机架，所述送料盘安装于所述旋转轴，所述旋转轴设置有定位槽，所述锁紧柱塞装置插设于所述定位槽内。
[0011]所述传送装置包括安装架、导向座、光电检测感应器、信号反射镜、第一送布轮和第一导向轮，所述导向座、所述光电检测感应器、所述信号反射镜和所述第一送布轮分别设置于所述安装架的上端，所述光电检测感应器位于所述导向座的上方，所述信号反射镜设置于所述导向座的下方，所述光电检测感应器和所述信号反射镜分别与所述控制装置电连接，所述导向座和所述第一导向轮分别设置于所述第一送布轮的两侧。
[0012]所述冲裁装置包括定位槽、第二送布轮、动刀架和定刀架，所述第二送布轮包括主动送布轮和从动送布轮，所述主动送布轮和所述从动送布轮分别设置于所述定位槽的两侦U，所述定位槽包括上送布定位槽和设置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述动刀架和所述定刀架分别设置于所述下送布定位槽的下端的两侧，并且所述动刀架和所述定刀架相匹配。
[0013]所述定刀架包括定刀座、定刀片、导向支架和第二导向轮，所述导向支架和所述第二导向轮设置于所述定刀座的下方，所述定刀片水平设置于所述定刀座，所述导向支架的端部设置有倾斜片，所述倾斜片与水平面的夹角为35飞0°。
[0014]所述动刀架包括伺服电机、动刀座和动刀片，所述动刀座与所述伺服电机连接，所述动刀片设置于所述动刀座，所述定刀片位于所述动刀片水平位置的上方。
[0015]所述涂胶装置包括打胶部分和提胶部分，所述打胶部分包括胶水桶和设置于所述胶水桶内的打胶压盘，所述打胶压盘由打胶压盘支撑气缸驱动，所述提胶部分设置于所述打胶压盘的上方，所述提胶部分包括胶泵、提胶活塞杆、提胶气缸和出胶水管，所述提胶活塞杆由所述提胶气缸驱动，所述胶泵内部设置有空腔，并且所述提胶活塞杆的一端可移动地插入所述空腔内，所述提胶气缸连接有电气比例阀，并且所述电气比例阀与所述控制装置电连接，所述出胶水管的一端与所述胶泵连接，所述胶泵安装于胶泵安装座内，并且所述打胶压盘通过排气孔锁紧螺杆与所述胶泵安装座连接。
[0016]所述涂胶装置还包括涂胶部分，所述涂胶部分包括安装板、调节座、涂胶座和涂胶头，所述调节座滑动设置于所述安装板，所述涂胶座设置于所述调节座，所述调节座的一端设置有移动电机，所述调节座的前端设置有角度调节板和角度调节手柄，所述角度调节手柄设置于所述角度调节板的一端，所述涂胶座包括高度调节手柄、控制气缸和胶水入口，所述高度调节手柄通过调节螺杆与所述调节座连接，所述控制气缸包括升降气缸和涂胶气缸，所述涂胶气缸与所述胶水入口连通，所述出胶水管的另一端与所述胶水入口连接，所述涂胶头通过管柱与所述涂胶气缸连通，所述升降气缸与所述管柱固定连接。
[0017]所述机座内设置有精密间歇分割器和减速电机，所述减速电机的输出端与所述精密间歇分割器的输入端转动连接，所述精密间歇分割器的输出端与所述回转工作台转动连接。
[0018]本发明的有益效果在于:本发明包括机座、入料装置、传送装置、除尘装置、冲裁装置、涂胶装置、控制装置和取料装置，入料装置和涂胶装置分别设置于机座的两侧，传送装置、冲裁装置、控制装置和取料装置分别设置于机座，机座设置有回转工作台，冲裁装置设置于回转工作台的上方，除尘装置通过管道与冲裁装置连通，其还包括检测装置，检测装置设置于机座且位于回转工作台的上方。将百叶片基体放置于回转工作台通过检测装置对其进行检测，当百叶片基体的厚度不符合要求时，检测装置的厚度检测机构就会传达信息给控制装置，这时机器就会停止工作，同时会出现报警，这样解决了百叶片基体检测的尺寸差异大、稳定性差、工作效率低等不足，而且控制装置还能智能反映自主改变生产参数，从而实现智能化和自动化的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的立体图。
[0020]图2为本发明的俯视图。
[0021]图3为本发明的检测装置的结构示意图。
[0022]图4为本发明的工件转盘的结构示意图。
[0023]图5为本发明的入料装置的结构示意图。
[0024]图6为本发明的传送装置的结构示意图。
[0025]图7为本发明的冲裁装置的结构示意图。
[0026]图8为本发明的涂胶装置的打胶部分和提胶部分的结构示意图。
[0027]图9为本发明的涂胶装置的涂胶部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0029]如图1、所示，一种百叶片自动成型机，包括机座1、入料装置2、传送装置3、除尘装置4、冲裁装置5、涂胶装置6、控制装置7和取料装置8，入料装置2和涂胶装置6分别设置于机座I的两侧，传送装置3、冲裁装置5、控制装置7和取料装置8分别设置于机座1，机座I设置有回转工作台10，冲裁装置5设置于回转工作台10的上方，除尘装置3通过管道18与冲裁装置5连通，其还包括检测装置9，检测装置9设置于机座I且位于回转工作台10的上方，这样就实现了对回转工作台10上的百叶片基体进行检测。
[0030]优选的，检测装置9包括立柱91、横梁92、气缸93、厚度检测机构94和压片机构95，横梁92包括第一横梁921、第二横梁922和第三横梁923，第一横梁921的一端固定于立柱91的上端，气缸93的一端固定于第一横梁921，第二横梁922和第三横梁923的一端均通过螺丝96固定于立柱91，第二横梁922位于第一横梁921和第三横梁923之间，厚度检测机构94和压片机构95分别与气缸93的活塞杆连接，并且厚度检测机构94还与第三横梁923的另一端连接，回转工作台10顶面设置有工件转盘11，工件转盘11位于厚度检测机构94和压片机构95的下方。工件转盘11的数量设置为多个，根据生产百叶片的工位而设置，每个工件转盘11包括转盘本体12、链接齿轮13、镶件14、轴承盒15及固定密封组件16，镶件14镶嵌于转盘本体12的内部，并且镶件14与转盘本体12卡套连接，轴承盒15套装于镶件14上，固定密封组件16设置于轴承盒15与镶件14之间，转盘本体12设置有密封圈17，密封圈17具有防滑、弹性好的特点，可防止百叶片基体在转盘本体12内的意外滑动。
[0031]其中，厚度检测机构94包括电子光栅尺941、厚度传感器942和厚度检测探头943，电子光栅尺941固定于第三横梁923，厚度检测探头943设置于厚度传感器942的下端，厚度传感器942与电子光栅尺941连接，通过厚度检测探头943对百叶片基体进行接触，然后厚度传感器942传输信号给控制装置7，厚度符合要求时回转工作台10就回旋转进行下一工序，厚度不符合要求时，本发明停止工作，同时会出现报警，这时就需要人工对其进行处理。
[0032]气缸93包括第一气缸931和第二气缸932，第一气缸931和第二气缸932并列穿过于第二横梁922，第一气缸931的活塞杆与厚度传感器942的上端连接，第二气缸932的活塞杆与压片机构95连接，当检测完成后厚度传感器942和压片机构95在第一气缸931和第二气缸932的作用下复位，等待下一次检测工作。
优选的，入料装置2包括机架21、脚轮22、送料盘23、导辊24、旋转轴25和锁紧柱塞装置26，脚轮22设置于机架21的底部，导辊24和旋转轴25分别设置于机架21，设置的导辊24方便于入料装置2的移动，机架21包括安装部211和固定部212，安装部211固定设置于固定部212的上方，安装部211主要用于送料盘23和导辊24，送料盘23安装于旋转轴25，旋转轴25设置有定位槽(图未示)，锁紧柱塞装置26插设于定位槽内。
[0033]优选的，传送装置3包括安装架31、导向座32、光电检测感应器33、信号反射镜34、第一送布轮35和第一导向轮36,导向座32、光电检测感应器33、信号反射镜34和第一送布轮35分别设置于安装架31的上端，光电检测感应器33位于导向座32的上方，信号反射镜34设置于导向座32的下方，光电检测感应器33和信号反射镜34分别与控制装置7电连接，导向座32和第一导向轮36分别设置于第一送布轮35的两侧。
[0034]优选的，冲裁装置5包括定位槽51、第二送布轮52、动刀架53和定刀架54，第二送布轮52包括主动送布轮521和从动送布轮522，主动送布轮521和从动送布轮522分别设置于定位槽51的两侧,定位槽51包括上送布定位槽511和设置于上送布定位槽511下方的下送布定位槽512，动刀架53和定刀架54分别设置于下送布定位槽512的下端的两侧，并且动刀架53和定刀架54相匹配。
[0035]其中，动刀架53包括伺服电机531、动刀座532和动刀片533，动刀座532与伺服电机531连接，动刀片533设置于动刀座532，定刀片542位于动刀片532水平位置的上方。定刀架54包括定刀座541、定刀片542、导向支架543和第二导向轮544，导向支架543和第二导向轮544设置于定刀座541的下方，定刀片542水平设置于定刀座541，导向支架543的端部设置有倾斜片545 ;—般的，倾斜片545与水平面的夹角为35?50°，在35?50°的范围内可以很好的实现砂布的倾斜排列；优选的，倾斜片545与水平面的夹角为45°。这时砂布25冲裁后的排列效果最好，可以使得砂布在冲裁过程具有一定方向性，冲裁好的砂布通过第二导向轮544能按一定的倾斜角度进行预整形，使得预整形效果比现有技术的更理本巨
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[0036]优选的，涂胶装置6包括打胶部分和提胶部分，打胶部分包括胶水桶61和设置于胶水桶61内的打胶压盘62，打胶压盘62由打胶压盘支撑气缸63驱动，提胶部分设置于打胶压盘62的上方，提胶部分包括胶泵64、提胶活塞杆65、提胶气缸66和出胶水管67，提胶活塞杆65由提胶气缸66驱动,胶泵64内部设置有空腔(图未不),并且提胶活塞杆65的一端可移动地插入空腔内，提胶气缸66连接有电气比例阀(图未示)，并且电气比例阀与控制装置7电连接，出胶水管67的一端与胶泵64连接，出胶水管67的输出端口还设置有恒温装置68，胶水流入出胶水管67经恒温装置68进行恒温，胶泵64安装于胶泵安装座70内，并且打胶压盘62通过排气孔锁紧螺杆71与胶泵安装座70连接。
[0037]涂胶装置还包括涂胶部分，涂胶部分包括安装板72、调节座73、涂胶座74和涂胶头75，调节座73滑动设置于安装板72，涂胶座74设置于调节座73，调节座73的一端设置有移动电机76，调节座73的前端设置有角度调节板77和角度调节手柄78，角度调节手柄78设置于角度调节板77的一端，涂胶座74包括高度调节手柄79、控制气缸80和胶水入口81，高度调节手柄79通过调节螺杆82与调节座73连接，控制气缸80包括升降气缸83和涂胶气缸84，涂胶气缸84与胶水入口 81连通，出胶水管67的另一端与胶水入口 81连接，涂胶头75通过管柱85与涂胶气缸84连通，升降气缸83与管柱85固定连接。在百叶片涂胶过程中，上述涂胶部分可以对涂胶的角度和高度进行调节，大大提高了百叶片基体涂胶的质量和效率，实现了自动化和智能化。
[0038]其中，安装板72设置有横梁86，横梁86设置有报警器87，横梁17还设置有压紧机构100，报警器87与压紧机构100电连接，压紧机构100包括压紧气缸88、压柱89和压头101，压柱89的上端与压紧气缸88的活塞杆连接，压柱89的下端与压头101连接，压头101正对于工件转盘11的中心，压头101在压紧气缸88作用下将工件转盘11上的百叶片基体压紧，同时涂胶头75对百叶片基体进行均匀涂胶。
[0039]通过打胶压盘支撑气缸63将打胶压盘62压入胶水桶61产生的压力使得胶水进入胶泵64，然后提胶气缸66带动提胶活塞杆65往复提胶，使得胶水从胶泵64中进入到出胶水管67中，进入下一工序。通过打胶压盘62、胶泵64、提胶活塞杆65和提胶气缸66的密切配合，实现了百叶片生产过程中的自动提胶，并自动将胶水供应给涂胶部分，从而大大减少了劳动强度；此外，通过控制装置7控制电气比例阀，并通过电气控制阀控制提胶气缸66的往复速度，进而很好地控制胶水的供应量，提高了百叶片的产品质量的稳定性，降低了百叶片的制造成本。
[0040]机座I内设置有精密间歇分割器(图未示)和减速电机(图未示)，减速电机的输出端与精密间歇分割器的输入端转动连接，精密间歇分割器的输出端与回转工作台10转动连接，精密间歇分割器的设置提高了回转工作台10在百叶片生产中精确定位。
[0041]本发明的工作过程是:将砂布带装入送料盘23，然后通过传送装置3的传送电机带动砂布带进入导向座32，接着经第一送布轮35和第一导向轮36将砂布带带入冲裁装置5，同时待百叶片基体在回转工作台10上经过基体检测和基体涂胶工序后进入冲裁工序，再在动刀架53和定刀架54配合工作下，使得冲裁好的砂布有规律倾斜的排列在涂有胶水的百叶片基体上，在冲裁工序出现了粉尘通过除尘装置4进行除尘，然后进入预整形和整形工序，最后进入取料装置8对其百叶片基体进行取料。
[0042]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【权利要求】
1.一种百叶片自动成型机，包括机座、入料装置、传送装置、除尘装置、冲裁装置、涂胶装置、控制装置和取料装置，所述入料装置和所述涂胶装置分别设置于所述机座的两侧，所述传送装置、所述冲裁装置、所述控制装置和所述取料装置分别设置于所述机座，所述机座设置有回转工作台，所述冲裁装置设置于所述回转工作台的上方，所述除尘装置通过管道与所述冲裁装置连通，其特征在于:还包括检测装置，所述检测装置设置于所述机座且位于所述回转工作台的上方。
2.根据权利要求1所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述检测装置包括立柱、横梁、气缸、厚度检测机构和压片机构，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁的一端固定于所述立柱的上端，所述气缸的一端固定于所述第一横梁，所述第二横梁和所述第三横梁的一端均通过螺丝固定于所述立柱，所述第二横梁位于所述第一横梁和所述第三横梁之间，所述厚度检测机构和所述压片机构分别与所述气缸的活塞杆连接，并且所述厚度检测机构还与所述第三横梁的另一端连接，所述回转工作台顶面设置有工件转盘，所述工件转盘位于所述厚度检测机构和所述压片机构的下方。
3.根据权利要求2所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述厚度检测机构包括电子光栅尺、厚度传感器和厚度检测探头，所述电子光栅尺固定于所述第三横梁，所述厚度检测探头设置于所述厚度传感器的下端，所述厚度传感器与所述电子光栅尺连接。
4.根据权利要求3所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸并列穿过于所述第二横梁，所述第一气缸的活塞杆与所述厚度传感器的上端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述连接杆的上端连接。
5.根据权利要求2所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述工件转盘包括转盘本体、链接齿轮、镶件、轴承盒及固定密封组件，所述镶件镶嵌于所述工件转盘内部，并且所述镶件与所述转盘本体卡套连接，所述轴承盒套装于镶件上，所述固定密封组件设置于所述轴承盒与所述镶件之间，所述转盘本体设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述入料装置包括机架、脚轮、送料盘、导辊、旋转轴和锁紧柱塞装置，所述脚轮设置于所述机架的底部，所述导辊和所述旋转轴分别设置于所述机架，所述送料盘安装于所述旋转轴，所述旋转轴设置有定位槽，所述锁紧柱塞装置插设于所述定位槽内。
7.根据权利要求1所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述传送装置包括安装架、导向座、光电检测感应器、信号反射镜、第一送布轮和第一导向轮，所述导向座、所述光电检测感应器、所述信号反射镜和所述第一送布轮分别设置于所述安装架的上端，所述光电检测感应器位于所述导向座的上方，所述信号反射镜设置于所述导向座的下方，所述光电检测感应器和所述信号反射镜分别与所述控制装置电连接，所述导向座和所述第一导向轮分别设置于所述第一送布轮的两侧。
8.根据权利要求1所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述冲裁装置包括定位槽、第二送布轮、动刀架和定刀架，所述第二送布轮包括主动送布轮和从动送布轮，所述主动送布轮和所述从动送布轮分别设置于所述定位槽的两侧，所述定位槽包括上送布定位槽和设置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述动刀架和所述定刀架分别设置于所述下送布定位槽的下端的两侧，并且所述动刀架和所述定刀架相匹配。
9.根据权利要求8所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述定刀架包括定刀座、定刀片、导向支架和第二导向轮，所述导向支架和所述第二导向轮设置于所述定刀座的下方，所述定刀片水平设置于所述定刀座，所述导向支架的端部设置有倾斜片，所述倾斜片与水平面的夹角为35?50°。
10.根据权利要求9所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述动刀架包括伺服电机、动刀座和动刀片，所述动刀座与所述伺服电机连接，所述动刀片设置于所述动刀座，所述定刀片位于所述动刀片水平位置的上方。
11.根据权利要求1所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述涂胶装置包括打胶部分和提胶部分，所述打胶部分包括胶水桶和设置于所述胶水桶内的打胶压盘，所述打胶压盘由打胶压盘支撑气缸驱动，所述提胶部分设置于所述打胶压盘的上方，所述提胶部分包括胶泵、提胶活塞杆、提胶气缸和出胶水管，所述提胶活塞杆由所述提胶气缸驱动，所述胶泵内部设置有空腔，并且所述提胶活塞杆的一端可移动地插入所述空腔内，所述提胶气缸连接有电气比例阀，并且所述电气比例阀与所述控制装置电连接，所述出胶水管的一端与所述胶泵连接，所述胶泵安装于胶泵安装座内，并且所述打胶压盘通过排气孔锁紧螺杆与所述胶泵安装座连接。
12.根据权利要求11所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述涂胶装置还包括涂胶部分，所述涂胶部分包括安装板、调节座、涂胶座和涂胶头，所述调节座滑动设置于所述安装板，所述涂胶座设置于所述调节座，所述调节座的一端设置有移动电机，所述调节座的前端设置有角度调节板和角度调节手柄，所述角度调节手柄设置于所述角度调节板的一端，所述涂胶座包括高度调节手柄、控制气缸和胶水入口，所述高度调节手柄通过调节螺杆与所述调节座连接，所述控制气缸包括升降气缸和涂胶气缸，所述涂胶气缸与所述胶水入口连通，所述出胶水管的另一端与所述胶水入口连接，所述涂胶头通过管柱与所述涂胶气缸连通，所述升降气缸与所述管柱固定连接。
13.根据权利要求2所述的百叶片自动成型机，其特征在于:所述机座内设置有精密间歇分割器和减速电机，所述减速电机的输出端与所述精密间歇分割器的输入端转动连接，所述精密间歇分割器的输出端与所述回转工作台转动连接。
【文档编号】E06B9/266GK104420809SQ201310366402
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】方晓斌 申请人:方晓斌