一种断桥型材及其加工方法
【专利摘要】一种断桥型材及其加工方法，它涉及金属型材【技术领域】，它包含第一型材(1)、第二型材(2)和隔热条(3)；第一型材(1)、第二型材(2)的两端分别设置有一个压合口(5)，且第一型材(1)和第二型材(2)两端的压合口(5)一一对应，第一型材(1)和第二型材(2)相对应的压合口之间设置有隔热条(3)，隔热条(3)的两端分别设置在压合口(5)的内部。它取消了传统型材中的腔体固定支撑柱，用可取出的支撑物代替，在不增加材料的基础上，实现了降低热传导、降低成本的效果。
【专利说明】一种断桥型材及其加工方法【技术领域】:
[0001]本发明涉及金属型材【技术领域】，具体涉及一种断桥型材及其加工方法。
【背景技术】:
[0002]如图1所示，金属型材因整体是金属构成，所以对热的传导很快，在门窗的使用上，做不到国家提倡的节能减排及对热值的相关要求；但因金属型材成本低，仍被广泛使用。
[0003]随着社会发展，经过改进形成如图2或图3所示的型材结构，即分为相对独立的第一型材Ia及第二型材2a，两个型材的两端分别设有压合口 5a，两个型材相对应的压合口 5a之间连接有隔热条3a。目前这种型的加工方法，是在第一、二型材la、2a相对应的压合口5a之间放置隔热条3a，隔热条3a的两端分别容置于第一、二型材la、2a相对应的两个压合口 5a中；在型材外部经过设备施加压力，将两部分独立的第一型材Ia及第二型材2a与导热性能低的隔热条3a压合连接在一起，达到保温的要求。但现有的这种型材，为了支撑压合口 5a而在每个型材的两端之间设置了腔体固定支撑柱4a(图2)，或在每个型材的两端分别设置腔体固定支撑柱4a (图3);否则两个独立的第一型材Ia与第二型材2a无法连接固定，也因此增加了材料的使用，提高了生产成本，不利于推广，市场占有率较低。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种断桥型材及其加工方法，它取消了传统型材中的腔体固定支撑柱，用可取出的支撑物代替，在不增加材料的基础上，实现了降低热传导、降低成本的效果。
[0005]为了解决【背景技术】所`存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含第一型材1、第二型材2和隔热条3 ;第一型材1、第二型材2的两端分别设置有一个压合口 5，且第一型材I和第二型材2两端的压合口 5 —一对应，第一型材I和第二型材2相对应的压合口之间设置有隔热条3，隔热条3的两端分别设置在压合口 5的内部。
[0006]本发明的加工方法为:将隔热条3的两端分别插入第一型材I与第二型材2两端相对应的压合口 5中，在第一型材1、第二型材2及隔热条3围成的空腔中放入支撑物8，然后对压合口 5进行压合，压合时，第一型材1、第二型材2两端的第二凸起7的内侧抵接在支撑物8上，压合后，第一型材1、第二型材2两端的第一凸起6的外侧分别与第一型材1、第二型材2两端的端面共面，压合后，第一型材1、第二型材2及隔热条3连接为一体，最后取出支撑物8。
[0007]所述的压合口 5的开口宽度小于口底宽度，且隔热条3两端的形状与压合口 5的形状相对应。
[0008]所述的压合口 5开口处的两端分别为第一凸起6和第二凸起7，第一凸起6和第二凸起7的内侧分别向隔热条3的缩颈结构处延伸，第一凸起6的外侧向外延伸，凸出于第一型材I和第二型材2的外端面，并在压合后与第一型材I和第二型材2的外端面共面，第二凸起7的外侧向外延伸或为平面，在压合时与支撑物8抵接。
[0009]所述的隔热条3为“I”形。
[0010]所述的隔热条3替换为两端之间部分向外弯折的“I”形。
[0011]所述的隔热条3替换为两端之间的部分内部设置有第二腔体9的“I”形。
[0012]本发明具有以下有益效果:
[0013]1.本发明在型材或板材与隔热条所形成的空腔中，通过放置可取出的支撑物来替代了现有断桥型材两端之间的腔体固定支撑柱，在保证降低热传导的前提下，还降低了材料的使用率及生产成本，实用性强。
[0014]2.本发明型材或板材两端的压合口数量可根据实际需要增加，且隔热条的形状及数量也可根据实际要求设定，灵活性强。
[0015]3.本发明压合口为口小底大的形状，两侧的凸起便于隔热条与型材或板材更好地压合；并且，压合后凸起与型材或板材的端面共面，不影响断桥型材的安装及外形美观。
[0016]4.本发明可在压合口靠内侧的型材或板材上开设第一腔体，并在第一腔体内放置可取出的支撑物，使型材或板材与隔热条压合时达到更好的支撑效果。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为现有技术的结构示意图一；
[0018]图2为现有技术的结构示意图二；
[0019]图3为现有技术的结构示意图三；
[0020]图4为【具体实施方式】一的结构示意图；
[0021]图5为【具体实施方式】一的加工状态图；
[0022]图6为【具体实施方式】二的结构示意图；
[0023]图7为【具体实施方式】三的结构示意图；
[0024]图8为【具体实施方式】四的结构示意图；
[0025]图9为【具体实施方式】五的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0026]【具体实施方式】一:参看图4，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含第一型材1、第二型材2和隔热条3 ;第一型材1、第二型材2的两端分别设置有一个压合口 5，且第一型材I和第二型材2两端的压合口 5 —一对应，第一型材I和第二型材2相对应的压合口之间设置有隔热条3，隔热条3的两端分别设置在压合口 5的内部。
[0027]参看图5，本【具体实施方式】的加工方法为:将隔热条3的两端分别插入第一型材I与第二型材2两端相对应的压合口 5中，在第一型材1、第二型材2及隔热条3围成的空腔中放入支撑物8，然后对压合口 5进行压合，压合时，第一型材1、第二型材2两端的第二凸起7的内侧抵接在支撑物8上，压合后，第一型材1、第二型材2两端的第一凸起6的外侧分别与第一型材1、第二型材2两端的端面共面，压合后，第一型材1、第二型材2及隔热条3连接为一体，最后取出支撑物8。
[0028]所述的压合口 5的开口宽度小于口底宽度，且隔热条3两端的形状与压合口 5的形状相对应。[0029]所述的压合口 5开口处的两端分别为第一凸起6和第二凸起7，第一凸起6和第二凸起7的内侧分别向隔热条3的缩颈结构处延伸，第一凸起6的外侧向外延伸，凸出于第一型材I和第二型材2的外端面，并在压合后与第一型材I和第二型材2的外端面共面，第二凸起7的外侧向外延伸或为平面，在压合时与支撑物8抵接。
[0030]所述的隔热条3为“I”形。
[0031]所述的隔热条3替换为两端之间部分向外弯折的“I”形。
[0032]所述的隔热条3替换为两端之间的部分内部设置有第二腔体9的“I”形。
[0033]本【具体实施方式】取消了传统型材中的腔体固定支撑柱，用可取出的支撑物代替，在不增加材料的基础上，实现了降低热传导、降低成本的效果。
[0034]【具体实施方式】二:参看图6，本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于所述的第一型材I和第二型材2的一端分别设置有一个压合口 5，第一型材I和第二型材
2的另一端分别设置有两个压合口 5，其它组成、连接关系和加工方法与【具体实施方式】一相同。
[0035]【具体实施方式】三:参看图7，本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于所述的第一型材I和第二型材2的两端分别设置有第一腔体10，且第一腔体10设置在压合口 5的内侧,其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0036]本【具体实施方式】的加工方法为压合时在第一腔体10的内部放置一个支撑物8，压合结束后将支撑物取出即可。
[0037]本【具体实施方式】也可以在第一型材1、第二型材2和隔热条3形成的空腔中再放入一个支撑物8，使压合时支撑效果更好。
[0038]本【具体实施方式】中的两根隔热条3的形状均为“I”形，且两端之间部分向外弯折。
[0039]【具体实施方式】四:参看图8，本【具体实施方式】中第一型材I为板材11，板材11的两端分别设置有压合口 5，其它组成、连接关系和加工方法与【具体实施方式】一相同。
[0040]【具体实施方式】五:参看图9，本【具体实施方式】与【具体实施方式】四的不同之处在于所述的板材11与第二型材2的一端分别设置有一个压合口 5，板材11与第二型材2的另一端分别设置有两个压合口 5，其它结构、连接关系和加工方法与【具体实施方式】四相同。
【权利要求】
1.一种断桥型材及其加工方法，其特征在于它包含第一型材(I)、第二型材(2)和隔热条(3);第一型材(I)、第二型材(2)的两端分别设置有一个压合口(5)，且第一型材(I)和第二型材(2)两端的压合口(5) —一对应，第一型材(I)和第二型材(2)相对应的压合口之间设置有隔热条(3)，隔热条(3)的两端分别设置在压合口(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于本发明的加工方法为:将隔热条(3)的两端分别插入第一型材(I)与第二型材(2)两端相对应的压合口(5)中，在第一型材(I)、第二型材(2)及隔热条(3)围成的空腔中放入支撑物(8)，然后对压合口(5)进行压合，压合时，第一型材(I)、第二型材(2)两端的第二凸起(7)的内侧抵接在支撑物(8)上，压合后，第一型材(I)、第二型材(2)两端的第一凸起(6)的外侧分别与第一型材(I)、第二型材(2)两端的端面共面，压合后，第一型材(I)、第二型材(2)及隔热条(3)连接为一体，最后取出支撑物(8)。
3.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的压合口(5)的开口宽度小于口底宽度，且隔热条(3)两端的形状与压合口(5)的形状相对应。
4.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的压合口(5)开口处的两端分别为第一凸起(6)和第二凸起(7)，第一凸起(6)和第二凸起(7)的内侧分别向隔热条(3)的缩颈结构处延伸，第一凸起(6)的外侧向外延伸，凸出于第一型材(I)和第二型材(2)的外端面，并在压合后与第一型材(I)和第二型材(2)的外端面共面，第二凸起(7)的外侧向外延伸或为平面，在压合时与支撑物⑶抵接。
5.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的隔热条(3)为“I”形。
6.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的隔热条(3)替换为两端之间部分向外弯折的“I”形。
7.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的隔热条(3)替换为两端之间的部分内部设置有第二腔体(9)的“I”形。
8.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的第一型材(I)和第二型材(2)的一端分别设置有一个压合口(5)，第一型材(I)和第二型材(2)的另一端分别设置有两个压合口(5)。
9.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的第一型材(I)和第二型材(2)的两端分别设置有第一腔体(10)，且第一腔体(10)设置在压合口(5)的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于第一型材(I)为板材(11)，板材(11)的两端分别设置有压合口(5)。
11.根据权利要求1所述的一种断桥型材及其加工方法，其特征在于所述的板材(11)与第二型材(2)的一端分别设置有一个压合口(5)，板材(11)与第二型材(2)的另一端分别设置有两个压合口(5)。
【文档编号】E06B3/16GK103556906SQ201310563726
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】李镔 申请人:李镔