专利名称：一种超低传热系数的实木型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超低传热系数的实木型材。
背景技术：
门窗作为建筑物外围护结构的重要组成部分，应具有良好的抗风压、气密性、水密性、保温、隔声性和采光通风等物理性能在建筑保温性能。门窗杆件通过不同的组合，实现了门窗的开启和闭合，保证了门窗的基本功能。木型材具有导热系数低、取材、加工方便、可再生、环保节能等特点，是高性能门窗最好的选材之一。但现普通实木窗传热系数Kw在2.3W(m2k)左右，与LOW-E中空玻璃配合，成窗传热系数Kw只能达到1.8 W(m2k)左右。远远低于欧洲标准。开发一种超低传热系数的实木型材，降低门窗窗框传热系数是有效解决门窗传热系数方法之一。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种超低传热系数的实木型材，以克服目前现有实木型材存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种超低传热系数的实木型材，分为框型材和扇型材，所述扇型材和框型材均由木型材一和与木型材一粘结的木型材二组成，框型材和扇型材的厚度均为IlOmm ;所述木型材一为原68系列木型材。进一步的，所述框型材顶端室外侧设有斜坡。进一步的，所述扇型材上设有滴水槽、3道密封槽口以及五金槽口，所述3道密封槽口可安装压合式密封胶条。进一步 的，所述扇型材通过玻璃压线尺寸的调整，可加装不同厚度的中空玻璃，极大降低了成窗的传热系数，大幅度的降低了门窗产生的能源浪费。本实用新型的有益效果为:1)充分利用了现有设备和加工工艺，制造成本低；2)结构合理，加工简单；3)不仅降低了门窗型材的传热系数，同时可配合不同厚度的中空玻璃，也极大降低了成窗的传热系数，大幅度的降低了门窗产生的能源浪费，是现在木型材的升级换代产品；4)外形美观，厚重，继承了实木型材的可加工性和装饰效果，达到了功能与艺术的统一 ；5)通用的五金槽口，提高了门窗五金的通用性。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的扇型材的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的框型材的结构示意图；图3是本实用新型实施例所述的扇型材和框型材的配合节点图。图中:[0015]1、木型材一；2、木型材二；3、框型材；4、扇型材；5、斜坡；6、滴水槽；7、密封槽
口 ；8、密封胶条；9、玻璃压线；10、中空玻璃；11、五金槽口。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种超低传热系数的实木型材，分为框型材3和扇型材4，所述扇型材4和框型材3均由木型材一 I和与木型材一 I粘结的木型材二 2组成，框型材3和扇型材4的厚度均为110mm。所述木型材一 I为原68系列木型材。所述框型材3室外侧为斜坡5设计、扇型材4上设有滴水槽6 ;扇型材4上设有3道密封槽口，可安装压合式密封胶条8 ;扇型材4上加工有通用的五金槽口 11，提高了门窗五金的通用性。具体使用时，本实用新型分为框型材3和扇型材4，扇型材4和框型材3均由原68系列木型材和新加工的木型材加工而成，扇型材4通过玻璃压线9尺寸的调整，可加装不同厚度的中空玻璃10。本实用新型制造成本低；外型美观、厚重，结构合理，保留了型材的五金槽口 11 ;加大了扇型材4的截面尺寸，厚度从68mm加大到IlOmm ;框型材3外侧的斜坡5和扇型材4上的滴水槽6设计，有效改善了型材的使用性能；压合式3道密封槽口 7的加工，增加了密封胶条8的使用，不仅降低了门窗在型材方面的传热系数，同时玻璃槽口的加大，配合不同厚度的中空玻璃，也极大降低了成窗的传热系数。大幅度的降低了门窗产生的能源浪费。是一种符合绿色、节能、环保理念的门窗新材料。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均 落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种超低传热系数的实木型材，分为框型材(3)和扇型材(4)，其特征在于:所述扇型材(4)和框型材(3)均由木型材一(I)和与木型材一(I)粘结的木型材二(2)组成,框型材(3)和扇型材(4)的厚度均为110mm。
2.根据权利要求1所述的超低传热系数的实木型材，其特征在于:所述木型材一(I)为原68系列木型材。
3.根据权利要求2所述的超低传热系数的实木型材，其特征在于:所述框型材(3)室外侧设有斜坡(5)。
4.根据权利要求3所述的超低传热系数的实木型材，其特征在于:所述扇型材(4)上设有滴水槽(6)、 3道密封槽口(7)以及五金槽口(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种超低传热系数的实木型材，分为框型材和扇型材，所述扇型材和框型材均由现常用木型材(68系列)的基础上粘接新加工的木型材加工而成，框型材和扇型材的厚度均为110mm。本实用新型的有益效果为外型美观、厚重，结构合理、最大化利用了现有设备和加工工艺；保留了型材的五金槽口，框外侧的斜坡和扇滴水槽设计，有效改善了型材的使用性能；压合式3道密封槽口的加工，增加了密封胶条的使用，大幅度降低了门窗在型材方面产生的能源浪费，是符合绿色、节能、环保理念的门窗新材料。
文档编号E06B1/06GK203114026SQ20132012324
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者马俊清 申请人:北京米兰之窗节能建材有限公司