把手快速换向机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种把手快速换向机构，包括底板，底板上设置有通孔，通孔中设置有能够衔接门把手方铁的转轴；底板上滑动设置有滑动块，在滑动块与底板之间设置有复位弹簧；转轴上对称设置有径向延伸臂，滑动块位于转轴的侧边并且滑动块靠压在径向延伸臂上。由于转轴衔接门把手方铁，转轴上的径向延伸臂顶靠滑动块，而滑动块能够在复位弹簧的作用下复位，为此利用滑动块、复位弹簧和径向延伸臂的协同作用下可实现门把手旋转一定角度后自动复位，同时还能够使把手实现360°旋转，以克服现有技术中把手非经拆卸不可换向的弊端，不仅结构简单而且使用非常便利。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以广泛应用到各类门把手换向机构中。
【专利说明】把手快速换向机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种把手快速换向机构，特别涉及门把手的换向机构。这种门把手可以是单独的开门机构，也可以是安装在锁面板上的门把手开门机构。
【背景技术】
[0002]目前，面板与把手之间的装配结构一般是采用固定定向结构，S卩:先固定左把手或是右把手，然后将面板和把手装配好，再将它们装配在门上。该结构一旦将面板和把手装配好后，把手的方向就固定不变，此时如想将把手换向，如从左手位换为右手位，则必须重新将把手和面板之间的原安装拆卸开，然后再将把手换向定位与面板重新安装，这样在实际操作中往往会造成安装人员的重复劳动，使安装效率降低。
[0003]为了解决以上问题，本 申请人:在2008年07月02日提交申请，申请号为200820050172.X,申请名称为“门把手回弹复位结构”的实用新型专利，披露了一种门把手回弹复位结构，包括面板和门把手，门把手包括安装端并通过安装端穿过面板上设置的安装孔而可旋转地固定在面板上；门把手的安装端包括力矩传输段和位于力矩传输段外端的固定段，固定段从面板的正面穿过面板的安装孔并伸入到面板的背面；还包括设置在面板背面的凸轮，凸轮的轴向中心设置有凸轮通孔并通过凸轮通孔套装固定在把手的固定段；凸轮在径向沿两个相互垂直数轴方向具有非圆形的对称性外形轮廓；还包括固连在面板的背面且对称设置在凸轮两侧的弹性机构；两个所述弹性机构的内侧边分别抵压在所述凸轮的两侧壁上。采用本实用新型结构，把手可360°旋转、自由换向且安装方便，适用于各类门把手回弹复位结构。但由于所述门把手回弹复位结需要使用到两个弹性机构，不仅导致整个把手的结构变得相当复杂，而且安装也费时费力，大大影响生产效率，并且也提闻了广品的制造成本。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提出一种锁体的面板在安装定位前，其把手可360°旋转、自由换向且安装方便的把手快速换向机构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出一种把手快速换向机构，包括底板，所述底板上设置有通孔，所述通孔中设置有能够衔接门把手方铁的转轴；其特征在于，所述底板上滑动设置有滑动块，在所述滑动块与所述底板之间设置有复位弹簧；所述转轴上对称设置有径向延伸臂，所述滑动块位于所述转轴的侧边并且所述滑动块靠压在所述径向延伸臂上。
[0006]其中，所述把手快速换向机构是安装在面板上的一种换向机构，其主要用于调换门把手的安装方向。但是在门把手与安装于门扇内的锁体、离合器等机构连接后，由于受到锁体内部其它机构的限制，为此它可能不能再继续能够调换方向。为此该换向机构主要用于在锁把手、门把手未安装到门扇上之前的调整，从而便利于安装使用。
[0007]其中，所述底板为支撑所述转轴、滑动块等联动构件的支撑架体，可以为独立于所述面板的构件但安装在所述面板内侧的构件，也可以为与所述面板一体制造成型或者就是所述面板本身的一部分。这样，所述把手快速换向机构能够集成于所述底板上成为一个独立的模块，便于整个所述把手快速换向机构的安装以及日常维修时的更换。
[0008]其中，所述门把手方铁为与门把手衔接的部件，能够插接安装到所述转轴的中央孔上，这样，拨动所述门把手及其把手方铁即能够带动所述转轴转动。
[0009]其中，所述滑动块靠压在所述径向延伸臂上，是指所述径向延伸臂能够限制所述滑动块的位移，避免滑动块轻易跑离所述底板，但是，所述径向延伸臂转动的同时又能够推动所述滑动块在所述底板上滑动；另外，所述滑动块反过来也能够限制所述径向延伸臂的转动并能够使其自动复位，从而定位所述门把手。这样，当使用者向所述门把手及其所衔接的方铁施加预定大小的转动力矩时，所述门把手方铁转动的同时带动所述转轴转动，所述转轴上的径向延伸臂转动并推动所述滑动块在所述底板上滑动，从而所述滑动块能够为所述径向延伸臂的转动留出适当的避让空间。而当解除所述转动力矩后，所述滑动块与所述底板之间设置的复位弹簧又能够推动所述滑动块滑动复位，从而使所述径向延伸臂复位，进而定位所述门把手。为此，所述径向延伸臂和所述滑动块能够起到相互制约的作用。其次，还能够通过调节所述复位弹簧的弹力控制所述把手的转动力矩。
[0010]上述方案的益的效果在于:由于所述转轴衔接门把手方铁，所述转轴上的径向延伸臂顶靠所述滑动块，而所述滑动块能够在所述复位弹簧的作用下复位，为此利用所述滑动块、复位弹簧和径向延伸臂的协同作用下可实现所述门把手旋转一定角度后自动复位，同时还能够使所述把手实现360°旋转，以克服现有技术中把手非经拆卸不可换向的弊端，不仅结构简单而且使用非常便利。
[0011]进一步的技术方案还可以是，在所述滑动块上的靠近所述转轴的一侧设置有弧形凹槽，所述凹槽的槽口尺寸小于所述径向延伸臂的旋转直径。这样，所述凹槽的槽口能够顶压所述径向延伸臂，借此定位所述径向延伸臂；另外，所述凹槽为所述径向延伸臂的旋转提供避让空间，减少所述滑动块的最大滑动行程，使整个所述把手快速换向机构的结构变得紧凑，也有利于减少所述底板的体积。
[0012]进一步的技术方案还可以是，所述底板上设置有沿所述滑动块滑动方向延伸的凹坑，所述复位弹簧设置在所述凹坑内，所述复位弹簧的一端限定在所述凹坑内，另一端顶靠在所述滑动块上。
[0013]其中，所述凹坑不仅为所述复位弹簧提供了容纳空间，而且还可以作为所述滑动块的滑动导轨，提高所述滑动块的滑动稳定性。
[0014]其中，所述复位弹簧的一端限定在所述凹坑内，另一端顶靠在所述滑动块上，这样，所述滑动块能够在所述复位弹簧的作用下自动复位。
[0015]进一步的技术方案还可以是，在所述底板上设置有两个所述凹坑，两个所述复位弹簧分别设置在两个所述凹坑内。这样，能够增大所述复位弹簧施加于所述滑动块的顶靠力，同时也使所述滑动块均匀受力，从而能够使所述滑动块平稳地滑动。
[0016]进一步的技术方案还可以是，所述滑动块包括基体及从所述基体上延伸出的两个叉臂，所述转轴位于两个所述叉臂之间的空间内，所述转轴上的延伸臂顶靠在所述叉臂上，两个所述叉臂分别滑动设置在两个所述凹坑上。
[0017]其中，两个所述叉臂分别滑动设置在两个所述凹坑上是指，所述叉臂部分或全部臂体设置在所述凹坑中。这样，能够进一步提高所述滑动块的滑动时的稳定性。[0018]进一步的技术方案还可以是，所述通孔中设置有轴承，所述转轴设置在所述轴承上。这样，借助所述轴承不仅能够提高所述转轴的安装稳定性还能够提高所述转轴的转动稳定性。
[0019]由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以广泛应用到各类门把手换向机构中。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是安装有把手快速换向机构的门把手组件的安装结构示意图；
[0021]图2是应用本实用新型技术方案的把手快速换向机构的初装后的结构示意图，此时转轴上的延伸臂处于水平位置；
[0022]图3是把图2所示的把手快速换向机构的初装后向下压把手使所述转轴上的延伸臂与水平位置所呈角度为60°?70°的结构示意图；
[0023]图4是把图2所示的把手快速换向机构的初装后向下压把手使所述转轴上的延伸臂与水平位置所呈角度为90°的结构示意图；
[0024]图5是图2所示的把手快速换向机构的剖面结构示意图；
[0025]图6是图2所示的把手快速换向机构的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对应用本实用新型技术方案的把手快速换向机构作进一步说明。
[0027]如图1所示，是安装有把手快速换向机构7的门把手组件的安装结构示意图，包括锁面板5，以及转动连接于所述锁面板5外侧的门把手6，所述门把手6包括把手握持部61和门把手方铁(图中未画出)。另外，在所述锁面板5的内侧安装有所述把手快速换向机构7。
[0028]如图2、图5和图6所示，是应用本实用新型技术方案的把手快速换向机构7的初装后的结构示意图，包括底板1，所述底板I上设置有通孔12，所述通孔12中设置有转轴2，所述转轴2衔接所述门把手方铁(图中未画出)，这样，拨动所述手握持部61，所述手握持部61带动所述把手方铁(图中未画出)转动的同时还能够带动所述转轴2转动。所述底板I上滑动设置有滑动块3，所述滑动块3位于所述转轴2的侧边，在所述滑动块3与所述底板I之间设置有复位弹簧4。当然为了提高所述门把手6的安装稳定性和转动稳定性，在所述通孔12中还可以设置有轴承8，所述转轴2转动设置在所述轴承8上。
[0029]如图1、图2、图5和图6所示，所述底板I为支撑所述转轴2、滑动块3等联动构件的支撑架体，为独立于锁面板5但定位于所述锁面板5内侧的构件，当然，所述底板I还可以为与所述锁面板5 —体制造成型。这样，所述把手快速换向机构7能够集成于所述底板I上成为一个独立的模块，便于所述把手快速换向机构7的安装以及日常维修时的更换。
[0030]如图2、图5和图6所示，所述转轴2的顶端部对称设置有径向延伸臂21，所述滑动块3靠压在所述径向延伸臂21上。这样，所述径向延伸臂21能够限制所述滑动块3的位移，避免滑动块3轻易跑离所述底板I,但是,如图3和图4所示,所述径向延伸臂21转动的同时又能够推动所述滑动块3滑动；另外，所述滑动块3反过来也能够限制所述径向延伸臂21的转动并能够使其自动复位，从而定位所述门把手6。[0031]操作过程如下:
[0032]如图1所示，当使用者向所述门把手6的把手握持部61逆时针方向A施加预定大小的转动力矩时，如图3所示，使所述门把手6的门把手方铁转动的同时带动所述转轴2转动，所述转轴2上的所述延伸臂21转动，转动角度为60°?70°，所述延伸臂21推动所述滑动块3在所述底板I上滑动，从而所述滑动块3为所述径向延伸臂21的转动留出适当的避让空间。而当解除所述转动力矩后，所述滑动块3在复位弹簧4的作用下推动所述延伸臂21回弹到如图2所示的水平位置。但如果所述门把手6的门把手方铁带动所述延伸臂21继续转动到90°，如图4所述，所述延伸臂21使所述滑动块3在所述底板I上滑动到最大的行程，从而所述滑动块3为所述径向延伸臂21的转动留出最大的避让空间。所述延伸臂21继续转动超过90°后解除所述转动力矩，所述滑动块3在复位弹簧4的作用下推动所述延伸臂21继续旋转到如图2所示的水平位置，所述滑动块3再次定位所述径向延伸臂21。此时，门把手6的把手握持部61已由左侧换向到右侧。为此，所述径向延伸臂21和所述滑动块3能够起到相互制约的作用；其次，还能够通过调节所述复位弹簧4的弹力控制所述门把手的转动力矩。
[0033]根据上述方案，利用所述滑动块3、复位弹簧4与径向延伸臂21的协同作用下可实现所述门把手6旋转一定角度后自动复位，同时还能够使所述门把手实现360°旋转，以克服现有技术中门把手非经拆卸不可换向的弊端。
[0034]进一步的技术方案还可以是，在所述滑动块3上靠近所述转轴2的一侧设置有弧形凹槽31，所述凹槽31的槽口尺寸小于所述径向延伸臂21的旋转直径。这样，所述凹槽31的槽口能够顶压所述径向延伸臂21，借此定位所述径向延伸臂21 ;另外，所述凹槽31为所述径向延伸臂21的旋转提供避让空间，减少所述滑动块3的最大滑动行程，使整个所述把手快速换向机构7的结构变得相当紧凑，也有利于减少所述底板I的体积。
[0035]为了提高所述滑动块3的滑动稳定性，所述底板I上设置有沿所述滑动块3滑动方向延伸的两个凹坑11，两个所述复位弹簧4分别设置在所述凹坑11内，所述复位弹簧4的一端41限定在所述凹坑11内，另一端42顶靠在所述滑动块3上。这样，所述凹坑11为所述复位弹簧4提供了容纳空间，另外，两个所述复位弹簧4能够增大施加于所述滑动块3的顶靠力，同时也使所述滑动块3均匀受力，从而能够使所述滑动块3平稳地滑动。
[0036]进一步的技术方案还可以是，所述滑动块3包括基体32及从所述基体上延伸出的两个叉臂33，所述转轴2位于两个所述叉臂33之间的空间内，所述转轴2上的延伸臂21顶靠在所述基体32上，两个所述叉臂33分别滑动设置在两个所述凹坑11上。其中，两个所述叉臂33分别滑动设置在两个所述凹坑11上是指，所述叉臂33部分或全部臂体设置在所述凹坑11中。这样，凹坑11成为所述滑动块3的滑动导轨，
[0037]能够进一步提高所述滑动块3的滑动时的稳定性。
[0038]由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以广泛应用到各类门把手换向机构中。
【权利要求】
1.把手快速换向机构，包括底板，所述底板上设置有通孔，所述通孔中设置有能够衔接门把手方铁的转轴；其特征在于，所述底板上滑动设置有滑动块，在所述滑动块与所述底板之间设置有复位弹簧；所述转轴上对称设置有径向延伸臂，所述滑动块位于所述转轴的侧边并且所述滑动块靠压在所述径向延伸臂上。
2.根据权利要求1所述的把手快速换向机构，其特征在于，在所述滑动块上的靠近所述转轴的一侧设置有弧形凹槽，所述凹槽的槽口尺寸小于所述径向延伸臂的旋转直径。
3.根据权利要求1或2所述的把手快速换向机构，其特征在于，所述底板上设置有沿所述滑动块滑动方向延伸的凹坑，所述复位弹簧设置在所述凹坑内，所述复位弹簧的一端限定在所述凹坑内，另一端顶靠在所述滑动块上。
4.根据权利要求3所述的把手快速换向机构，其特征在于，在所述底板上设置有两个所述凹坑，两个所述复位弹簧分别设置在两个所述凹坑内。
5.根据权利要求4所述的把手快速换向机构，其特征在于，所述滑动块包括基体及从所述基体上延伸出的两个叉臂，所述转轴位于两个所述叉臂之间的空间内，两个所述叉臂分别滑动设置在两个所述凹坑上。
6.根据权利要求1或2所述的把手快速换向机构，其特征在于，所述通孔中设置有轴承，所述转轴设置在所述轴承上。
【文档编号】E05B1/00GK203584000SQ201320649849
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】胡志平 申请人:曹国基