上悬窗用滑撑铰链的制作方法
【专利摘要】一种上悬窗用滑撑铰链，包括现有技术的连杆运动机构、摩擦垫片和调节螺钉，所述滑块采用阶梯式加长滑块，增加了滑块边缘与滑轨之间的接触受力面，而且铜质材质耐磨性好，从而既增加了滑块抗磨损性能和使用寿命，又减缓了因滑块磨损而导致顶部托悬臂尖角部分的磨损，从而保证窗户关闭的严密性。滑块与短托悬臂和托悬臂的铰接铆钉装在所述阶梯式加长滑块较高台阶上，所述摩擦垫片厚度大于所述阶梯式加长滑块较低台阶与所述滑轨之间的距离，所述摩擦垫片装配于所述阶梯式加长滑块较高台阶与滑轨构成的空间内，并限制在所述滑块与短托悬臂和托悬臂的铰接铆钉和所述阶梯式加长滑块较低台阶之间，能容纳厚垫片，从而增加摩擦垫片的稳定性和耐磨性。
【专利说明】上悬窗用滑撑铰链
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于启闭装置的铰链装置，尤其是一种上悬窗用滑撑铰链。【背景技术】
[0002]常用的上悬窗用滑撑铰链是一种由“四连杆”运动机构、导向顶角以及作为摩擦力调节装置的调节螺钉组成的配件，主要用于上悬窗的开启和关闭。所述“四连杆”运动机构由滑轨、滑块以及顶部托悬臂、短托悬臂、长托悬臂和托悬臂四个相互铰接的托悬臂组装而成，其连接关系均属常规技术，不再详述。所述导向顶角装配在滑轨的一端，对铰链的开启与关闭起导向定位作用:当开启时，顶部托悬臂头部的尖角被导向顶角往开启方向顶出；而在闭合过程中当滑撑铰链关闭到一定程度时，其顶部托悬臂头部的尖角进入并沿着导向工作面向其尖角处滑动，当滑撑铰链完全关闭时，顶部托悬臂头部的尖角与导向工作面的尖角重合，且顶部托悬臂安装孔中心线与滑轨安装孔中心线重合。当需要增加摩擦力时，转动调节螺钉使其向下移动，推动摩擦垫片使其紧压在滑轨上面而增加摩擦力。
[0003]这种滑撑铰链安装于上悬窗时主要有以下一些缺点:1、在窗扇的启闭过程中，滑块在窗扇的重力作用下被拽压紧滑轨的一边，因而在窗扇的启闭过程中会因摩擦而被磨损，随着滑块磨损的增加，滑块偏离滑轨中心的程度逐渐增大，因而在滑撑铰链闭合时顶部托悬臂头部的尖角对导向顶角的压力增大，磨损增大，导致窗户关闭不严密甚至无法关闭。
2、摩擦垫片薄，易磨损，从而影响滑撑铰链的使用寿命。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种增加了滑块抗磨损性能和使用寿命，又减缓了因滑块磨损而导致顶部托悬臂尖角部分的磨损，从而保证窗户关闭的严密性的上悬窗用滑撑铰链。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]—种上悬窗用滑撑铰链，包括由滑轨、导向顶角、滑块、顶部托悬臂、长托悬臂、托悬臂和短托悬臂连接组成的连杆运动机构，在滑块和滑轨之间装有摩擦垫片，还包括用于调节滑块对滑轨的摩擦力的调节螺钉，所述滑块采用阶梯式加长滑块，滑块与短托悬臂和托悬臂的铰接铆钉装在所述阶梯式加长滑块较高台阶上，所述摩擦垫片厚度大于所述阶梯式加长滑块较低台阶与所述滑轨之间的距离，所述摩擦垫片装配于所述阶梯式加长滑块较高台阶与滑轨构成的空间内，并限制在所述滑块与短托悬臂和托悬臂的铰接铆钉和所述阶梯式加长滑块较低台阶之间。
[0008]优选的，所述滑块为铜滑块，所述调节螺钉贯穿滑块伸向所述摩擦垫片纵轴中心位置，所述摩擦垫片的纵轴指垂直于滑轨安装孔中心线方向的轴。
[0009]优选的，所述导向顶角包括侧面导向面和底面安装面，其侧面导向面包括向两侧张开的导向工作面和位于所述导向工作面之间的向远离所述滑轨一侧凹进的平底凹槽，所述导向顶角以所述滑轨安装孔中心线为对称轴对称安装在滑轨一端。
[0010]优选的，所述导向工作面和滑轨安装孔中心线的夹角为75° -85°，进一步优选为 80。。
[0011]优选的，所述平底凹槽的槽宽大于等于所述顶部托悬臂头部的尖角与导向顶角的中心点重合时顶部托悬臂头部的尖角的宽度。
[0012]优选的，所述平底凹槽为矩形槽。
[0013]本实用新型的有益效果为:采用阶梯式加长滑块增加了滑块边缘与滑轨之间的接触受力面，而且铜质材质耐磨性好，从而既增加了滑块抗磨损性能和使用寿命，又减缓了因滑块磨损而导致顶部托悬臂尖角部分的磨损，从而保证窗户关闭的严密性。所述摩擦垫片装配于所述阶梯式加长铜滑块较高台阶与滑轨构成的空间内，并限制在所述阶梯式加长铜滑块与短托悬臂和托悬臂的铰接铆钉和所述阶梯式加长铜滑块较低台阶之间，可以增加摩擦垫片的稳定性，而且能容纳较厚的摩擦垫片，耐磨损，还可以增加其使用年限。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型上悬窗用滑撑铰链的结构示意图；
[0015]图2a为阶梯式加长铜滑块的剖视图；
[0016]图2b_图2d分别为阶梯式加长铜滑块的左视图、俯视图和立体图；
[0017]图2e为阶梯式加长铜滑块装配在滑轨上的局部剖视图；
[0018]图3a-图3d分别为本实用新型导向顶角的主视图、左视图、俯视图和立体图；
[0019]图4a和图4b分别为本实用新型上悬窗用滑撑铰链顶部托悬臂头部的尖角进入导向顶角前和窗扇完全关闭时顶部托悬臂头部的尖角在导向顶角内的示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]参照图1、图2a-图2e，本实用新型是一种上悬窗用滑撑铰链，包括由滑轨1、导向顶角2、阶梯式加长铜滑块3、顶部托悬臂4、长托悬臂5、托悬臂6和短托悬臂7连接组成的连杆运动机构，在阶梯式加长铜滑块3和滑轨I之间装有摩擦垫片8，还包括用于调节滑块对滑轨I的摩擦力的调节螺钉9，采用阶梯式加长滑块增加了滑块3边缘与滑轨I之间的接触受力面，而且铜质材质耐磨性好，从而既增加了滑块3抗磨损性能和使用寿命，又减缓了因滑块3磨损而导致顶部托悬臂头部的尖角40的磨损，从而保证窗户关闭的严密性。参照图2e，滑块3与短托悬臂7和托悬臂6的铰接铆钉10装在所述阶梯式加长铜滑块较高台阶31上，所述摩擦垫片8厚度大于所述阶梯式加长铜滑块较低台阶32与所述滑轨I之间的距离，所述摩擦垫片8装配于所述阶梯式加长铜滑块较高台阶31与滑轨I构成的空间内，并限制在所述阶梯式加长铜滑块3与短托悬臂7和托悬臂6的铰接铆钉10和所述阶梯式加长铜滑块较低台阶32之间，可以增加摩擦垫片8的稳定性，而且能容纳较厚的摩擦垫片8，耐磨损，还可以增加其使用年限。
[0022]再参照图2e，所述调节螺钉9贯穿阶梯式加长铜滑块3伸向所述摩擦垫片8纵轴中心位置，所述摩擦垫片8的纵轴指垂直于滑轨安装孔中心线11的轴，即图1中的短轴12，由于滑块采用铜滑块，调节螺钉9可以贯穿整个铜滑块，可以增加螺纹长度，从而增大对调节螺钉9的阻力，进而增大调节螺钉9对摩擦垫片8的压力，又不会因为紧固调节螺钉9时使滑块3螺纹损坏而失效，从而能保证调节螺钉9对摩擦垫片8的压力，保证滑块3对滑轨I的摩擦力，进而使窗扇可以良好的固定在某一开启位置上，由于调节螺钉9顶在摩擦垫片8纵轴的中心位置上，从而使摩擦垫片8不易被磨损掉或因偏磨而损坏。
[0023]参照图3a-图3d，所述导向顶角2包括侧面导向面和底面安装面23，其侧面导向面包括向两侧张开的导向工作面21和位于所述导向工作面21之间的向远离所述滑轨I 一侧凹进的平底凹槽22，所述平底凹槽22可以为矩形槽，也可以为梯形槽等形状，所述导向顶角2以所述滑轨安装孔中心线11为对称轴对称安装在滑轨I 一端。
[0024]在窗扇关闭时，窗扇通过安装于窗扇的顶部托悬臂4带动连杆运动机构运动，顶部托悬臂4头部的尖角进入导向顶角2，参照图4a，在导向顶角2的导向工作面21的导向作用下慢慢顶着导向顶角2的导向工作面21向前滑动，并同时转动进入导向顶角2的平底凹槽22，参照图4b，当顶部托悬臂头部的尖角40刚越过导向工作面21和平底凹槽22衔接处的弯折点a，顶部托悬臂头部的尖角40有一小部分进入导向顶角2的平底凹槽22时，顶部托悬臂头部的尖角40依靠导向顶角2导向工作面21和其平底凹槽22间的弯折点a固定住可以保持稳定，因此窗扇此时已经可以处于关闭的稳定状态，此时，顶部托悬臂头部的尖角40并未与导向顶角2的中心点c重合，而且顶部托悬臂安装孔中心线41与滑轨安装孔中心线11也不重合，而是相差一定的距离，实现“偏心”定位，这样可以减少或避免顶部托悬臂头部的尖角40顶住并沿着导向顶角2导向工作面21向尖角处滑动的距离(a到b点的距离)，所以减少顶部托悬臂头部的尖角40与导向顶角2的导向工作面21的接触，从而减少或避免顶部托悬臂头部的尖角40的磨损，延长滑撑铰链的使用寿命。
[0025]所述导向工作面21和滑轨安装孔中心线11的夹角为75° -85°，优选为80°，导向顶角2两侧张开的角度A为150° -170°，优选为160°，因而其导向工作面21的深度H较浅(参照图3c)，使顶部托悬臂头部的尖角40更易进入导向顶角2的平底凹槽22中，也减少顶部托悬臂头部的尖角40与导向顶角2的导向工作面21的接触，从而减少顶部托悬臂头部的尖角40与导向顶角2的导向工作面21之间的磨损。
[0026]参照图4b，所述平底凹槽22的槽宽大于等于所述顶部托悬臂头部的尖角40与导向顶角的中心点c重合时顶部托悬臂头部的尖角40的宽度。在顶部托悬臂头部的尖角40进入导向顶角2的平底凹槽22后可以在其内部有活动调节空间，从而决定窗扇的关闭位置并确定其关闭情况。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种上悬窗用滑撑铰链，包括由滑轨、导向顶角、滑块、顶部托悬臂、长托悬臂、托悬臂和短托悬臂连接组成的连杆运动机构，在滑块和滑轨之间装有摩擦垫片，还包括用于调节滑块对滑轨的摩擦力的调节螺钉，其特征在于，所述滑块采用阶梯式加长滑块，滑块与短托悬臂和托悬臂的铰接铆钉装在所述阶梯式加长滑块较高台阶上，所述摩擦垫片厚度大于所述阶梯式加长滑块较低台阶与所述滑轨之间的距离，所述摩擦垫片装配于所述阶梯式加长滑块较高台阶与滑轨构成的空间内，并限制在所述滑块与短托悬臂和托悬臂的铰接铆钉和所述阶梯式加长滑块较低台阶之间。
2.根据权利要求1所述的上悬窗用滑撑铰链，其特征在于，所述滑块为铜滑块，所述调节螺钉贯穿滑块伸向所述摩擦垫片纵轴中心位置，所述摩擦垫片的纵轴指垂直于滑轨安装孔中心线方向的轴。
3.根据权利要求1或2所述的上悬窗用滑撑铰链，其特征在于，所述导向顶角包括侧面导向面和底面安装面，其侧面导向面包括向两侧张开的导向工作面和位于所述导向工作面之间的向远离所述滑轨一侧凹进的平底凹槽，所述导向顶角以所述滑轨安装孔中心线为对称轴对称安装在滑轨一端。
4.根据权利要求3所述的上悬窗用滑撑铰链，其特征在于，所述导向工作面和滑轨安装孔中心线的夹角为75° -85°。
5.根据权利要求4所述的上悬窗用滑撑铰链，其特征在于，所述导向工作面和滑轨安装孔中心线的夹角为80°。
6.根据权利要求3所述的上悬窗用滑撑铰链，其特征在于，所述平底凹槽的槽宽大于等于所述顶部托悬臂头部的尖角与导向顶角的中心点重合时顶部托悬臂头部的尖角的宽度。
7.根据权利要求4所述的上悬窗用滑撑铰链，其特征在于，所述平底凹槽的槽宽大于等于所述顶部托悬臂头部的尖角与导向顶角的中心点重合时顶部托悬臂头部的尖角的宽度。
8.根据权利要求3所述的上悬窗用滑撑铰链，其特征在于，所述平底凹槽为矩形槽。
【文档编号】E05D15/42GK203769517SQ201420017014
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】陈大川 申请人:广东澳利坚建筑五金有限公司