饮料机系统的制作方法

本发明涉及家电领域，特别涉及一种饮料机系统。

背景技术：

传统的饮料机系统的胶囊，按胶囊的刺破方式可分为外置阵式刺破和外置针式刺破两种，其中外置阵式刺破利用外置的多块状锋利边刺破胶囊，酿造腔须在8Bar压力下有良好的密封性；而外置针式刺破，利用外置的锋利针刺破胶囊，结构简单，容易实现，但有安全隐患，易伤手，且传统的饮料机系统的自动化程度不高，不够便利。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种饮料机系统，该饮料机系统能够实现饮料酿造的自动化过程，提高饮料酿造的便利性，同时通过采用移动件带动外刺破针刺破胶囊，使得胶囊的刺破简单，避免扎伤手。

根据本发明的饮料机系统，包括：机架；杯托，所述杯托放置在所述机架的底部，所述杯托内限定出顶部敞开的酿造腔，所述杯托的底部设有与所述酿造腔连通的出口；固定壳体，所述固定壳体固定在所述机架的内表面上，所述固定壳体形成为中空结构；移动件，所述移动件的上端可移动地伸入到所述固定壳体内，所述移动件和所述固定壳体之间限定出容积可变的盛液腔，所述固定壳体上设有与所述盛液腔连通的注液口，所述移动件在所述盛液腔内的液体压力的作用下向下移动；外刺破针，所述外刺破针设在所述移动件上且所述外刺破针的外刺破端位于所述移动件的下方，所述外刺破针内限定出液体通道，所述液体通道的出口位于所述外刺破针的位于所述移动件的下方的部分的外壁上；用于盛放液体的水箱；石英加热管，所述石英加热管的入口与所述水箱相连，所述石英加热管的热液出口与所述液体通道相连；换向组件，所述换向组件用于将水箱中的液体导入到所述盛液腔或所述石英加热管。

根据本发明的饮料机系统，通过换向组件转换不同的流路使得水箱中的水进入盛液腔或外刺破针内，改变盛液腔中液体的压力，使得移动件向下移动，进而带动移动件上的外刺破针刺破胶囊，且在进入胶囊内的水在进入液体流道前先经过石英加热管加热，较高温度的水进入胶囊中，完成饮品的酿造。从而实现饮料酿造的自动化过程， 提高饮料酿造的便利性，同时通过采用移动件带动外刺破针刺破胶囊，使得胶囊的刺破简单，避免扎伤手。

另外，根据本发明的饮料机系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述换向组件包括第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口与所述第一出口和所述第二出口中的其中一个连通，所述第一出口与所述注液口相连。

根据本发明的一个实施例，所述饮料机系统还包括水泵，所述水泵串联在所述水箱和第一进口之间。

根据本发明的一个实施例，所述饮料机系统还包括安全阀，所述安全阀串联在所述水泵和所述第一进口之间，所述安全阀设有与所述水箱相连的泄压口。

根据本发明的一个实施例，所述换向组件为两位四通电磁阀。

根据本发明的一个实施例，所述饮料机系统还包括流量计，所述流量计串联在所述水泵和所述水箱之间用于检测流量。

根据本发明的一个实施例，所述移动件包括：固定板，所述外刺破针固定在所述固定板上；移动部分，所述移动部分设在所述固定板的上表面上，所述移动部分的上端伸入到固定壳体内；连接部分，所述连接部分设在所述固定板的上表面上，所述固定壳体的下端伸入到所述连接部分内以外套在所述移动部件的外周壁上；弹性件，所述弹性件的两端分别止抵在所述连接部分的顶部和所述固定壳体的下部上。

根据本发明的一个实施例，所述固定壳体的内周壁和所述移动件的外周壁之间设有第一密封件。

根据本发明的一个实施例，所述移动件的下表面上设有环形的第二密封件。

根据本发明的一个实施例，所述饮料机系统还包括盛放有酿造原料的胶囊，所述胶囊内设有可上下移动的内刺破针，所述胶囊放置在所述酿造腔内；

根据本发明的一个实施例，所述胶囊包括：外壳，所述外壳内限定出封闭的容纳空间；支撑板，所述支撑板设在所述容纳空间内，所述支撑板包括用于放置所述酿造原料的底板和移动柱，所述移动柱从所述底板的上表面向上延伸，所述底板上设有多个第一流通通道，所述内刺破针的一部分可移动地放置在所述移动柱内，所述内刺破针的上端从所述移动柱的上端伸出，所述外刺破针的外刺破端适于与所述内刺破针的顶部接触以推动所述内刺破针向下移动而刺破所述外壳的底壁。

根据本发明的一个实施例，所述胶囊还包括滤片，所述滤片设在所述底板的上方，所述移动柱的上端从所述滤片伸出，所述支撑板上设有多个第二流通通道，所述滤片、所述底板、部分所述移动柱的外周壁和所述容纳空间的内周壁之间限定出用于盛放所述酿造原 料的空间。

附图说明

图1是根据发明实施例的饮料机系统的示意图；

图2是根据本发明实施例的机架、杯托、胶囊、固定壳体和设有外刺破针的移动件的装配示意图；

图3是根据本发明实施例的设有外刺破针的移动件的示意图；

图4是根据本发明实施例的胶囊的示意图；

图5是图4圈示A的局部放大示意图；

图6是图4圈示B的局部放大示意图。

附图标记：饮料机系统100，机架1，杯托2，胶囊3，固定壳体4，移动件5，外刺破针6，水箱7，换向组件8，石英加热管9，内刺破针33，第一进口81，第一出口82,第二出口83，水泵781，安全阀782，流量计783，外壳31，支撑板32，内刺破针33，滤片34，第一密封件45，固定板51，移动部分52，连接部分53，弹性件54，第二密封件15，内胆311，封装锡纸312，底板321，移动柱322，第一部分331，第二部分332，酿造腔201，容纳空间301，第一流通通道302，第二流通通道303，定位槽304，注液口401，盛液腔501。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合图1至图6对根据本发明实施例的饮料机系统100进行详细描述。

根据本发明实施例的饮料机系统100，包括：机架1、杯托2、固定壳体4、移动件5、外刺破针6、用于盛放液体的水箱7、换向组件8以及石英加热管9。其中水箱中的液体可以为水等可饮用的液体，为了便于描述，在下面的描述中将水箱中的液体限定为水进行示例性说明。

杯托2放置在机架1的底部，杯托2内限定出顶部敞开的酿造腔201，酿造器具(例如，胶囊3)盛放于酿造腔201中，杯托2的底部设有与酿造腔201连通的出口。由此可知，如图1和图2所示，机架1和杯托2起固定作用，酿造过程是在杯托2和胶囊3中完成的。

需要说明的是，本发明的描述中以酿造器具为胶囊3为例对饮料机系统100的结构和功能进行说明，但酿造器具并不限于胶囊3。

固定壳体4固定在机架1的内表面上，固定壳体4形成为中空的结构。移动件5的上端可移动地伸入到固定壳体4内，移动件5的上端与固定壳体4配合且可在固定壳体4内上下移动，移动件5与固定壳体4之间限定出容积可变的盛液腔501，盛液腔501用于盛放液体。

固定壳体4上设有与盛液腔501连通的注液口401，液体可以从注液口401进入到盛液腔501内，在液体压力的作用下，移动件5可以向下移动。

外刺破针6设在移动件5上，且外刺破针6的外刺破端位于移动件5的下方。移动件5的向下移动可以带动外刺破针6向下移动，在制备饮品时，将盛放酿造原料的胶囊3放置于杯托2上，且胶囊3置于外刺破针6的下方。通过向盛液腔501中注入液体，使得盛液腔501内的压力增大，移动件5在液体压力的作用下向下移动，进而 带动外刺破针6刺破胶囊3。

外刺破针6内限定出液体通道，液体通道的出口位于外刺破针6的位于移动件5的下方的部分的外壁上。

也就是说，外刺破针6内的液体通道可以流通液体，外刺破针6在移动件5的带动下刺破胶囊3，此时液体通道的出口置于胶囊3的内部，液体(例如，热水)可以通过液体通道的出口进入到胶囊3内部，进而与胶囊3内的酿造原料充分接触，完成饮品的酿造。

石英加热管9的入口与水箱7相连，石英加热管9的热液出口与外刺破针6的液体通道相连。水箱7中的水可以经由石英加热管9加热成具有较高温度的水。这里，需要说明的是，石英加热管9的结构和原理已为本领域技术人员所熟知，这里仅作简要描述，石英加热管9的表面涂有发热涂层，发热涂层通电后产生热辐射，石英加热管9吸收热辐射使得流经石英加热管9的水被加热，从而提高了加热效率，另外，还可以在石英加热管9内设置金属棒等，以减少石英加热管9的过流面积，进一步提高加热速度。

换向组件8用于将水箱7中的水导入到盛液腔501或石英加热管9。例如，换向组件8可以首先将水箱7中的水导入至盛液腔501，然后停止向盛液腔501内导入水，再将水箱7中的水导入至石英加热管9中进行加热。

具体地，如图1所示，换向组件8包括第一进口81、第一出口82和第二出口83，第一进口81与第一出口82和第二出口83中的其中一个连通，第一出口82与注液口401相连。其中换向组件8可以形成为任何结构，只要保证第一进口81与第一出口82和第二出口83中的其中一个连通即可。可选地，换向组件8可以为两位四通电磁阀。

其中，第一进口81与水箱7相连，水箱7中的水可以通过第一进口81进入到换向组件8中，通过换向组件8改变流路使得水箱7中的水进入到盛液腔501中或进入到外刺破针6的液体流道内。

当第一进口81与第一出口82连通时，水箱7中的水经由注液口401进入到盛液腔501中，使得盛液腔501中的压力增大，移动件5下移，进而带动外刺破针6刺破胶囊3，液体通道的出口进入到胶囊3内部。

然后，换向组件8将第一进口81与第二出口83连通，水箱7中的水经由石英加热管9加热后进入到液体通道中，然后温度较高的水通过液体通道的出口进入到胶囊3的内部，与胶囊3内的酿造原料充分接触，实现饮品的酿造。

可选地，如图1所示，饮料机系统100还可以包括水泵781，水泵781串联在水箱7和第一进口81之间。通过水泵781将水箱7中的水输送至换向组件8中，经由换向 组件8选择将水导入盛液腔501或液体通道中。

根据本发明实施例的饮料机系统100，通过换向组件8转换不同的流路使得水箱7中的水进入盛液腔501或外刺破针6内，改变盛液腔501中液体的压力，使得移动件5向下移动，进而带动移动件5上的外刺破针6刺破胶囊3，且在进入胶囊3内的水在进入液体流道前先经过石英加热管9加热，较高温度的水进入胶囊3中，完成饮品的酿造。从而实现饮料酿造的自动化过程，提高饮料酿造的便利性，同时通过采用移动件5带动外刺破针6刺破胶囊3，使得胶囊3的刺破简单，避免扎伤手。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，饮料机系统100还可以包括安全阀782，安全阀782串联在水泵781和第一进口81之间，安全阀782设有与水箱7相连的泄压口。由此，防止进入换向组件8内的水压过大，提高了饮料机系统100的安全性和稳定性。

优选地，如图1所示，饮料机系统100还可以包括流量计783，流量计783串联在水泵781和水箱7之间用于检测流量。由此，可以清楚地了解进入到盛液腔501或胶囊3内液体的流量，提高了饮料机系统100的准确性。

在本发明的一些示例中，如图3所示，移动件5可以包括：固定板51、移动部分52、连接部分53和弹性件54。

其中，外刺破针6固定在固定板51上。移动部分52设在固定板51的上表面上，移动部分52的上端伸入到固定壳体4内，移动部分52的上端与固定壳体4配合限定出盛液腔501。

连接部分53设在固定板51的上表面上，连接部分53与移动部分52间隔开，固定壳体4的下端伸入到连接部分53内以外套在移动部分52的外周壁。

换言之，移动部分52的一部分置于固定壳体4的内部，固定壳体4的下端又置于连接部分53内。固定壳体4置于移动部分52和连接部分53之间。

如图2所示，弹性件54分别止抵在连接部分53的顶部和固定壳体4的下部上。如此，在将胶囊3放置在杯托2内需要刺破时，可以通过向盛液腔501内注入液体以改变盛液腔501的压力而使移动件5向下移动，进而带动外刺破针6刺破胶囊3并向胶囊3内注入液体；当酿造过程结束后，可以将盛液腔501内的压力降低，这样移动件5在弹性件54的回弹力的作用下返回原来的位置，为下一次刺破动作做准备。从而提高酿造系统100的便利性。

可选地，固定壳体4的底端设有向外延伸的翻边，弹性件54的下端止抵在翻边上。

进一步地，连接部分53的上端也可以设置有向内延伸的翻边，弹性件54的上端止抵在连接部分53的翻边上。

优选地，弹性件54为弹簧。当然，本领域普通技术人员可以理解的是，弹性件54也可以为橡胶垫等其他弹性结构。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，固定壳体4的内周壁和移动件5的外周壁之间设有第一密封件45。由此，在向盛液腔501内注入液体时，液体不会从盛液腔501中流出，保证了盛液腔501的密闭性，使得盛液腔501内具有足够的压力推动移动件5向下移动。

进一步地，如图2所示，移动件5的下表面上设有环形的第二密封件15。由此，外刺破针6刺破胶囊3并向胶囊3内注水后，可以保证胶囊3在酿造过程中的密封性，一些饮品的制作需要在一定的压力条件下才能制作成功，在酿造过程中具有良好的密封性也可以保证胶囊3内具有足够的压力。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，饮料机系统100还可以包括盛放有酿造原料的胶囊3，胶囊3可以放置在杯托2中，胶囊3内设有可以上下移动的内刺破针33，内刺破针33刺破胶囊3后，胶囊3内酿造完成的饮品从刺破处流出胶囊3，然后经由杯托2底部的出口流出酿造腔201。

下面结合附图4至图6对根据本发明实施例的胶囊3进行详细描述。

根据本发明实施例的胶囊3，可以包括：外壳31、支撑板32和内刺破针33。

其中，如图4所示，外壳31内限定出密封的容纳空间301，容纳空间301内可以用于盛放酿造原料(例如，咖啡粉等)，通过向容纳空间301内注入热水，使热水与酿造原料充分接触一段时间后，完成对酿造原料的酿造，制作出饮品。

如图4和图6所示，支撑板32设在容纳空间301内，支撑板32包括用于放置酿造原料的底板321和移动柱322，移动柱322从底板321的上表面向上延伸，底板321上设有多个第一流通通道302。可以理解的是，第一流通通道302的尺寸设置应该使得酿造原料可以放置在底板321上，酿造原料不会通过第一流通通道302漏到外壳31的底壁上。

底板321与外壳31的底壁间隔开一定的距离，酿造原料置于底板321的上方，在向容纳空间301注入热水时，注入热水时与酿造原料混合后酿造出的液体可以通过第一流通通道302，而体积较大的酿造原料的残渣则留在了底板321的上方，底板321起到了一定的过滤作用，避免酿造出的饮品中包含有大量的残渣，提升了饮品的口感。

内刺破针33的一部分可移动地放置在移动柱322内，内刺破针33的上端从移动柱322的上端伸出。内刺破针33被构造成在内刺破针33向下移动时，内刺破针33的内刺破端刺破外壳31的底壁。

换言之，如图4所示，移动柱322和底板321是固定在容纳空间301内的，移动 柱322是内部中空的结构，内刺破针33的一部分可移动地设置于移动柱322的内部，内刺破针33可在上下方向上移动。

当然，应当理解的是，内刺破针33位于移动柱322内的部分的横截面积可以与移动柱322内部中空部分的横截面积大致相同或略小于移动柱322内部中空部分的横截面积。由此，方便内刺破针33在上下方向上移动。

内刺破针33的上端从移动柱322的上端伸出，可以方便在内刺破针33的上端施加外力，当向内刺破针33施加向下的外力时，内刺破针33向下移动，内刺破针33的内刺破端(即如图4所示第二部分332的下端)可以刺破外壳31的底壁。由此，容纳空间301内部酿造好的饮品可以从刺破处流出。

具体地，可以通过采用外力刺破外壳31的顶壁以向容纳空间301内注入热水等液体。

对内刺破针33施加向下的外力的结构可以为外刺破针6，在外刺破针6刺破胶囊3并将热水注入到胶囊3中后，可以在适当的时候给外刺破针6施加外力，使得内刺破针33向下移动刺破胶囊3的外壳31，酿造好的饮品便可以从刺破处流出。

在本发明的一些实施例中，如图4和图6所示，胶囊3还可以包括滤片34，滤片34设置在底板321的上方，移动柱322的上端从滤片34伸出，滤片34上设有第二流通通道303，滤片34、底板321、部分移动柱322的外周壁和容纳空间301的内周壁之间限定出用于盛放酿造原料的空间。

也就是说，盛放酿造原料的空间被进一步限定在滤片34、底板321、部分移动柱322的外周壁和容纳空间301的内周壁之间，在热水注入到外壳31内时，热水可以通过第一流通通道302进入到盛放酿造原料的空间内，但较大的酿造原料不能通过第二流通通道303进入到滤片34的上方，也不能通过第一流通通道302进入到底板321的下方。由此，保证了酿造的饮品不会有较多的残渣，提升了饮品的口感。

进一步地，如图4所示，外壳31还可以包括内胆311和封装锡纸312，内胆311为中空且顶部敞开的结构，封装锡纸312设在内胆311的上端部以封装内胆311。

换言之，内胆311构成了上部敞开的空间，需要封装锡纸312将内胆311上部敞开的部分封闭，进而形成密闭的容纳空间301。

由于内胆311上部敞开的部分用封装锡纸312密闭，在保证容纳空间301具有良好的密封性的同时，还可以在需要向容纳空间301内注入热水时方便地将封装锡纸312刺破。

优选地，如图4所示，内刺破针33的上端面设有向下凹入的定位槽304。由此，在需要对内刺破针33施加向下的力以刺破外壳31时，可以方便地进行定位，提高了 内刺破针33刺破外壳31的准确性和效率。

在本发明的一些示例中，如图4所示，内刺破针33的内刺破端始终从底板321的下表面伸出。

具体地，内刺破针33包括第一部分331和第二部分332，第一部分331配合在移动柱322内且第一部分331的上端从移动柱322的上端伸出，第二部分332从第一部分331的下表面向下延伸，第二部分332的横截面积大于第一部分331的横截面积，第二部分332的下端限定出内刺破端。

第二部分332的横截面积大于第一部分331的横截面积，因此，第二部分332不会进入到与第一部分331横截面积大致相同的移动柱322的内部。又因为第二部分332的下端限定出内刺破端，因此内刺破端始终置于底板321的下表面的下方。

可选地，第二部分332形成为中空的结构。由此，降低了内刺破针33的重量，节约了内刺破针33的制作成本。

进一步地，内刺破针33的第一部分331和第二部分332可以为一体结构。由此，简化了内刺破针33的结构，使得内刺破针33成型容易，且提高了内刺破针33的生产效率。

在本发明的一些示例中，底板321和移动柱322为一体成型件。由此，简化了支撑板32的结构，使得支撑板32成型容易，且提高了支撑板32的生产效率。

当然，本领域普通技术人员可以理解的是，底板321和移动柱322也可以是通过粘结等方式固定在一起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。