一种半自动格子容积可变的智能物流柜的制作方法

本发明涉及智能物流设备，具体地说是一种半自动格子容积可变的智能物流柜。

背景技术：

随着电子商务的迅猛发展，快递业务呈高速增长趋势，为解决这快递“最后一公里”的问题，智能物流设备的应用日趋迫切。目前，物流柜格子的容积都是固定不变的，只能存储相应大小或者体积比其小一些的物品，为用户带来了诸多的不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种半自动格子容积可变的智能物流柜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种半自动格子容积可变的智能物流柜，包括柜体、收线装置及隔板，其中柜体内通过由下至上依次布设的多个隔板分隔成多个存储物品的格子，每个隔板的一端与柜体的一侧连接，另一端与柜体另一侧设有的收线装置连接，所述隔板通过收线装置或外力作用实现展开或缩回，从而实现格子容积的变化。

所述隔板的后端与柜体连接，前端设有一个与隔板垂直的前板，所述前板的两端分别设有一个导向孔，所述柜体的左右两侧分别设有一个水平设置的导杆，两个导杆分别穿过前板两端的导向孔。

所述收线装置为两个、分别设置于柜体前端两侧，两个收线装置结构相同，均包括收线盒和发条，所述发条设置于收线盒内、并一端由收线盒穿出与隔板连接。所述隔板为可收缩式的隔板或采用柔性材质的隔板。

所述智能物流柜进一步包括分别设置于柜体前、后侧、并结构相同的前锁紧装置和后锁紧装置；所述隔板完全展开时，隔板的前端通过前锁紧装置固定，所述隔板完全退回时，隔板的前端通过后锁紧装置固定。

所述前锁紧装置和后锁紧装置均为两个，两个前锁紧装置分别设置于柜体前端两侧收线装置的下方，两个后锁紧装置分别设置于柜体后端两侧，所述隔板的前端两侧分别设有一个锁片，通过该锁片与前锁紧装置或后锁紧装置连接。所述前锁紧装置和后锁紧装置均为电子锁。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明可根据货物大小而改变物流柜容积的大小，操作简单，经济实用，降低了成本，为用户带来了极大的方便。

2.本发明通过收线装置使隔板展开，通过外力使隔板缩回，操作简单，安全可靠。根据存储空间选择隔板的伸出或缩回，选择性比较强，灵活实用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中隔板的结构示意图；

图3为图2中I处放大图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明中锁紧装置的结构示意图；

图6为本发明中锁紧装置固定隔板的结构示意图。

其中：1为柜体，2为收线装置，3为隔板，4为前板，5为锁片，6为导杆，7为前锁紧装置，8为后锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明包括柜体1、收线装置2及隔板3，其中柜体1内通过由下至上依次布设的多个隔板3分隔成多个存储物品的格子，每个隔板3的一端与柜体1的一侧连接，另一端与柜体1另一侧设有的收线装置2连接，所述隔板3通过收线装置2或外力作用实现展开或缩回，从而实现格子容积的变化。

如图2-5所示，所述隔板3的后端与柜体1连接，前端设有一个与隔板3垂直的前板4，所述前板4的两端分别设有一个导向孔，所述柜体1的左右两侧分别设有一个水平设置的导杆6，两个导杆6分别穿过前板4两端的导向孔。

所述收线装置2为两个、分别设置于柜体1前端两侧，两个收线装置2结构相同，均包括收线盒和发条，所述发条设置于收线盒内、并一端由收线盒穿出与隔板3连接，通过发条的弹簧力把隔板3回复到伸出状态。所述隔板3为可收缩式的隔板或采用柔性材质的隔板。

如图5所示，所述智能物流柜进一步包括分别设置于柜体1前、后侧、并结构相同的前锁紧装置7和后锁紧装置8；所述隔板3完全展开时，隔板3的前端通过前锁紧装置7固定，所述隔板3完全退回时，隔板3的前端通过后锁紧装置8固定。

所述前锁紧装置7和后锁紧装置8均为两个，两个前锁紧装置7分别设置于柜体1前端两侧收线装置2的下方，两个后锁紧装置8设置于柜体1后端两侧，所述隔板3的前端两侧分别设有一个锁片5，通过该锁片5与前锁紧装置7或后锁紧装置8连接，如图6所示。本实施例中，所述隔板3采用帆布，所述前锁紧装置7和后锁紧装置8均为电子锁。

本发明的工作过程是：

隔板退回过程：

由人工实现退回过程，人工将隔板3推到退回状态，并通过后端的电子锁挂住隔板3，即完成退回过程。

隔板出现过程：

后端的电子锁松开，隔板3由于受到发条的弹簧力会向前运动，直至运动到隔板出现状态，并通过前端的电子锁锁住，即完成隔板出现过程。