烹饪器皿以及用于制造烹饪器皿的方法与流程

本发明的目的是烹饪器皿，其包括侧壁，此侧壁连接到由至少三层材料，即顶层、底层与中间层组成的基部，所述基部包括在其周边周围延伸并且在顶层、底层与中间层的边缘或外周部分之间界定的空置空间。

已经发现在一些烹饪器皿的底部内存在空置空间具有多个缺点。由此，例如可以观察到，此空置空间限制了由此考虑的这些烹饪器皿的效率，因为其妨碍了构成其基部的不同材料层之间的热量的均匀分布。由于存在空置空间，导致基部还可能受到在减小表面上的热能积聚现象，这可能造成在其中过热区域的材料的不利的脱色。

此外，对于一些应用来说，可能重要的是具有烹饪器皿，其中基部呈现特定的特性，例如允许在构成所述基部的不同材料层之间的热断开或机械非持续性。

我们例如通过文献US4,204,607已知烹饪器皿，其具有侧壁，此侧壁附接到包括具有顶层、底层与中间层的至少三层材料的基部。在用具内，构成底部以及尤其中间层的外周边缘周围的层之间的多个空间被填充有材料的混合物。后者极大地促进了不同层的粘附并且决不用于优化其中的热特性。由此不能改变或调节此组件的热性能。

技术实现要素：

本发明的目的是提出将克服与在烹饪器皿的基部处的热量的不良分布相关的的弊端的解决方案，或者提出烹饪器皿，其呈现特定特性，即诸如上述的在其中构成基部的不同层的材料之间显著存在热断开或机械不持续性。

为此目的，本发明涉及烹饪器皿，其具有附接到包括至少三层材料即顶层、底层与中间层的基部的侧壁，所述基部包括在其周边周围延伸并且在底层、顶层与中间层的边缘或外周面之间界定的空置空间。

烹饪器皿的特征在于其包括能够填充空置空间的填充元件。由此，根据构成填充元件的材料的属性与所述填充元件的形状，可以使得可获得关于烹饪器皿的基部的特定特征。

根据本发明的特征，所述填充元件至少部分地由延展性材料制成以便如果必要的话，允许在烹饪器皿的制造过程中在其中容易变形。

根据实施方式，填充元件至少部分地由热传导性材料制成，以便确保在烹饪器皿的基部处的均匀热分布。热传导性材料可以是选自包括铝、铜、它们的合金或者任何等效热传导性材料的组的金属。

根据另一个实施方式，填充元件至少部分地由热绝缘材料制成，以便如果必要的话，允许确保构成烹饪器皿的基部的材料的层之间的热断开。此热绝缘材料可以选自包括硅、锆或任何等效热绝缘材料的组。

根据本发明的特征，填充元件可以存在与待填充的空置空间的体积大致互补的体积。例如，填充元件可以初始地呈现环形形状。

本发明的目的还是用于制造诸如先前限定的烹饪器皿的方法，其中包括顶层、底层、与中间层的至少三层材料叠置以便形成器皿的基部，同时至少顶层还用于形成器皿的侧壁，并且然后通过成形、压印或冲压所述材料层制成所述器皿。此方法的特征在于提供了步骤，其中通过填充元件来填充空置空间，所述基部包括所述空间，此空间在所述基部的周围在侧壁、顶层、底层与中间层的边缘或外周面之间延伸。

根据另选实施方式，当该层材料叠置时，填充元件以固体形式布置在顶层与底层之间的中间层的外周边缘周围。

根据另一个变型，填充元件布置在中间层的顶部外周圆形面上。

在此情形中，使用填充元件，优选地具有与待填充的空的空间的形状大致互补的形状。

根据本发明的另一个实施方式，制造过程包括单独地冲压顶层与底层以便形成两个室，将所述室中的一个紧固到以圆盘形式制造的中间层并且通过将绝缘层至少局部地集成在所述室之间来装配所述室。内室由此有利地具有狭槽或者插入到外室中由此封装此中间层与填充元件。

根据另一个实施方式，根据本发明的方法包括使用以圆盘形式的中间层，其在其底面上机加工，并且将准备预成形的填充元件布置与紧固在所述中间层的外周环形面上。

根据另一个实施方式，在冲压、成形或压印步骤以后，填充元件以液体或粉末形式注入到所述空置空间中。

本发明还提供了在与冲压、压印或成形步骤的相同时间，通过将所述材料层浸渍在以液体形式或者以微珠或粉末形式的填充元件的浴槽中，执行空置空间填充步骤的可能性。

此外，本发明的方法的特征还在于使用由合成材料制造的填充元件的可能性。

在下面的描述中将显现本发明的其它特征与优点。

附图说明

在通过非限定实例提供的附图中：

图1示出了根据本发明的烹饪器皿的截面图；

图2示出了通过形成、压印或冲压图1的材料层获得的根据本发明的烹饪器皿的截面图。

图3是图2的细节D的放大图；以及

图4和图5是根据本发明的器皿的两个其它特定实施方式的放大图。

在几个不同附图内标识的相同元件被分配相同数字或阿拉伯数字附图标记。

具体实施方式

在示出的另选实施方式中，根据本发明的烹饪器皿1包括侧壁2与基部3并且通过形成、冲压或压印四层不同类型的材料的叠置部10获得。

叠置部10具有由诸如304 18-9D类型不锈钢的相同材料制成的顶层4与底层5。在示出的实例中，它们具有0.4mm的厚度以及350mm的直径。在示出的变型中，呈现3mm的厚度25与193mm的直径的由例如特卢钢33构成的中间层夹置与布置为使得在顶层4与底层5之间居中。在示出的另选实施方式中，叠置部10还包括含有80％镍、具有0.2mm厚度并且布置在底层5与中间层6之间的材料的附加层7。然而此附加层7是可选的，并且对本发明不具有特定贡献。

在冲压、成形、或压印步骤以后，允许烹饪器皿1由材料层的叠置部10形成，顶层4与底层5限定烹饪器皿1的侧壁2，同时基部3包括顶层4、底层5、中间层6与附加层7。

参照图3，基部3包括由顶层4的内面12、13、底层5与中间层6的外周边缘11界定的空置空间8。在由此示出的实例中，底层5被附加层7覆盖，并且这位于基部3的水平处。

根据本发明，此空置空间8通过填充元件9填充，此填充元件优选地包括例如在成形、压印或冲压叠置部10的步骤以前以固体形式引入的延展性材料。在此情形中，所述元件优选地具有与待填充的空置空间8的形状大致互补的环形形状。固体形式的填充元件9可以简单地且适当地布置在不同材料层4、5、6之间。它还可以例如通过焊接、钎焊或者任何其它等效装配方法装配在先前以空置空间8的形式机加工的中间层6的外周边缘11处。

另选地，可以在冲压、压印或成形步骤过程中引入填充元件9，这通过将所述材料层浸渍在以微珠或粉末的液态的填充元件9的浴槽中来执行。

另一个可能的另选物另外地提供了在使烹饪器皿成形、压印或冲压的步骤以后将填充元件9注入到空置空间8中的可能性。

根据烹饪器皿1的基部3所需的特性，填充元件9可以通过尤其是铝、铜、合金或者具有等效特性的任何其它材料的具有热传导特性的材料设计。

此填充元件9还可以由具有热绝缘特质的材料设计，其允许烹饪器皿1的基部3的材料的不同组成层之间的热持续性被破坏。在此情形中，其例如可以是硅或另一种热等效绝缘材料，尤其是锆。

另选地，本发明还提供了通过包括合成材料、例如包括不同混合或预聚类型的材料的填充元件9填充空置空间8的可能性。

在可适用的地方，填充元件9还可以在基部3的相应的膨胀系数彼此不同的不同材料之间提供界面，由此有利地允许额外程度的自由度赋予到一些材料并且其中由此避免了基部3的任何疏忽的扭曲。

填充元件9优选地由与中间层6不同的材料制造，以便具有延展特性、绝缘性或热传导性，如果必要的话，缺少中间层6，或者允许机械非持续性。

在图4中示出的实例实施方式中，初始地具有大致环形形式的填充元件9示出为在冲压基部3与侧壁2的操作以后已经变形。

在图5中示出的实例实施方式中，使用以圆盘形式的中间层6，其在它的底面上以呈现圆形外周边缘的方式机加工。后者可以由此在冲压操作以后通过底层5紧密地封装。填充元件9可以有利地预成形以便大致呈现定位在顶层4与底层5与中间层6的顶部外周环形面之间的空置空间8的形状。填充元件9由此例如通过焊接或钎焊布置与紧固到所述中间层6。顶层4与底层5有利地事先单独地冲压并且然后装配在一起以便封装布置在中间层6上方的填充元件9。先前冲压的底层5例如在实施填充元件9以前在中间层6之前焊接。先前冲压的顶层4然后被插入到冲压的底层5中以便制造基部3，并且使由此形成的烹饪器皿的侧壁2加倍。

有利地，通过已知的方式，可以在形成器皿的双重侧壁的壁之间集成绝缘层。

根据本发明的器皿具有显著优点，在于填充元件9构成膨胀系数不同的这些材料之间的界面，由此对一些材料提供额外的自由度，由此避免了基部3的任何疏忽的扭曲。

填充元件9可以有利地呈现中间层6上方部分的直径或高度，由此确保在冲压或形成操作以后空置空间8的最佳填充。

填充元件9还可以填充外周空置空间的一部分并且然后由于冲压或成形操作自身充分地变形以便在所述空置空间8的全部内延伸。

有利地，填充元件9可以在其附接到内室或外室或者另外地到容器以前直接地引入在中间层6周围。

在一些情形中，填充元件9的使用具有巨大的优势，其避免了中间层6机加工操作。当中间层是钢盘时这是特别有利的。

此外，填充元件9避免了外室或容器的任何刺穿。通常当中间层6具有一个或多个外层通过冲压或成形在其上折叠的锋利边缘时观察到此刺穿。

根据本发明的实施方式，底层5的尺寸可以设计为以便一旦冲压到由顶层4形成的室就焊接以便在器皿的基部3处形成容器。

当然，可以在不超越本发明的范围的情况下对上述实例作出多种改变。