搅拌刀的拆装结构的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，特别涉及一种搅拌机用的搅拌刀的拆装结构。

背景技术：

目前市场上的搅拌刀均采用与刀轴进行铆接的结构，不能与刀座进行拆分，造成了搅拌杯清洗困难，清洗时容易造成伤害，如需要在功能上进行扩展需要对杯底进行分拆，造成搅拌杯的不完整，容易造成漏水。中国专利文献号CN102068193A于2012年11月7日公开了一种食物处理机的搅拌刀具，具体公开了包括刀轴，刀轴上交错设置上层刀片和下层刀片，上层刀片和下层刀片设置在刀片固定座上，所述刀片固定座通过卡扣结构与刀轴可拆卸连接；所述刀片固定座包括上刀片固定座和下刀片固定座；所述卡扣结构包括设置在每一刀片固定座内表面的扣位槽和刀轴上对应位置且与之扣合的扣位凸块；所述扣位槽包括相互连通的斜槽和直槽，斜槽与直槽之间的夹角为100°～160°，所述直槽内还设置有凸筋；相应地，扣位凸块由斜块和直块构成，直块上相应于凸筋的位置设置有凹槽；扣位凸块的直块从扣位槽的斜槽插入到直槽，且刀轴或者刀片固定座旋转至扣位槽的凸筋卡入直块上的凹槽内，刀片固定座与刀轴扣紧。该结构采用一个L形槽，而另一个刀片组件上则采用与之相对应的骨位进行固定，该固定方式随搅拌机工作，会越来越紧，不便于拆卸，而且骨位单薄，容易损坏，此外，该结构在拆卸过程中容易对人体造成伤害。因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作简单、性能可靠、方便清洗、装配牢靠的搅拌刀的拆装结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种搅拌刀的拆装结构，包括固定于刀座上的刀轴，以及与刀轴联接的刀片，其特征在于：还包括带轴孔的刀架和往复弹性移动的 套设于刀架上的锁环；所述刀轴配合插设于刀架的轴孔内，刀片固接于刀架上与其形成一整体；所述刀架侧壁设置一个以上的锁定孔，锁定孔内装配钢球，所述刀轴表面设有环形的锁定槽；刀架锁紧时，锁环内壁压迫钢球往内移，钢球部分穿过锁定孔与锁定槽紧密配合，使刀架牢固的锁死于刀轴上，结构稳定，且操作简单；刀架拆装时，移动锁环离开钢球，使钢球脱离锁环的压迫离开锁定槽，此时，刀架连同刀片即可拆卸。本结构的拆装操作通过移动锁环即可轻松完成。

锁环对钢球的压迫结构具有以下方案：

方案一：为定位锁环和防止其飞脱，所述刀架表面设置有环形的定位槽，并装配有环形的弹圈，定位槽置于锁定孔上方，弹圈表面凸起于刀架表面；所述锁环闲时弹性向上移动，其轴线上由上至下设置有直径不同的大圆孔和小圆孔，两圆孔之间通过弧形面或斜面过渡；锁环的拆卸方向为向下，刀架的拆卸方向为向上；刀架锁紧时，小圆孔压迫钢球往内移，弹圈与弧形面紧密接触，确保锁环内的小圆孔在稳定的位置对钢球进行压迫，且防止锁环因高速旋转而飞脱；刀架拆装时，往解锁方向移动锁环即可拆装，此时弹圈于大圆孔内相对往复移动。所述小圆孔直径为a，大圆孔直径为b，刀架外径为c，弹圈外径为d，彼此的大小关系为：c≤a＜d≤b，该尺寸大小关系可以确保装配和拆卸的可行性。

方案二：为定位锁环和防止其飞脱，所述刀架表面设置有环形的定位槽，并装配有环形的弹圈，定位槽置于锁定孔下方，弹圈表面凸起于刀架表面；所述锁环闲时弹性向下移动，其轴线上由下至上设置有直径不同的大圆孔和小圆孔，两圆孔之间通过弧形面或斜面过渡；锁环和刀架的拆卸方向同为向上；刀架锁紧时，小圆孔压迫钢球往内移，弹圈与弧形面紧密接触，确保锁环内的小圆孔在稳定的位置对钢球进行压迫，且防止锁环因高速旋转而飞脱；拆卸时，往解锁方向移动锁环即可拆卸，此时弹圈于大圆孔内相对往复移动。所述小圆孔直径为a，大圆孔直径为b，刀架外径为c，弹圈外径为d，彼此的大小关系为：c≤a＜d≤b，该尺寸大小关系可以确保装配和拆卸的可行性。

方案三：所述锁环轴线上设置有锥形通孔，锁环两端的孔径一大一小；刀架锁紧时，锁环被弹性作用，其锥形通孔的狭窄侧压迫钢球往内移；刀架拆装时，克服弹性移动锁环，使锁环不作用钢球，钢球脱离锁定槽。

方案四：所述锁环轴线上设置有弧形通孔，通孔内壁为弧面设置，且锁环两端的孔径一大一小；刀架锁紧时，锁环被弹性作用，其弧形通孔的狭窄 侧压迫钢球往内移；刀架拆装时，克服弹性移动锁环，使锁环不作用钢球，钢球脱离锁定槽。

所述锁定孔为径向向内设置的通孔，且孔径由外向内逐渐减少，钢球于锁定孔内自由移动，当移至锁定孔内端时，部分突出于刀架内壁；所述钢球直径大于刀架壁厚。可见，锁定孔的结构既要保证钢球可以往外自由活动，又要保证钢球往内受到一定的移动限制，再要保证钢球至少部分可突出刀架内的轴孔。

所述刀架一端部往外周向延伸，该延伸部与锁环之间设置有弹簧，弹簧套设于刀架上。弹簧既可保证锁环对钢球的持续压迫，也可使整体结构更加紧凑稳定。

所述刀架表面设置有限位台阶，限位台阶置于锁环拆卸移动的方向上，限位台阶有效防止锁环在拆卸操作中过渡移动，造成钢球的脱落。

所述刀轴上设置有截面呈非圆形的传动部，刀片轴线上设置有与传动部相配合的传动孔，传动部配合插入传动孔内，传动部与传动孔的形状可对应为三角形、矩形、多边形或其他几何形状，确保刀轴与刀片稳定联接。

本实用新型采用的拆装方式是套装方式，刀片固定在刀架上，刀架再套装在刀轴上，再用弹簧进行轴向定位，通过在刀架上安装钢球与刀轴上的锁定槽相紧密配合，有效防止刀架脱离；此外，设置锁环完成拆装操作，搅拌刀工作时，锁环内壁压迫钢球往内移，拆装时，锁环不作用钢球；最后，通过在刀轴上加工一段传动部，刀片上对应加工与其配合的传动孔进行配合，用于带动刀片工作。其具有结构简单合理、操作简单、性能可靠、方便清洗、装配牢靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型第一实施例中锁环的剖视图。

图5为本实用新型第二实施例的局部结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例中锁环的剖视图。

图7为本实用新型第三实施例的局部结构示意图。

图8为本实用新型第三实施例中锁环的剖视图。

图9为本实用新型第四实施例中锁环的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图4，本搅拌刀的拆装结构，包括固定于刀座5上的刀轴9、与刀轴9联接的刀片8、带轴孔的刀架6和往复弹性移动的套设于刀架6上的锁环2。其中，刀轴9配合插设于刀架6的轴孔内，刀片8通过四颗铆钉4固接于刀架6底部与其形成一整体；刀架6侧壁环形均布四个锁定孔6.2，锁定孔6.2内装配钢球7，刀轴9表面设有环形的锁定槽9.1，其截面呈与钢球7表面匹配的弧形。刀架6锁紧时，锁环2内壁压迫钢球7往内移，钢球7部分穿过锁定孔6.2与锁定槽9.1紧密配合，使刀架6牢固的锁死于刀轴9上，结构稳定，且操作简单；刀架6拆装时，移动锁环2离开钢球7，使钢球7脱离锁环2的压迫离开锁定槽9.1，此时，刀架6连同刀片8即可拆卸。本结构的拆装操作通过移动锁环2即可轻松完成，操作简单，结构紧固。

具体地讲：为定位锁环2和防止其飞脱，刀架6表面设置有环形的定位槽6.1，并装配有环形的弹圈1，定位槽6.1置于锁定孔6.2上方，弹圈1表面凸起于刀架6表面；锁环2闲时弹性向上移动，其轴线上由上至下设置有直径不同的大圆孔2.1和小圆孔2.2，两圆孔之间通过弧形面2.3过渡；参见图2(向下的箭头表示锁环2拆装时的移动方向，向上的箭头表示刀架6拆卸时的移动方向)，锁环2的拆装方向为向下，刀架6的拆卸方向为向上；刀架6锁紧时，小圆孔2.2压迫钢球7往内移，弹圈1与弧形面2.3紧密接触，确保锁环2内的小圆孔2.2在稳定的位置对钢球7进行压迫，且防止锁环2因高速旋转而飞脱；刀架6拆装时，往解锁方向(向下)移动锁环2即可拆装，此时弹圈1于大圆孔2.1内相对往复移动。小圆孔2.2直径为a，大圆孔2.1直径为b，刀架6外径为c，弹圈1外径为d，彼此的大小关系为：c≤a＜d≤b，该尺寸大小关系可以确保装配和拆卸的可行性。

锁定孔6.2为径向向内设置的通孔，且孔径由外向内逐渐减少，钢球7于锁定孔6.2内自由移动，当移至锁定孔6.2内端时，部分突出于刀架6内壁；钢球7直径大于刀架6壁厚。可见，锁定孔6.2的结构既要保证钢球7可以往外自由活动，又要保证钢球6往内受到一定的移动限制，再要保证钢球7至少部分可突出刀架6内的轴孔。

刀架6底端往外周向延伸，该延伸部与锁环2之间设置有弹簧3，弹簧3套设于刀架6上。弹簧3既可保证锁环2对钢球7的持续压迫，也可使整体结构更加紧凑稳定。

刀架6表面设置有限位台阶6.3，限位台阶6.3置于锁环2拆卸移动的方向上，即刀架6的底部，限位台阶6.3有效防止锁环2在拆卸操作中过渡移动，造成钢球7的脱落。

刀轴9上设置有矩形的传动部9.2，刀片8轴线上设置有与传动部9.2相配合的传动孔8.1，传动部9.2配合插入传动孔8.1内，确保刀轴9与刀片8稳定联接。

其工作原理：

首先刀轴9是固定在刀座5上，在外力的作用下可以旋转。

当整体处于安装好的状态时，锁环2在弹簧3的作用力下往上推，直到锁环2内的弧形面2.3与弹圈1紧密接触；在上移过程中，锁环2内的小圆孔2.2将压迫钢球7往内移。直到钢球7与刀轴9上的锁定槽9.1紧密配合；此外，钢球7一部分在锁定槽9.1内，一部分在刀架6内的锁定孔6.2内。此时刀架6将锁定在刀轴9上，在外部驱动力的作用下，刀轴9将通过传动部9.2与刀片8上与之配合的传动孔8.1带动刀片8工作。

取刀时，锁环2在外部力的作用下往下移动，当锁环2内的弧形面2.3下移低于钢球7时，同时开始对刀架6施加一个向上的抽拔力使刀架6往上移，此时钢球7将在外力的作用下，脱离锁定槽9.1并随刀架6一起往上移动，至最后取出刀架6。

第二实施例

参见图5，本搅拌刀的拆装结构，其不同于第一实施例之处在于：

刀架6表面的定位槽6.1置于锁定孔下方，锁环2闲时弹性向下移动，其轴线上由下至上设置有直径不同的大圆孔2.1和小圆孔2.2，两圆孔之间通过弧形面或斜面过渡；参见图5(箭头表示锁环2拆装时的移动方向，以及刀架6拆卸时的移动方向)，锁环2和刀架6的拆卸方向同为向上，方便拆卸。

刀架6顶端往外周向延伸，该延伸部与锁环2之间设置有弹簧3，弹簧3套设于刀架6上。弹簧3既可保证锁环2对钢球7的持续压迫，也可使整体结构更加紧凑稳定。

工作原理：

首先刀轴9是固定在刀座5上，在外力的作用下可以旋转。

当整体处于安装好的状态时，锁环2在弹簧3的作用力下往下推，直到锁环2内的弧形面2.3与弹圈1紧密接触；在下移过程中，锁环2内的小圆孔2.2将压迫钢球7往内移。直到钢球7与刀轴9上的锁定槽9.1紧密配合；此外，钢球7一部分在锁定槽9.1内，一部分在刀架6内的锁定孔6.2内。此时刀架6将锁定在刀轴9上，在外部驱动力的作用下，刀轴9将通过传动部9.2与刀片8上与之配合的传动孔8.1带动刀片8工作。

取刀时，锁环2在外部力的作用下往上移动，当锁环2内的弧形面2.3上移高于钢球7时，同时对刀架6施加一个向上的抽拔力使刀架6往上移，此时钢球7将在外力的作用下，脱离锁定槽9.1并随刀架6一起往上移动，至最后取出刀架6，本实施例拆卸时锁环2与刀架6同时上移，方便拆卸。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

参见图7-图8，本搅拌刀的拆装结构，其不同于第一实施例之处在于：

锁环2轴线上设置有锥形通孔2.4，锁环2两端的孔径一大一小；刀架6锁紧时，锁环2被弹性作用，其锥形通孔2.4的狭窄侧压迫钢球7往内移；拆装时，克服弹性移动锁环2，使锁环2不作用钢球，钢球7脱离锁定槽9.1。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第四实施例

参见图9，本搅拌刀的拆装结构，其不同于第一实施例之处在于：

锁环2轴线上设置有弧形通孔2.5，通孔内壁为弧面设置，且锁环2两端的孔径一大一小；刀架6锁紧时，锁环2被弹性作用，其弧形通孔2.5的狭窄侧压迫钢球7往内移；拆装时，克服弹性移动锁环2，使锁环2不作用钢球7，钢球7脱离锁定槽9.1。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化 和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。