用于在压力下烹饪食物的器具的制作方法

本实用新型涉及用于在压力下烹饪食物的器具的一般技术领域，并特别涉及高压锅型的家用器具，其用于形成能够升高压力的烹饪壳体，从而在蒸汽压力下烹饪器具内的食物。

背景技术：

本实用新型更特别涉及用于在压力下烹饪食物的器具，至少包括：

-容器和用于相对容器锁定的盖子，所述容器和盖子相互配合形成适于升高压力的烹饪壳体；以及

-卡口锁定装置，所述卡口锁定装置形成第一和第二系列突起，分别固定至盖子的外壳和容器的外壳并且彼此配合，从而相对容器锁定盖子。

本实用新型还涉及一种制造用于在压力下烹饪食物的器具的方法并且至少包括：

-容器和用于锁定相对容器的盖子，所述容器和盖子相互配合形成适于升高压力的烹饪壳体；以及

-卡口锁定装置，所述卡口锁定装置形成第一和第二系列突起，分别固定至盖子的外壳和容器的外壳并且彼此配合，从而相对容器锁定盖子。

用于在压力下烹饪食物的器具，已知特别用于家用。通常包括金属容器，所述金属容器用于接收同样的金属盖，所述金属盖通过柔性环形密封垫圈以密封方式设置，从而构成能够升高压力的烹饪壳体。

盖子用于通过锁定装置连接至容器，能够使得高压锅从盖子相对容器锁定结构到非锁定结构，在锁定结构中所述烹饪壳体能够升高压力，在非锁定结构中盖子可以自由从容器上分离。

已知现有技术中存在多种类型的锁定装置。其中最普遍的系统是卡口锁定系统，所述系统依靠使用容器和盖子上的斜面，当盖子旋转移动时，滑动并相互抵靠彼此承载，从而提供机械保持连接来防止容器和盖子在压力升高作用下的分离。盖子斜面通常通过向盖子的环形下降边缘内部局部折叠形成，而容器斜面通过折叠和切割容器的自由上缘获得。

该卡口锁定系统通常是令人满意的，但是也具有一些缺点。

特别地，使用者难以相对容器准确定位盖子，特别是因为难以确定盖子斜面的位置，特别是对于没有经验的使用者。同样的，已知卡口高压锅的使用者可能发现保证容器斜面和盖子斜面之间的良好的相互接合是困难的。此外，由于特殊的设计，所述容器斜面和盖子斜面出现抵抗而形变，特别是弯曲，这远未到最佳。依靠相当厚度的斜面是必要的，其在相对长的长度上沿容器的周长(以及分别沿盖子的周长)延伸，从而保证容器和盖子的斜面提供能够满足标准和规格的连接，这对于家用高压锅是特别需要的。

特别地，确定的标准指定了卡口高压锅的锁定机构能够抵抗500千帕(KPa)的测试压力而容器和盖子不分离。已知常用的高压锅所使用的卡口锁定系统因此依靠非常长的盖子和容器斜面，从而给予高压锅相对不好的表现，特别是由于容器边缘的相对非结构化的表现，其具有在内部形成的凹槽(用于接合盖子斜面)并在容器边缘的至少一半周长上延伸。

已知高压锅所使用的卡口锁定系统因此需要容器和盖子的边缘具有非常特殊的形状和尺寸，特别地，因为限制对烹饪高压锅加入附件，并且还对其通常的表现有显著影响。此外，由于容器和盖子斜面的相对长的长度，需要通过相对大的角度冲程来相对容器转动盖子，从而使得全部盖子斜面与相应的全部容器斜面完全一致，并且因此获得有效和可靠的锁定。由于容器和盖子斜面之间的摩擦(并且还抵靠密封圈)，难以获得大的角度冲程。

总之，已知卡口高压锅的锁定系统并未对其机械特性(抵抗形变的机械强度和能力)，其重量，其吸引力，工效性以及易用性进行全面的特别优化。特别是关于易用性，发现已知卡口锁定系统表示其应当以自然和自觉的方式使用的能力远未到最佳。

技术实现要素：

因此，本实用新型提出弥补上述多种缺点并提出一种新的压力烹饪器具，其中锁定装置特别具有高性能，特别在易用性和抵抗形变上，并且还重量轻，安全，易于握持，以及良好的功能可见性已经更具吸引力的表现。

本实用新型的目的在于提出一种新的压力烹饪器具，其具有可以以简单方式和低成本制造，然而特别坚固和可靠。

本实用新型的目的在于提出一种新的压力烹饪器具，其在使用中提供高水准的安全性。

本实用新型的目的在于提出一种新的压力烹饪器具，其中锁定装置可以使用工业设备制造，原则上其操作是经过多次试验和测试的。

本实用新型的目的在于提出一种新的压力烹饪器具，其设计利于相对容器更适当地定位盖子。

本实用新型的目的在于提出一种新的压力烹饪器具，其设计使得使用者简单和直观地确定盖子相对容器正确锁定。

本实用新型的目的在于提出一种新的制造压力烹饪器具的方法，所述方法依靠特别简便和便宜的步骤，并且可以获得具有极其有效和安全的锁定装置的烹饪器具。

本实用新型的目的在于提出一种新的制造压力烹饪器具的方法，所述方法使用简便和便宜的工业设备实现。

本实用新型的目的使用在压力下烹饪食物的器具获得并且至少包括：

-容器和用于相对容器锁定的盖子，所述容器和盖子相互配合形成适于升高压力的烹饪壳体；以及

-卡口锁定装置，所述卡口锁定装置形成第一和第二系列突起，分别固定至盖子的外壳和容器的外壳并且彼此配合，从而相对容器锁定盖子；

所述器具的特征在于至少一个所述系列的每个突起接近对应的开口，所述开口通过相应外壳形成。

本实用新型涉及一种卡口高压锅(1)并且至少包括：

-容器(2)以及用于相对容器(2)锁定的盖子(3)，所述容器和盖子相互配合形成适于升高压力的烹饪壳体；以及

-卡口锁定装置，所述卡口锁定装置形成第一和第二系列突起(5A-5J，6A-6J)，分别固定至盖子(3)的外壳和容器(2)的外壳并且彼此配合，从而相对容器(2)锁定盖子(3)；

所述器具(1)的特征在于至少一个所述第一和第二系列的每个突起(5A-5J)接近对应的开口(7A-7J)，所述开口通过相应外壳形成。

所述开口由至少一个边缘(70A)限定，所述边缘也用于限定接近所述开口(7A-7J)的突起(5A-5J)。

所述开口的所述边缘(70A-70J)形成支承面，所述支承面抵靠其他系列的突起(6A-6J)以形成承载。

所述开口通过相应外壳的形变部分形成。

所述突起(5A-5J)接近所述开口(7A-7J)，所述开口通过相应外壳的形变部分形成。

所述开口(7A-7J)的所述边缘(70A-70J)形成部分所述形变部分。

所述形变部分通过冲压相应外壳来获得。

所述突起(5A-5J)接近由起泡形成的所述开口(7A-7J)，所述起泡由形成所述开口(7A-7J)的部分所述边缘(70A-70J)的外围边缘限定。

所述外围边缘包括位于和接合在相应外壳的第一部分，以及自由和形成支承面的第二部分，所述支承面抵靠其他系列的突起(6A-6J)以形成承载。

所述自由第二部分基本上位于水平平面内。

所述开口由切口形成。

所述开口由具有相反凸面和凹面的容积元件形成。

所述开口的所述边缘由两个端部之间的中心部分形成，仅所述中心部分径向形变，从而呈弯曲轮廓并因此形成接近开口(7A-7J)的部分突起(5A-5J)，所述端部并不形成部分所述突起(5A-5J)。

所述突起接近所述开口(7A-7J)形成第一系列的突起(5A-5J)，其被固定至盖子(3)的外壳。

所述盖子(3)的外壳包括圆盘形盖元件(3A)，其与环形带(3B)一起在第一圆形边缘(30B)和第二圆形边缘(31B)之间延伸，所述第一圆形边缘固定至圆盘形盖元件(30A)，所述第二环形边缘(31B)是自由的，所述开口(7A-7J)位于所述环形带(3B)内，并相距所述第一和第二圆形边缘(30B-31B)一定距离。

所述第一系列的突起(5A-5J)朝向盖子(3)的内部径向突起。

所述容器(2)包括底部(2A)，其与环形侧壁(2B)一起在所述底部(2A)和自由上缘(2C)之间延伸，所述自由上缘(2C)限定了进入容器(2)内部的开口，第二系列的突起(6A-6J)由环形边缘(60)形成，所述环形边缘从所述自由上缘(2C)向外突起，穿过所述环形边缘(60)形成的凹槽(61A-61J)通过所述第一系列的突起(5A-5J)。

所述环形边缘(60)包括衬圈和衬边，所述衬圈基本上从所述自由上缘(2C)向外径向延伸，所述衬边基本上在固定至衬圈的上缘(600A)和自由底缘(600B)之间向下延伸，所述底缘抵靠第一系列突起(5A-5J)形成承载，从而相对容器(2)锁定盖子(3)。

本实用新型的其他特征和优点可以通过阅读随后的说明书并参见附图得到更详细的理解，仅仅是通过非限定描述，其中：

附图说明

图1所示为本实用新型中在压力下烹饪食物的器具的第一实施例的立体图，其中盖子与容器分离。

图2所示为盖子位于适当位置的图1中的器具并且盖子锁定在容器上的立体图。

图3所示为图1和图2中器具的盖子的部分截面视图。

图4所示为图3的盖子的另一截面视图。

图5所示为部分从下方显示盖子固定在容器上的图1和图2中的器具的立体图，其中以准备锁定的结构，盖子抵靠容器的自由上缘。

图6所示为从下方显示的具有固定盖子并锁定在容器上的附图1中的器具的局部立体图。

图7和图8所示为分别在两个截面上的附图6高压锅高压锅的实施例细节截面图。

图9所示为当盖子锁定在容器上时，密封圈放置在本实用新型中高压锅内的方法。

图10的局部截面视图还显示了密封圈的位置，但是本实用新型中的高压锅的盖子处于非锁定状态。

图11所示为盖子斜面的形状实例的正视图，其与在附图1至10中的高压高压锅中所使用的形状一致。

图12和图13所示为盖子斜面的可选形状的正视图，其能代替或与图11中的斜面一起使用。

图14从下面显示了与上述附图中相似的器具(除了锁定装置具有8个盖子和容器突起，并不是上述附图变形例中的10个)，其处于解锁结构。

图15从下面显示了处于锁定结构的图14中的器具。

图16从下面显示了图14和图15中的高压锅，其中盖子以不正确的结构固定在容器上，从而使得锁定不能发生。

图17所示为根据本实用新型第二实施例的烹饪器具的全视图，其中盖子锁定在容器上。

图18所示为图17的细节放大图。

图19显示了图17和图18的高压锅，其中盖子是解锁的并自由抵靠在容器上。

图20从下方显示了本实用新型高压锅盖子的第三实施例的局部立体图。

图21从上方显示了图20盖子的局部立体图。

图22从下方显示了本实用新型高压锅盖子的第四实施例的局部立体图。

图23从下方显示了本实用新型高压锅盖子的第五实施例的局部立体图。

具体实施方式

如附图所示，为了在存在蒸汽，例如水蒸气的情况下，在高于大气压的压强等级下烹饪不同的食物的目的，本实用新型涉及一种在压力下烹饪食物的器具1。所述蒸汽是由对具有食物的器具1内的烹饪液体加热产生的，所述液体可以例如是含水液体。本实用新型中的器具1优选用于家用，然而本实用新型也可以被理解为用于专用或半专用的器具。

根据本实用新型的器具1被设计为仅在热源(内部或外部)效应下上升压力，不供应外部压力。用于在压力下烹饪食物的器具1因此构成了高压锅，优选用于放置在独立的烹饪板上，从而来加热其内容物。

根据本实用新型的烹饪器具1包括至少一个容器2来形成烹饪容器用于接收待烹饪的食物，在该实例中，当器具1处于正常操作时，即当其位于水平面时，其基本上围绕中心轴X-X’圆对称，所述中心轴在接近垂直方向的方向上延伸。容器2通常由例如不锈钢或铝，或任何其他合适材料的金属制成，其可以选择地进行涂层(例如，陶瓷层，聚四氟乙烯(PTFE)，搪瓷，清漆,…)。容器2具有底部2A，所述底部可以例如是多层热传导底部，其通过任何适宜技术(例如热锻)来固定在容器2的剩余部分上。所述容器2还具有环形侧壁2B，所述环形侧壁在所述底部2A和自由上缘2C之间向上延伸，其中在该实例中为圆形，并限定了进入容器2内部的开口。自由上缘2C的形状与关于锁定器具1的装置一起随后详细描述。所述容器2还具有握持构件，例如容器手柄2D，2E(参见图17-19)，优选具有其中的两个，所述构件可以例如固定至容器2的侧壁2B，位于中心轴X-X’直径对置位置。

根据本实用新型的器具1还具有与容器2关联的盖子3，从而配合使用来形成烹饪壳体。更准确来讲，盖子3相对锁定容器2，从而配合使用形成烹饪壳体，其适于升高压力，即烹饪壳体充分密闭使得器具1内的压力上升。为了获得该密闭性质，所述器具1有利地包括密封垫，例如由弹性体制成的柔性圈4，其放置在盖子3和容器2之间，因此用于防止壳体内部和外部之间蒸汽和/或空气的任何不可控制的泄露。

在传统方式中，盖子3由例如不锈钢或铝，或任何其他合适材料的金属制成，并可以选择地进行涂层(例如，陶瓷层，PTFE层，搪瓷层，清漆层，…)。这有利于容器2形状的互补，例如一般地圆盘形，以及当固定和锁定在容器上时，有利地在平均平面内延伸，其基本上平行于容器2的底部2A在其内延伸的平面(即平面明确基本上是水平的)。在附图所示的实施例中，盖子3的外壳包括圆盘形盖元件3A，其形状和尺寸与容器2的环形壁2B的自由上缘2C所限定的进入开口的形状和尺寸互补。在附图所示的实施例中，盖子3的外壳还包括环形带3B，例如基本上为圆柱形或截头圆锥形，所述环形带在固定至圆盘形盖元件3A(特别在其外围)的第一环形边缘30B下方延伸，并且第二自由环形边缘31B通过衬圈32B(图9，10和17至19所示变形例中没有该衬圈)自身延伸。如附图所示，当盖子3与容器2一起形成烹饪壳体时，圆盘形盖元件3A通常在水平的平面内延伸，即特别平行于容器2的底部2A在其内延伸的平面，当环形带3B基本上垂直延伸时，即平行于中心轴X-X’，末端衬圈32B基本上水平延伸。当然如附图所示以及已知的实际情况，并不排除圆盘形盖元件3A以任何形式出现轻微的圆拱或局部的弯曲。

在附图所示的实施例中，环形带3B由下缘形成，所述下缘在圆盘形盖元件3A的外围下延伸。在这些实施例中，盖子3被设计用于以基本上合适的方式覆在容器2的上部，使得环形带3B围绕环形侧壁2B和自由上缘2C的上部外侧。然而，完全可以设想环形带3B并不是插入容器2内的，以使得其被容器2围绕并容纳在容器2内，这并不超出本实用新型的范围。

根据本实用新型的用于在压力下烹饪食物的器具1有利地包括压力调节装置(未图示)，例如阀门，其优选安装在盖子3上并且设置成使得烹饪壳体内的压力基本保持在被称为“操作压力”的恒定的预设值，其中压力通过阀门超过大气压，例如可以基本上位于10kpa至120kpa范围之间，优选约为100kpa。已知该压力调节装置的一般原理本身是众所周知的，从而无需对其进行更详细的描述。

用于在压力下烹饪食物的器具1可以包括其他操作构件(例如，压敏安全销，超压安全阀等)，该构件并未图示，出于简化和简洁说明书的目的，仅图示了“空”盖子。图1和图2特别用于形象化多个穿过盖子3的孔口，所述孔口放置在烹饪壳体内部与多个操作构件(操作阀，安全阀，安全销，…)连接，所述构件安装在盖子上。

所述容器2和盖子3因此分别构成互补外壳，其优选由金属制成，并且一旦它们彼此连接形成金属壳体来限定一个闭合容积，容积内的食物在蒸汽的压力下被烹饪。

根据本实用新型的器具1还具有相对容器2锁定盖子3的装置，从而使得由盖子3和容器2一起形成的烹饪壳体，在壳体内压力效应下盖子3没有任何泄露的风险的情况下，至少达到其操作压力。此处使用的术语“锁定装置”意思在于保证容器2和盖子3机械地来接在一起，以足够牢固来防止盖子3在烹饪壳体内的压力上升时从容器2分离的放置连接。

根据本实用新型，所述锁定装置为卡口锁定装置，即所述锁定装置能够通过盖子3和容器2之间的相对旋转使得盖子2接合在容器2上，优选围绕中心轴X-X’旋转，从而使得盖子3从准备锁定结构到锁定结构，从而防止它们自由分离，在准备锁定结构中盖子放置在容器2上并自由抵靠在容器上，在锁定结构中容器2和盖子3相互作用。为此目的，烹饪器具1的卡口锁定装置形成第一系列突起5A-5J以及第二系列突起6A-6J，分别被固定至盖子3的外壳和容器2的外壳，其目的在于相互配合从而使得相对容器2锁定盖子3。已知，每个系列的突起5A-5J，6A-6J被设计为成对配合，即所述系列之一的每个突起被设计为通过相对容器2转动盖子3来移动，使得在其他系列的相应突起下通过。每个系列的突起5A-5J，6A-6J之间的机械配合因此提供了互锁功能来防止盖子3和容器2的意外分离，由于对于垂直方向(由中心轴X-X’表示)上要分离盖子3和容器2的力的反应，突起成对叠加至相互阻隔接合。

在附图所示的实施例中，第一系列的突起5A-5J(固定至盖子3的外壳)朝向盖子3内侧径向突起，第二系列的突起6A-6J(固定至容器2的外壳)从容器2的外壳径向向外延伸。然而，在未图示的可选实施例中，完全可以设想第一系列的突起5A-5J朝向盖子3的外侧突起以及第二系列的突起6A-6J从所述容器2的外壳朝向容器的中心突起。本实用新型因此并不限于锁定斜面的特殊结构，本质在于盖子的突起5A-5J和容器的突起6A-6J分别形成盖子和容器的斜面，并通过容器2相对盖子3的转动来彼此配合，特别是围绕轴X-X’，使得盖子斜面变为放置在容器斜面之下(后可选为之上)来建立容器2和盖子3之间的机械连接，其能够抵抗烹饪壳体内的内压力。每个突起5A-5J有利地由固体金属片形成，即没有穿孔。

根据本实用新型，至少一个所述系列突起的每个突起5A-5J接近贯穿相应的外壳形成的对应的开口7A-7J(即外壳考虑与系列的突起连接)。如附图所示，所述开口为贯穿开口，其贯穿外壳的整体厚度形成，从而形成贯穿孔口。

此处使用的术语“接近”意味着每个突起5A-5J紧邻对应的开口7A-7J，以及例如邻接和/或限定一部分所述开口7A-7J。例如，这意味着每个突起5A-5J对应于相邻的开口7A-7J。所述突起5A-5J的数量因此特别等于相应临近开口7A-7J的数量。有利地，每个突起5A-5J通过边缘连接至相应外壳(根据具体情况可以是盖子或容器的外壳)，所述边缘还用于限定各自相邻的开口7A-7J。在附图所示的实施例中，每个突起5A-5J因此共享至少一个边缘，所述边缘与相邻的对应的开口7A-7J相同。

根据附图所示的实施例，每个开口7A-7J优选在第一表面内延伸(例如附图所示的圆柱形实例)，然而每个相应突起5A-5J优选在基本上不平行于所述第一表面的表面内延伸。

有利地，每个突起5A-5J通过边缘连接至外壳，所述突起从外壳延伸(盖子和/或容器的外壳)，所述边缘的至少一部分位于相应临近的开口7A-7J的上方或下方，使得所述边缘和所述相应相邻开口7A-7J处置对齐，至少部分垂直对齐。

在附图所示的实施例中，突起5A-5J临近对应的开口7A-7J来形成第一系列的突起5A-5J，其固定至盖子3的外壳。如以下更详细的描述，附图所示实例中的第一系列突起的每个突起5A-5J由盖子3的外壳的部分可变形部分组成，特别形成容积元件朝向盖子3的内部径向突起，而第二系列突起的突起6A-6J例如(如以下更详细描述)以金属舌片形式从容器2的自由上缘2C径向延伸，特别地朝向容器2的外侧。当然地，完全可以作为可选方案设想突起5A-5J固定至盖子3的外壳，所述盖子3由平面或容积元件形成，其朝向盖子的外部突起，而所述突起6A-6J固定至容器2，所述容器2由平面或容积元件朝向容器2内部突起。本实用新型因此涉及突起(平面/容积，向内/向外突起)的全部可能组合，如上所述，在至少一个系列突起与多个相应开口7A-7J相连的范围内。

有利地，如附图所示，第二系列的突起6A-6J由环形边缘60从自由上缘2C向外延伸形成，凹槽61A-61J用于穿过所述第一系列突起5A-5J，所述凹槽贯穿所述环形边缘60形成，以此方式部分所述环形边缘60在形成容器斜面的凹槽61A-61J之间延伸，并与第一系列的突起5A-5J配合固定至盖子3的外壳。所述环形边缘60因此有利地基本上以平面环的形式基本水平延伸或者向下稍微倾斜，以及具有例如通过切割形成环形边缘60的材料形成的凹槽61A-61J，所述凹槽61A-61J用于穿过盖子的突起5A-5J。所述凹槽61A-61J有利地为环形轮廓，其与盖子突起5A-5J的轮廓互补。因此，当盖子3被置于容器2，所述突起5A-5J从环形带3B突起穿过凹口61A-61J，从而使得改变位置位于环形边缘60下。所述盖子3随后处于预锁定结构，所述预锁定结构仅仅通过盖子3相对容器2围绕垂直轴X-X’的转动来达到锁定状态，因此盖子3的突起5A-5J与环形边缘60的凹槽61A-61J具有角度补偿效应来建立“卡口”型锁定。特别如附图1，7和8所示，环形边缘60优选包括衬圈，所述衬圈基本上从所述自由上缘2C径向向外延伸，并与衬边一起在固定至衬圈的上缘600A和自由底缘600B之间基本上向下延伸，所述自由底缘600B抵靠第一系列的突起5A-5J(特别地形成盖子3的斜面)来形成承载，从而相对容器2锁定盖子3。可以发现该实施例对机械来讲特别有利，由于其能够在垂直方向X-X’区域给予容器斜面特别大的二阶矩，因此导致容器2和盖子3之间获得的机械连接特别稳固和强健。

衬边600优选为不连续的并且不与凹槽61-61J对齐，即便作为可选方案，可以完全设想衬边600围绕环形边缘60的整体周长延伸，包括凹槽61A-61J，并不超出本实用新型的范围。

如附图所示，所述开口7A-7J优选位于所述环形带3A内并相距所述第一和第二圆形边缘30B，31B一定距离，使得每个开口7A-7J基本上在其整体周长上连续接近构成带3B的材料。与例如仅凹槽的外部上的开口边缘相比较，边缘限定的每个开口7A-7J因此优选为闭合边缘。每个所述开口7A-7J因此贯穿盖子3的环形带的厚度制成，并且通过移除材料来特别形成贯通窗口。

因此，每个突起5A-5J与对应的开口7A-7J连接，所述开口7A-7J通过贯穿相应外壳制成(即特别是盖子3的外壳，更具体而言是环形带3B)并且通过至少一个边缘70A-70J限定，并选优通过至少两个相对边缘限定(例如第一纵向边缘70A-70J和第二纵向边缘71A-71J)。所述边缘70A-70J优选还用于限定临近所述开口7A-7J的所述突起5A-5J。换言之，所述边缘70A-70J有利地与开口7A-7J和相应突起5A-5J共用，即用于接近所述开口7A-7J并和连接的突起5A-5J。优选地，所述开口7A-7J的所述边缘70A-70J形成支承面，其抵靠其他系列的突起6A-6J来形成承载。

优选地，所述突起5A-5J临近开口7A-7J，所述开口由相应外壳的变形部分形成(特别是盖子3的外壳，更具体而言环形带3B)，所述变形部分例如通过冲压相应外壳来获得。换言之，通过形成所述外壳的材料的局部塑性形变来获得外壳的局部径向形变形成所述变形部分。由于冲压使得特别简便，快速和廉价的方式成为可能，来获得特别坚固和强健的变形部分，并且在垂直方向特别呈现抗弯曲的良好性质。

所述边缘70A-70J有利地形成部分所述变形部分。这意味着变形层部分形成突起5A-5J，其相对所述各自开口7A-7J以至少一部分所述边缘10A-70J(特别是上述第一纵向边缘，对应于图1至图19所述变形例中的底缘)径向变形的(例如在上述冲压操作过程中)方式放置以呈现曲线轮廓并因此形成部分相应突起5A-5J。在图1至图16所示的实施例中，所述局部径向变形包括朝向盖子3的中心推动开口7A-7J的底缘70A-70J，使得边缘70A-70J从遵循盖子3外壳的弯曲(即特别是环形带3B的弯曲)的初始轮廓(径向变形之前)到弯曲轮廓，所述弯曲轮廓有利地在基本上水平，即垂直于中心轴X-X’的平面内延伸。在图1至图16的实例中，所述开口7A-7J的边缘70A-70J形成相应突起5A-5J的上部，并以更优选的方式形成支承面抵靠其他系列的突起(特鄙视容器斜面)来形成承载。换言之，所述弯曲轮廓的边缘70A-70J在容器2的斜面下方滑动，从而相对容器2锁定盖子3。优选地，如图1至图16的实施例，仅仅开口7A-7J的底缘70A-70J径向变形，从而呈现弯曲轮廓，然而相对的上缘71A-71J基本上不变形，并因此继续与相应外壳的连续性(特别是盖子3的外壳，更具体而言环形带3B)。然而，如图17至图19中的实施例，完全可以设想局部径向变形来形成突起5A-5J，以此方式径向变形并且以相似的方式使得开口的底缘70A和上缘71A变形。在图17至图19的实施例中，每个突起6A-6J形成容器2的锁定斜面，因此插入底缘和上缘(例如附图19中的70A和71A)之间的相应开口，变形的底缘70A进入抵靠相应突起6A，从而防止盖子3从容器2分离。

由于径向变形的开口边缘70A-70J用于形成锁定突起的有效机械面被发现是特别有利地，因为可能获得极其坚固的突起并抗弯曲，相对中心轴X-X’所表示的垂直轴具有高二阶矩区域。

在径向平面上的每个开口7A-7J的正交突起优选以延伸槽形式，所述延伸槽基本上为直线形或弓形并通常在水平方向内纵向延伸。

例如，在边缘70-70J径向变形之前，每个开口7A-7J(图1至图19中的变形例)基本上以直线或弯曲的延伸槽的形式基本上位于延伸平面内，所述延伸平面垂直于垂直中心轴X-X’。每个突起7A-7J优选由局部移除盖子3外壳和/或容器2的外壳的材料制成，例如切割。在图1至图19所示的实施例中，每个开口7A-7J因此直接在环形带3B内切割。有利地，边缘70A-70J由中心部分700A形成(图11至图13)，所述中心部分700A位于两个端部701A，702A之间，仅所述中心部分变形，从而呈现弯曲轮廓并因此形成临近开口7A-7J的一部分突起5A-5J，所述端部701A，702A本身不形成部分所述突起5A-5J。在图11至图13的实例中，端部701A，702A因此遵循环形带3B弯曲，使得保持连续性，不同于中心部分700A从环形带3B突起，特别是朝向盖子3的中心突起来形成具有自由上缘的角撑板以进入支承抵靠容器斜面，从而相对容器2锁定盖子3。换言之，径向变形形成的突起5A-5J并不是在边缘70A-70J整体长度上形成的，而是仅在中心部分上形成(优选构成所述边缘70A-70J的主要部分)，以在形成外壳的材料上施加变形力的情况下避免材料朝向边缘70A-70J的任何不可控的撕裂，从而形成突起5A-5J。

优选地，特别如图1至图19和图23所示的变形例，所述突起5A-5J接近由容积元件形成的所述开口7A-7J，所述容积元件即呈现本质上非平面的表面的三维元件，而是例如扭曲的弯曲。该容积元件因此不同于简单的平面舌片。所述容积元件呈现相反凸面50A-50J和凹面51A-51J。在图1至图19所示的实施例，突起接近对应的开口7A-7J形成第一系列的突起5A-5J固定至盖子3，并且特别地朝向盖子3内部径向突起，使得有利地设置容积元件的每个凸面50A-50J面向器具1的内部。所述容积元件有利地由相应外壳(容器和/盖子的外壳)的局部径向变形形成。换言之，每个容积元件有利地由构成容器和/或盖子3的外壳的材料的局部容积变形形成。每个容积元件因此形成凸起，所述凸起与外壳(盖子和/或容器的外壳)形成一体，并且从所述外壳突起来限定一侧上的凸面50A-50J和在另一侧面上的“负”凹面51A-51J，例如对应于使用成形刀具的印记。由于仅仅通过变形材料使得该容积元件形成卡口锁定装置的第一和/或第二系列突起，使得容易获得呈现良好机械性质的突起，特别是抗弯强度比现有技术中用于高压锅的卡口锁定装置的金属舌片更好。由于通过盖子3和/或容器2的外壳的局部径向形变获得容积元件特别可能获得锁定突起，其相对垂直轴具有一部分高二阶矩区域，由其他系列的相应突起沿垂直轴施加锁定力。此外，特别是不利于抗弯强度的铰链作用被容积元件的三维性质和与外壳形成一体并从外壳突起最小化。一起获得材料的连续性(事实上通过局部径向变形来获得容积元件)和突起的容积性质，从而导致获得的锁定斜面及其坚固并且更好的抵抗弯曲的能力，即便当容积元件范围很小并不在外壳(盖子3和/容器2的外壳)周长的有效长度上延伸，其从外壳突起。特别地，本实用新型易于获得长度L和高度H的比值小于4的突起5A-5J，优选小于3，并且更优选小于2。

通过本实用新型，因此可以不需太长时间来获得卡口锁定突起，并且不需要由片状金属制成，从而呈现充足对的机械性质。减小的长度使得能够显著减小角运动尺寸，这对于第一和第二系列的突起5A-5J和6A-6J彼此配合是必要的。由于容器元件的小尺寸，可以通过盖子3和容器2之间相对小的角度相对旋转从盖子3相对容器2的预锁定结构到盖子3在容器2上的锁定结构，例如小于30度，以及更优选小于20度，例如大约15度。

优选地，如图1至图16中的实施例，所述突起5A-5J接近由切口形成的所述开口7A-7J。例如，开口7A-7J可以直接在冲压操作中通过形成外壳的材料的局部和可控的撕裂来直接获得，或者相反，可以在变形操作之前或之后制成(例如通过激光束或一些其他切割工具切割)。每个突起5A-5J可以由单一切口形成，如图所示，或可选通过双切口。由于切口被发现是特别有利的，因此能够获得具有高抵抗弯曲能力的特别坚固的容积元件，并且以及其简便，快速以及廉价的方式制造。

如图1至图16和图23所示，所述突起5A-5J接近所述开口7A-7J，所述开口有利地由外围边缘限定的起泡形成，其优选形成所述开口7A-7J的部分所述边缘70A-70J。有利地，所述外围边缘具有局部在相应外壳上的第一部分并接合至相应外壳上，以及第二部分(例如特别由中心部分700A形成)，所述第二部分是自由的并且形成支承面来抵靠其他系列的突起6A-6J来承载。因此，所述外围边缘的第一部分位于外壳的表面，突起5A-5J从外围边缘延伸，然而第二部分从所述外壳延伸来形成所述锁定突起5A-5J。有利地，起泡的外围边缘的自由第二部分特别形成突起5A-5J，所述突起基本上位于水平平面，垂直于中心轴X-X’，并优选沿圆形轮廓在两端之间延伸，其位于并接合至外壳上，所述突起5A-5J从两端延伸(即在附图所示的实施例中，盖子3的环形带3B)。优选地，所述起泡外围边缘的第一部分至少部分地沿向上外展轮廓延伸，例如V形(图11)或U形(图12和图13)轮廓。如附图所示，所述起泡的第一外围边缘部分在两端之间纵向延伸，分别对应在外围边缘第二部分之间纵向延伸的两端，其特别通过开口7A-7J边缘70A-70J的中心部分700A形成。因此，每个突起在根部和顶部之间由中心轴X-X’所表示的垂直方向上延伸，所述顶部由起泡的外围边缘的所述第二部分形成。有利地，所述第一部分本身由至少两个分段形成，所述分段从顶部朝向根部彼此收敛。

每个突起5A-5J以及每个相邻开口7A-7J优选围绕径向中面对称。更具体而言，在图1的实例中，外围边缘的第一部分包括两个倾斜部分形成具有底端和顶端的V形，两端通过径向形变中心部分700A连接。在图12的实施例中，起泡的外围边缘的第一部分呈连续圆形并且在两个自由顶端之间延伸，所述两个顶端通过径向形变中心部分700A连接。最终，在附图13的实施例中，起泡的外围边缘的第一部分形成容积元件，其包括两个倾斜分段，所述倾斜部分通过水平分段连接在一起，使得呈整体具有自由顶端的“船”形，所述顶端通过径向形变中心部分700A连接。

特别地，当突起5A-5J如图1至图16所述呈V形角撑板，它们还作为密封圈4的支架，因此被角撑板支撑当盖子3与容器2分离时，以及无需任何附加元件来相对盖子3支撑密封圈。所述密封圈4有利地为唇缘垫圈并优选呈圆对称，并且还可以简单地从盖子3上分离以及更简单地被推回原位，因为“圆锥”形的角撑板形成突起5A-5J，其形状能够使得密封圈4滑动直到其达到其终端位置支承抵靠并位于角撑板的自由上缘70A-70J上(图10)。所述密封圈4有利地目的在于避免局部穿透内部的开口7A-7J，使得所述开口7A-7J因此有利地不形成用于相对盖子3和/或容器2引入密封圈4的开口，也不形成在其内密封圈受挤压或蠕变的开口，从而能够使得密封圈4在不正常的高压下突起穿过所述开口。

当然，本实用新型并不以任何方式限定外围边缘的特殊形状，即便形状如图11所示基本上向上收敛，由于更简单地使得突起5A-5J变为自动位于相应凹槽61A-61J内，该形状被发现是特别有利地，所述凹槽穿过容器2的环形边缘60形成。

有利地，特别如图8所示，当在径向平面P0-P3上观察突起，每个突起5A-5J呈从根部向上到顶部的外展轮廓。因此，每个突起5A-5J有利地以角撑板的形式在径向平面P0-P3和切向平面内(即图11-13中的片状平面)向下收敛，从而更简单的使得角撑板变为自动位于相应凹槽61A-61J内，所述凹槽穿过容器2的环形边缘60形成。

还可以设想容器和盖子斜面彼此之间以相同角距离分布。然而，如图14至图16所示的优选变形例中，盖子突起5A-5J(特别由冲压角撑板形成)和穿过容器2的环形边缘60形成的相应的凹槽6A1-61J以第一角度β间隔开，除了其中四个，其成对以第二角度α间隔开。该不规则的角度结构有如下两个优点：

-一旦盖子3相对容器2锁定(图15)，第二角度α有利地选择大于第一角度β，来建立金属结构优选形变的区域，在该区域所述密封圈4在不正常的高压情况下优选漏出(蠕变)，使得建立蒸汽泄露并因此导致内部压力的下降；以及

-使用两个不同角度α和β使得盖子3能够仅仅放置在两个不同相对位置(其中一个如图14所示)，其关于轴X-X’对称。相反，图16显示如果盖子3的角撑板5A-5J并不位于相对容器2的相应凹槽6A-61J的所需位置，随后仅两个突起5A和5E能够与容器2内的凹槽对齐，从而防止容器2相对盖子3的任何不正确的定位。

然而，为了改善力的平衡，可以完全设想角度α和β相等，在此情况下，角撑板5A-5J以规律角度间隔，或者全部角撑板5A-5J以相同角度规律间隔，除了其中两个以不同角度间隔，从而使得盖子3仅仅被放置在一个相对位置。优选地，在图1至图16的实施例，突起5A-5J位于盖子3的环形带3B上，并相距所述带3B的第二圆形边缘31B一定距离，从而保证位于突起5A-5J之下，所述环形带3B形成衬边来相对容器2自动定心盖子3。通过以近乎连续的方式与容器2的侧向边缘60配合(除了凹槽61A-61J)，该自动定心衬边能够使得盖子3相对盖子2自然和自发地位于中心位置当其位于容器上时。

本实用新型还同样涉及制造用于在压力下烹饪食物的器具的方法，并特别是上述器具1的制造方法。因此，以上涉及器具1的整体描述保持整体有效性以及必要的修正可用于本实用新型的制造方法，反之亦然。

所述方法因此是制造用于在压力下烹饪食物的器具的方法并至少包括：

-容器2以及相对容器2锁定的盖子3一起配合形成适于升压的烹饪壳体；以及

-卡口锁定装置形成第一和第二系列突起5A-5J，6A-6J，其分别固定至盖子3和容器2的外壳上，并且彼此配合从而使得相对容器2锁定盖子3。

根据本实用新型，所述方法包括：

穿过至少一个所述外壳形成多个开口7A-7J的步骤，每个开口7A-7J有利地由至少一个各自的边缘70A-70J限定；以及

形成多个突起5A-5J的步骤，每个突起接近所述多个开口7A-7J的对应的开口，所述多个突起5A-5J形成至少一个所述第一和第二系列突起。

优选地，形成所述多个突起5A-5J的所述步骤包括通过相应外壳的局部径向形变形成每个所述突起5A-5J的操作。有利地，所述外壳的局部径向形变通过冲压构成外壳的材料被实现。然而，完全可以设想根据任何其他材料形变技术，例如液压成形技术或磁成形技术，也不超出本实用新型的范围。

优选地，所述制造多个开口7A-7J的步骤通过激光切割相应外壳的操作实现，因此使得可能准确和快速的切割，应当理解可以使用其他切割装置。

有利地，所述制造多个开口7A-7J的步骤在形成所述多个突起5A-5J的所述步骤之前实现，因此通过对开口附近的构成外壳的材料的形变，例如冲压或折叠，有利地使得可能使用每个开口7A-7J的边缘来形成每个所述突起5A-5J。开口7A-7J的存在使得冲压更加简单并且能够使用一部分边缘70A-70J来形成支承面，所述支承面对于与其他系列突起的相互作用特别坚固，从而相对容器2锁定盖子3。因此，特别在图1至图16所示的特别有利的实施方式中，所述形成所述多个突起5A-5J的步骤包括径向形变每个所述边缘70A-70J的步骤，如上所述从而使得每个所述边缘70A-70J形成其中一个突起5A-5J的一部分。

在图1至图16所示的特别有利的实施方式中，所述方法以冲压圆盘形金属板料开始，从而获得圆盘形式的盖子元件，其具有圆盘形盖元件3A并通过下降边缘在外围延伸形成环形带3B。一次方法获得盖子元件随后进行切割操作来形成穿过环形带3B的窄槽，其对应于上述开口，所述窄槽沿带3B的圆周彼此间隔。优选地，所述槽为轻微弓形使得在随后环形带3B的局部径向形变操作的最后形成突起5A-5J，径向形变边缘70A-70J位于基本上水平的平面内，因此形成基本上水平和平面的支承面。优选地，所述切割步骤通过将盖子元件接合在旋转卡盘上来实现，从而盖子3的环形带3B的角度分段持续激光切割，在环形带3B的外部切割形成槽。随后，一旦槽以此方法制成，所述容积元件通过朝向盖子内部推动每个槽的底缘70A-70J形成，例如通过冲压位于所述边缘70A-70J和下方的材料，从而获得一系列从环形带3B的内面突起的锁定“角撑板”并形成所述突起5A-5J。

在本实用新型的制造方法的可选实施方式中，还可以在平整的金属带上制造开口(再一次以弓形槽的形式)并随后在其每个开口7A-7J冲压所述平坦的金属带来制成突起5A-5J，从而使得相应底缘70A-70J形变，并因此获得与上述相似的从平坦金属带突起的角撑板，其中角撑板与平坦金属带整体形成。所述方法随后包括与其角撑板一起弯曲金属带的随后步骤，从而获得环形带，所述环形带具有从其内面突起的角撑板。此后，所述方法随后包括组装操作(例如通过焊接)组装具有以此方法获得的角撑板的带以及圆盘形闭合元件，从而获得完整的盖子组件。在另一种可能中，具有角撑板的圆盘形环形带设置在环形外带的内面，其本身已经固定至圆盘形闭合元件。

参见图17至图19的实施例，相应制造方法的特征在于制造开口7A-7J的步骤可选地在形成相关突起5A-5J步骤之后实现。例如，为了获得图17至图19的高压锅，金属盖子元件初始由冲压圆盘形金属板料制造，从而获得具有圆盘形盖元件3A的盖子元件，所述盖元件通过环形带3B在外围延伸。所述环形带3B随后进行冲压操作来使环形带3B局部形变，优选沿其整体高度，形容形成朝向盖子3中的径向突起。如附图所示，这些径向突起随后切割使其具有各自的水平槽用于环形边缘60的穿过和捕捉。在可选实施方式中，还可以从切割环形带3B开始并随后冲压，从而获得图17至图19的高压锅。

还可以完美设想突起5A-5J并不通过容积元件形成。例如，在图20至图22中的实施例，每个突起5A-5J以平面翻板的形式通过相应开口7A-7J的其中一个边缘70A-70J连接至外壳的剩余部分。在该结构中，通过外壳(在本实例中为环形带3B)制成的切割一般遵循U形轮廓(特别是颠倒的U形)，从而限定翻板可以例如基本上是矩形并通过其中一侧(特别是其底部长侧)接合至外壳的剩余部分。这使得同时形成突起5A-5J和相应的开口7A-7J成为可能，其特别由底缘70A-70J限定，所述底缘基本上是直线形并且形成翻板的底缘。所述翻板可以相对水平平面以一定角度倾斜，所述角度基本为0(图22)或小于90度(例如大约45度-图20和图21)。

在图23的实例中，所述突起5A-5J现在具有容积特征并且它们基本上通过与图1至图16的角撑板相同的原理获得，除了与其他系列突起6A-6J接触的支承和互锁表面不在直接通过边缘70A直接形成，而是通过冲压容积元件的50A。

所述容器2例如通过冲压金属板料制造，因此可以获得圆柱容器元件，所述容器元件在其自由底缘2C具有衬圈，所述衬圈径向向外延伸。所述垫圈随后被切割来形成凹槽6A1-61J用于盖子3的锁定突起5A-5J的通过。

总之，特别地以图1至图16所述的优选实施例，本实用新型可以简单和廉价的获得卡口锁定系统，通过优化需要应用小厚度金属的材料数量，所述卡口锁定系统特别坚固和有效。因此，在图1至图16的实施例中，本实用新型可以从具有小于1毫米(mm)厚度的板料制造金属盖子3，例如厚度位于0.6mm至1mm范围之间，以及更优选的厚度约为0.9mm。以相同的方式，容器2与其环形边缘60可以由初始厚度小于1mm金属板料制造，例如约为0.8mm或0.9mm，可以理解为确定的成形技术(冲压，拉伸，…)导致容器2的侧壁2B的厚度小于板料的初始厚度并导致侧向边缘60的厚度大于板料的初始厚度。使用其他成形技术(液压成形，旋压，…)导致其他厚度变化。

本实用新型的高压锅的重量因此显著小于现有技术中的卡口高压锅的重量。

不仅穿过盖子3形成的开口7A-7J能够使得使用者一眼就知道盖子斜面如何放置，并且可以直接可视化容器和盖子斜面的相互接合，而且也仅通过开口附近材料的形变而促进所获得的锁定斜面卓越的机械特性。

本实用新型还可以获得由容器2和盖子3整体制成的组件组成的锁定装置，无需任何设置任何分离部件例如夹具，凸缘，卡爪或分段。