一种高强度的层板的制作方法

本实用新型涉及陈列用品或储存物品技术领域，更具体地说，涉及一种高强度的层板。

背景技术：

层板是日常生活和日常生产中经常用到的储物板，而多块层板和架体可组成一个大型的陈列架，也可以置于储物柜中用于分隔空间，或储存物品。由层板组成的陈列架或包含层板的储物柜在现代物流活动、商场、超市和办公室，家庭或工厂等场所中都起着相当重要的作用。

现有的层板一般采用面板和侧板焊接成型，虽然可达到陈列用品或储存物品的作用，但是该结构的层板由于承载能力低，导致其无法陈列或储存一定重量的用品，从而大大影响实用性。

如今也有一些层板为了提高其承载能力，在面板底的中部增加一条加强筋，加强筋与面板底部贴合并焊接。然而，采用这种各部件焊接加工而成的层板，不仅需要浪费大量时间处理各部件的配对，各部件焊接位的对接和就位等等，导致加工流程复杂和加工成本高；而且层板的结构强度低，整体稳固性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种高强度的层板，该层板的结构强度大和承载能力强，从而提高整体的稳固性；更进一步的目的在于提供一种易于加工、加工工序简单和易于操作的高强度的层板，从而降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高强度的层板，包括面板，其特征在于：所述面板的侧边设置有侧板；相对两块侧板的底部依次连接有底板和加强板，所述加强板远离底板的一端与面板的底部相抵触。

在上述方案中，加强板远离底板的一端与面板相抵触可大大增加层板的承载能力，同时也提高层板的结构强度，从而提高整体的稳固性。

本实用新型还包括连接板，所述连接板设置在相对两块侧板的相邻侧板底部。

所述底板的两端分别与连接板连接；相对两块侧板是指：面板两侧长侧边连接的相对两块长侧板；相邻侧板是指：与面板两侧短侧边连接并与长侧板相邻的短侧板。

所述面板的侧边折弯形成侧板；相对两块所述侧板的底部均依次折弯形成底板和加强板；所述面板、侧板、底板和加强板一体成型。

本实用新型的面板、侧板、底板和加强板一体加工成型，不仅提高层板的结构强度，从而提高整体的稳固性；而且该结构的层板易于加工。而且，面板、侧板、底板和加强板折弯一体成型不仅因为折弯加强了层板侧边的机械强度，还可充当加强筋加强了层板底部的强度，在层板两边同时加强，比一般的层板承载能力强。层板折弯一体成型的结构相对于焊接成型的层板来说，不仅可减少零部件的配对，便于生产过程和物料配套的管控，从而提高管理水平；而且在最后焊接时无需进行部件之间的对位和调整，并且减少焊接的位置，大大简化加工工序和节省加工时间，从而降低生产成本。

所述相对两块侧板的相邻侧板的底部折弯形成连接板；所述底板的非折弯端分别与连接板连接；相对两块侧板是指：面板两侧长侧边折弯形成的相对两块长侧板；相邻侧板是指：面板两侧短侧边折弯形成的并与长侧板相邻的短侧板。

所述连接板远离相邻侧板的一端沿连接板和相邻侧板的内壁延伸形成延伸板，所述延伸板分别与连接板和相邻侧板贴合。本实用新型延伸板的设置可增强相邻侧板的强度，并且能避免层板安装到架体上时，相邻侧板因受力不均而变形，从而进一步提高层板的结构强度和承载能力。若层板的面板、侧板、底板和加强板是一体成型结构的，那么相邻侧板、连接板和延伸板也是一体成型结构。

所述延伸板在相邻侧板内壁的延伸长度范围为21L～L，其中，L为相邻侧板的长度。延伸板的延伸长度可根据实际需求进行调整，其延伸长度超过相邻侧板长度的一半可更好地提高层板的结构强度和承载能力。

所述底板与相对两块侧板呈90°，并与面板平行设置。本实用新型底板的设置可便于加强板的设置，也可使得加强板设置在底板与面板之间，从而进一步提高层板的结构强度。

所述加强板与底板呈90°，并与相对两块侧板平行设置；两块加强板对称分布在底板与面板之间。本实用新型的加强板是对称分布设计的，可以让层板的受力更均匀。

所述加强板为横截面呈“L”字形的板件；所述加强板远离底板的一端与面板相抵触是指：横截面呈“L”字形的加强板中横向部分的底部与面板相抵触。本实用新型的加强板设计为横截面呈“L”字形，而且其横向部分与面板相抵触可增加加强板与面板的接触面积，从而进一步提高层板的承载能力和结构强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型高强度的层板结构强度大和承载能力强，从而提高整体的稳固性。

2、本实用新型高强度的层板与现有直接焊接加强筋的层板相比，由于面板、侧板、底板和加强板折弯一体成型的结构，不仅因为折弯加强了层板侧边的机械强度，而且加强板是对称分布设计的，这样可充当加强筋加强了层板底部的强度，在层板两边同时加强，比一般的层板承载能力提高30％，层板结构的强度也可提高30％左右。

3、本实用新型高强度的层板可减少零部件的配对，便于生产过程和物料配套的管控，从而提高管理水平；而且在最后焊接时无需进行部件之间的对位和调整，并且减少焊接的位置，大大简化加工工序和节省加工时间，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型高强度的层板的底部示意图；

图2是本实用新型高强度的层板的顶部示意图；

图3是本实用新型高强度的层板中短侧板、连接板和延伸板的连接示意图；

其中，1为面板、2为长侧板、3为短侧板、4为底板、5为加强板、6为安装孔、7为连接板、8为延伸板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例以层板设置有四块侧板，即面板两侧长侧边折弯形成长侧板，面板两侧短侧边折弯形成短侧板为例对下面进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型高强度的层板包括面板1，面板1两侧长侧边折弯形成长侧板2，面板1两侧短侧边折弯形成短侧板3。其中，相对两块短侧板3的底部折弯形成连接板7，相对两块长侧板2的底部均依次折弯形成底板4和加强板5，底板4的非折弯端分别与连接板7连接，而面板1、长侧板2、短侧板3、底板4、连接板7和加强板5一体成型。

本实用新型的连接板7远离短侧板3的一端沿连接板7和短侧板3的内壁延伸形成延伸板8，该延伸板8分别与连接板7和短侧板3贴合，并延伸至短侧板3长度的一半，而短侧板3、连接板7和延伸板8一体成型。

具体地说，底板4与相对两块长侧板2呈90°，并与面板1平行设置。加强板5与底板4呈90°，并与相对两块长侧板2平行设置。为了增加加强板5与面板1的接触面积，加强板5为横截面呈“L”字形的板件，横截面呈“L”字形的加强板5中横向部分的底部与面板1相抵触。本实用新型的两块加强板5对称分布在底板4与面板1之间，加强板5是对称分布设计的，可以让层板的受力更均匀。

本实用新型的层板还包括便于安装的安装孔6，安装孔6设置在底板4上。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例的相对两块短侧板的底部均依次折弯形成底板和加强板，相对两块长侧板的底部折弯形成连接板，底板4的非折弯端分别与连接板连接。而底板与相对两块短侧板呈90°，并与面板平行设置。加强板与底板呈90°，并与相对两块短侧板平行设置。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例三

本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例的层板不包括短侧板，即面板两侧长侧边折弯形成长侧板。本实施例底板的非折弯端不与任何部件连接。

或者本实施例的层板包括两块长侧板和一块短侧板，即面板两侧长侧边折弯形成长侧板，面板其中一侧短侧边折弯形成短侧板。该短侧边底部折弯形成连接板。本实施例底板与连接板同侧的非折弯端与该连接板连接。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例四

本实施例与实施例二不同之处仅在于：本实施例的层板不包括长侧板，即面板两侧短侧边折弯形成短侧板。本实施例底板的非折弯端不与任何部件连接。

或者本实施例的层板包括两块短侧板和一块长侧板，即面板两侧短侧边折弯形成短侧板，面板其中一侧长侧边折弯形成短侧板。该长侧边底部折弯形成连接板。本实施例底板与连接板同侧的非折弯端与该连接板连接。

本实施例的其它结构与实施例二一致。

实施例五

本实施例与实施例一不同之处仅在于：延伸板在短侧板内壁的延伸长度范围为其中，L为短侧板的长度。延伸板的延伸长度可根据实际需求进行调整，其延伸长度超过相邻侧板长度的一半可更好地提高层板的结构强度和承载能力。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例六

本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例的长侧板和短侧板的长度相等，则该层板的面板为正方形面板，层板为正方形形状的层板。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

实施例七

本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例的层板不是一体成型结构，面板、长侧板、短侧板、连接板、底板和加强板均通过焊接的方式连接形成层板。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。