一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术：

现有的豆浆机，包括机头和杯体，机头内设有电机，电机多数采用永磁直流有刷电机和交流有刷电机。有刷电机基本是由转子、永磁体、换向器和碳刷组成，靠碳刷和换向器接触来改变绕线的通电顺序，实现电机持续旋转。有刷电机在旋转时，碳刷和换向器之间产生摩擦，会产生很大的噪音和碳粉。另外，由于碳刷与换向器之间的摩擦会增加电机功耗从而使电机的效率降低。碳刷磨损后产生的碳粉容易附着在线路板等电器件表面，降低了电器件和整机的绝缘性能。更重要的是有刷电机的发热量比较大，温升比较高，无法长时间工作。

根据豆浆机的使用特点，会对电机的输出特性具有一些特殊要求。例如很多厂商在豆浆机中提出了破壁（打破食材的细胞壁）的概念。而现有的豆浆机中，电机的转速通常在1万转/分左右，即便结合较好的粉碎系统，要实现对食材的破壁粉碎也存在较大的难度，因此要求电机的转速达到2万转/分以上。在有刷电机中，对于直流电机而言，转速提升会导致换向器（碳刷）环火现象变得较为严重，当电机转速超过2万转/分时，已经严重影响直流电机的正常运行；交流电机尽管在电机转速的提升方面没有技术瓶颈，但基于电机本身的特性，在不同食材量的情况下，保持相同的高转速存在控制较困难的问题。即便采用无刷直流电机，当转速超过2万转/分时，由于运行时产生的高温，转子、永磁体也容易出现退磁的情况，大大影响了电机的运行。因此上述电机的特性在一定程度上制约了豆浆机的技术发展。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，确保机头下盖在外转子永磁无刷电机高速运转时的密封性能。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有外转子永磁无刷电机，外转子永磁无刷电机包括电机轴和定子固定座，定子固定座上设有定子绕组，电机轴从定子绕组的中心穿过，电机轴上设有转子外壳，转子外壳的内壁设有永磁体，永磁体位于定子绕组的外侧，机头下盖的底部设有轴孔，轴孔处设有轴密封件，定子固定座的前端设有容纳轴密封件的安装腔，电机轴穿过轴密封件、安装腔及轴孔伸出机头下盖。

进一步的，所述安装腔的腔壁设有台阶面，轴密封件的后端通过台阶面压持定位。

进一步的，所述安装腔内设有弹性压持件，弹性压持件的前端压持轴密封件，弹性压持件的后端抵于台阶面。

进一步的，所述弹性压持件的前端设有压板，压板抵于轴密封件的后端。

进一步的，所述弹性压持件为弹簧或弹垫。

进一步的，所述定子固定座通过螺钉固定于机头下盖或者与机头下盖螺纹连接。

进一步的，所述轴孔设于机头下盖的底端面，轴密封件的前端抵于机头下盖的内底面。

进一步的，所述机头下盖的底端设有中心通孔，定子固定座的前端面设有穿过中心通孔的连接凸台，机头下盖的底部外侧设有密封端盖，密封端盖与连接凸台螺纹连接，轴孔设于密封端盖。

进一步的，所述定子固定座为金属制成，机头下盖为金属下盖，定子固定座的前端面与机头下盖的内底面相抵。

进一步的，所述定子固定座的前端设有连接座，连接座与机头下盖固定连接，连接座设有安装通孔，定子固定座的前端面设有凹腔，安装通孔与凹腔连通形成安装腔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：相对内转子电机而言，外转子永磁无刷电机的扭转更大、效率更高，可以针对更硬的食材进行粉碎加工。由于外子外壳和电机轴的转速很快，所以会要求定子固定座与机头下盖固定的稳定性提高，而将轴密封件通过定子固定座来定位，可以通过定子固定座的稳定性来有效保证轴密封件的定位可靠性，减少轴密封件随电机轴摆动的幅度，确保轴密封件对轴孔的密封效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型实施例六的结构示意图；

图7为本实用新型实施例七的结构示意图；

图8为本实用新型实施例八的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，如图1所示，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有外转子永磁无刷电机，外转子永磁无刷电机包括电机轴31和定子固定座32，定子固定座32上设有定子绕组33，电机轴31从定子绕组33的中心穿过，电机轴31上设有转子外壳34，转子外壳34的内壁设有永磁体35，永磁体35位于定子绕组33的外侧，定子固定座32固定连接于机头下盖12。

机头下盖12的底部设有轴孔121，轴孔121处设有轴密封件4。定子固定座32的前端设有容纳轴密封件4的安装腔400，这里包含整个安装腔400设在定子固定座32的情况和一部分设在定子固定座32上、另一部分设在其他部件上的情况，电机轴31穿过轴密封件4、安装腔400及轴孔121伸出机头下盖12。本实用新型中，将电机轴31伸出机头1的方向定义为向前伸出机头1。

相对内转子电机而言，外转子永磁无刷电机的扭转更大、效率更高，可以针对更硬的食材进行粉碎加工。由于外子外壳和电机轴31的转速很快，所以会要求定子固定座32与机头下盖12固定的稳定性提高，而将轴密封件4通过定子固定座32来定位，可以通过定子固定座32的稳定性来有效保证轴密封件4的定位可靠性，减少轴密封件4随电机轴31摆动的幅度，确保轴密封件4对轴孔121的密封效果。

定子固定座32与机头下盖12的固定方式有多种，相应的可能导致细节结构的变化，具体的情况在各个实施例中来说明。

实施例一：

见图1，定子固定座32包括绕线部321和连接部322，可以理解，绕线部321位于定子固定座32的后部，连接部322位于定子固定座32的前部，定子绕组33设在绕线部321上，连接部322通过螺钉固定于机头下盖12的内底面上，具体是连接部322前端设有第一螺纹孔3221，机头下盖12的外底面设有第二螺钉92，第二螺钉92与第一螺纹孔3221连接。

在本实施例中，安装腔400设在连接部322的前端面上，安装腔400的后端安装有轴承5，安装腔400的腔壁设有台阶面401，台阶面401位于轴承5的前方，轴密封件4的后端通过台阶面401压持定位，轴孔121设于机头下盖12的底端面，轴密封件4的前端抵于机头下盖12的内底面。

具体是安装腔400内设有弹性压持件6，弹性压持件6的后端抵于台阶面401，弹性压持件6的前端设有压板61，压板61抵于轴密封件4的后端，弹性压持件6的前端通过压板61压持轴密封件4。弹性压持件6为弹簧，此外也可以弹垫等。弹性压持轴密封件4，可以确保轴密封件4在电机轴31摆动情况下保证轴孔121的密封性，而设置压板61可以便于弹性压持件6的弹力能够均匀地作用到轴密封件4上，也是提高轴孔121的密封性。

本实施例中的机头下盖12上未安装扰流罩，在实际生产中，可以根据需要在机头下盖12的外底面加装扰流罩。

实施例二：

连接部322与机头下盖12之间除了实施例一采用的固定方式，也可以采用图2所示固定方式，机头下盖12内底面设有螺钉柱1201，连接部322设有供螺钉柱1201插入的安装孔3222，连接部322后端设有第一螺钉91，第一螺钉91插入安装孔3222与螺钉柱1201配合连接。

本实施例中的机头下盖12上未安装扰流罩，在实际生产中，可以根据需要在机头下盖12的外底面加装扰流罩，而且螺钉柱1201可以设置在扰流罩的顶面。

其他未描述结构参考实施例一。

实施例三：

为了增加定子固定座32相对机头下盖12的稳定性，如图3所示，在实施例一的基础上，连接部322的外侧壁与机头下盖12的内侧壁贴合，同时，连接部322可以对机头下盖12起到一定的支撑作用，特别是机头下盖12为金属下盖时，能够有效防止金属下盖变形，还有也能够增加连接部322与金属下盖的接触面积，促进电机利用传导散热。

实施例四：

与实施例三原理类似，如图4所示，在实施例二的基础上，连接部322的外侧壁与机头下盖12的内侧壁贴合，增加定子固定座32相对机头下盖12的稳定性，同时，连接部322可以对机头下盖12起到一定的支撑作用，特别是机头下盖12为金属下盖时，能够有效防止金属下盖变形，还有也能够增加连接部322与金属下盖的接触面积，促进电机利用传导散热。

实施例五：

上述实施例中均采用了螺钉来固定定子固定座32，除此之外，如图5所示，连接部322与机头下盖12螺纹连接。螺纹连接方便装拆，而且可以增加连接部322与机头下盖12之间的接触面积，促进传导散热。

其他未描述结构参考实施例一。

实施例六：

本实施例中定子固定座32的固定方式与上述实施例不同。见图6，机头下盖12的底端设有中心通孔1200，连接部322的前端面设有穿过中心通孔1200的连接凸台323，机头下盖12的底部外侧设有密封端盖13，密封端盖13与连接凸台323螺纹连接，轴孔121设于密封端盖13，轴密封件4被压持在密封端盖13的内端面上。

其他未描述结构参考实施例一。

实施例七：

上述实施例中，定子固定座32直接与机头下盖12固定连接，除此之外，也可以如图7所示，在连接部322的前端设有连接座7，连接部322通过连接座7与机头下盖12固定连接，具体是连接部322通过第三螺钉93与连接座7固定连接，连接座7与机头下盖12通过第四螺钉94固定连接，连接座7设有安装通孔72，定子固定座32的前端面设有凹腔3201，安装通孔72与凹腔3201连通形成安装腔400，轴承5安装在凹腔3201内，台阶面401设在凹腔3201内，轴密封件4位于安装通孔72中。

实施例八：

定子固定座32利用连接座7与机头下盖12固定连接的方式，除了实施例七外，也可以采用图8所示方式，连接座7套在连接部322的外侧，连接座7的外侧壁与机头下盖12的内侧壁螺纹连接。本实施例中，安装腔还是设在连接部。

其他未描述结构参考实施例一。

上述所有实施例中，定子固定座32可以由金属制成，机头下盖12采用金属下盖，连接部322的前端面与机头下盖12的内底面相抵，能够促进电机通过传导散热。当然，上述所有实施例同样适用于双层下盖的机型，即机头下盖12包括内层下盖和外层下盖。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。