一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术：

现有的豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头内设有带输出轴的电机，机头的底部设有轴孔，电机的输出轴贯穿轴孔设置，电机的输出轴上连接有密封轴孔的轴密封件，轴密封件的唇口紧贴电机的输出轴，从而实现机头底部的密封，电机的输出轴末端安装有粉碎刀片，粉碎刀片随电机的输出轴高速旋转，将杯体中的物料粉碎。

由于粉碎刀片在粉碎物料过程中会受到较大的阻力，电机的输出轴受力容易偏位，当电机的输出轴偏位时，将带动轴密封件偏位，由于现有的豆浆机中轴密封件与机头底部密封连接的密封面为平面，这将导致轴密封件位于偏位方向一侧的部位压缩量大，而位于另一侧的部位压缩量小，造成轴密封件位于偏位方向一侧的唇口对电机的输出轴施加的压力大，而轴密封件另一侧的唇口对电机的输出轴施加的压力小，因此，轴密封件与电机的输出轴之间的摩擦力在不同侧的位置相差很大，随着电机的输出轴高速旋转，轴密封件位于偏位方向一侧的唇口磨损更加严重，导致轴密封件的磨损不均匀，使得轴密封件的使用寿命被缩短，而且，由于在偏位方向一侧的位置，轴密封件与电机的输出轴之间的摩擦力变得很大，还造成了电机功耗的增加。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，防止轴密封件磨损不均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有带输出轴的电机，机头的底部设有供电机的输出轴穿过的轴孔，电机的输出轴上套装有密封轴孔的轴密封件，所述机头的前端面具有向下的凸起，凸起的内侧相应凹陷形成凹陷部，轴孔贯穿凹陷部的内表面设置，所述凹陷部的内表面呈倒锥面状，所述轴密封件的前端具有与凹陷部的内表面相配合的密封面，轴密封件的密封面紧贴于凹陷部的内表面上将轴孔密封。

进一步的，所述凹陷部设置于机头下盖的底部内表面上，且位于机头下盖的底部内表面中心。

进一步的，所述机头下盖底部设置有粉碎罩，所述粉碎罩的顶部具有紧贴于机头下盖前端面的安装板，所述凹陷部设置于安装板上。

进一步的，所述机头下盖的前端面具有向上凹陷的安装腔，轴密封件设置于安装腔内，安装腔的下方设有紧贴于机头下盖前端面的压板，所述凹陷部位于压板上，且压板压紧轴密封件于机头下盖上。

进一步的，所述凹陷部的内表面所形成的锥角为α，90°≤α≤174°。

进一步的，所述密封面所形成的锥角为β，β≥α。

进一步的，所述轴孔设置于凹陷部的中心。

进一步的，所述密封面设有至少两个环形凸筋，相邻的环形凸筋之间形成环形凹槽，凹陷部的内表面设有与环形凹槽相嵌配合的环形凸起。

进一步的，所述机头设有抵持部和弹簧，弹簧的一端抵靠抵持部、另一端抵靠轴密封件的后端，弹簧受压缩产生回弹力将轴密封件的密封面压紧于凹陷部的内表面。

进一步的，所述机头设有抵持部和弹簧，轴密封件的外周面上设有环形台阶，弹簧的一端抵靠抵持部、另一端套装于轴密封件且抵靠环形台阶，弹簧受压缩产生回弹力将轴密封件的密封面压紧于凹陷部的内表面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1.由于凹陷部的内表面呈倒锥面状，而轴密封件的密封面与凹陷部的内表面相配合，当电机的输出轴偏位时，会带动轴密封件沿着凹陷部的内表面翻转，轴密封件就可以随电机的输出轴偏位而调整位置，轴密封件在各个方向上的压缩量均能够保持不变，使得轴密封件在各个方向上对电机的输出轴施加的压力基本相等，所以，轴密封件在各个方向上与电机的输出轴之间产生的摩擦力也基本相等，并且，这个摩擦力要小于现有的豆浆机中轴密封件在偏位方向一侧与电机的输出轴之间产生的摩擦力，因此，轴密封件磨损能够更加缓慢、均匀，轴密封件密封更加可靠而且使用寿命更长，同时，电机的功耗也得到了降低；

2. 将凹陷部设在机头下盖的底部内表面时，不需要增加额外的部件来设置凹陷部，因此，简化了生产工艺，降低了生产成本，凹陷部位于机头下盖的底部内表面中心，能够保证电机的输出轴位于机头下盖的中心，从而便于电机的输出轴对准杯体的中心，有利于提高豆浆机的粉碎效率；

3．在机头下盖底部设置粉碎罩，使杯体内的浆液在粉碎过程中，能够沿着粉碎罩的内壁循环流动，从而提高粉碎效率，由于凹陷部设在粉碎罩的安装板上，在粉碎罩的安装板安装至机头下盖前端面后，凹陷部的内表面与轴密封件的密封面也相应的实现配合，简化了安装工艺；

4．由于在机头下盖的前端面设置了安装腔，将轴密封件安装于安装腔中，使得轴密封件可以安装在机头下盖的外部，相对于将轴密封件安装在机头下盖的内部，安装更加方便，由于凹陷部设在压板上，在压板安装至机头下盖前端面后，凹陷部的内表面与轴密封件的密封面也相应的实现配合，简化了安装工艺；

5．当α＜90°时，轴密封件的密封面无法紧贴在凹陷部的内表面上，在电机的输出轴偏位时，轴密封件容易沿着凹陷部的内表面平移，导致电机的输出轴安装不稳固，当α＞174°时，凹陷部的内表面趋于平面，因此，轴密封件沿着凹陷部的内表面翻转会比较困难，仍然会导致轴密封件磨损不均匀的现象发生；

6．当β＜α时，轴密封件的密封面靠近轴孔一侧的压缩量会比远离轴孔一侧的压缩量大很多，尤其在电机的输出轴偏位时，这两侧的压缩量会相差更大，导致轴密封件沿着凹陷部的内表面翻转困难，最终导致轴密封件磨损不均匀；

7．由于轴孔设置于凹陷部的中心，使得电机的输出轴沿凹陷部的中心伸出，电机的输出轴向各个方向偏位时，轴密封件均能有效的翻转而相应的调整位置，保证轴密封件磨损均匀；

8. 轴密封件的密封面与凹陷部的内表面通过环形凹槽和环形凸起配合，实现了轴密封件的密封面和凹陷部的内表面的安装定位，另外，也加强了轴密封件的密封面和凹陷部的内表面紧贴的连接强度，防止轴密封件相对凹陷部的内表面平移。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图3为图2中轴密封件的密封面与凹陷部的内表面分离时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为图4中Ⅱ处放大图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为图6中Ⅲ处放大图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图；

图9为图8中Ⅳ处放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖1，机头内设有带输出轴的电机，机头的底部设有供电机的输出轴穿过的轴孔2，电机的输出轴末端安装有粉碎刀片，粉碎刀片随电机的输出轴高速旋转，将杯体中的物料粉碎，电机的输出轴上套装有密封轴孔2的轴密封件3，轴密封件3采用骨架油封，轴密封件3具有密封唇口31，密封唇口31紧贴于电机的输出轴轴面，从而实现机头底部的密封，防止杯体中的浆液进入机头中，电机的输出轴上套装有轴承32，轴承32设置于轴密封件3内。

机头的前端面具有向下的凸起4，凸起的内侧相应凹陷形成凹陷部，轴孔2贯穿凹陷部的内表面41设置，凹陷部的内表面41呈倒锥面状，轴密封件3的前端具有与凹陷部的内表面41相配合的密封面33，所以，密封面33相应的也是呈倒锥面状的，轴密封件3的密封面33紧贴于凹陷部的内表面41上将轴孔密封，需要说明书的是，倒锥面状可以是指直线回转而成的锥面，也可以是指弧线回转而成的近似的锥面，只要满足在电机的输出轴偏位时，轴密封件3能够沿着凹陷部的内表面41翻转，使轴密封件3能够随电机的输出轴偏位而调整位置，轴密封件3的密封唇口31在各个方向上的压缩量均能够保持不变，使得轴密封件的密封唇口31在各个方向上对电机的输出轴施加的压力基本相等，所以，轴密封件的密封唇口31在各个方向上与电机的输出轴之间产生的摩擦力也基本相等，并且，这个摩擦力要小于现有的豆浆机中轴密封件3的密封唇口31在偏位方向一侧与电机的输出轴之间产生的摩擦力，因此，轴密封件3的密封唇口31磨损能够更加缓慢、均匀，轴密封件3密封更加可靠而且使用寿命更长，同时，电机的功耗也得到了降低。

机头设有抵持部和弹簧34，弹簧34的一端抵靠抵持部、另一端抵靠轴密封件3的后端，弹簧34受压缩产生回弹力将轴密封件3的密封面33压紧于凹陷部的内表面41。当然，弹簧34也可以不抵靠轴密封件3的后端，而是采用在轴密封件的外周面上设置环形台阶35，弹簧34的一端抵靠抵持部、另一端套装于轴密封件3且抵靠环形台阶35，同样可以使弹簧34受压缩产生回弹力将轴密封件3的密封面33压紧于凹陷部的内表面41。在本实施例中，抵持部为机头的底部。

在本实施例中，凹陷部设置于机头下盖1的底部内表面上，且位于机头下盖1的底部内表面中心，这样就不需要增加额外的部件来设置凹陷部，因此，简化了生产工艺，降低了生产成本，凹陷部位于机头下盖1的底部内表面中心，能够保证电机的输出轴位于机头下盖1的中心，从而便于电机的输出轴对准杯体的中心，有利于提高豆浆机的粉碎效率。

凹陷部的内表面41所形成的锥角为α，需要指出的是当凹陷部的内表面41是由弧线回转而成的近似的锥面时，锥角α指是指弧线两端的连线回转形成的锥面的锥角，当α＜90°时，轴密封件3的密封面33无法紧贴在凹陷部的内表面41上，当电机的输出轴偏位时，轴密封件3容易沿着凹陷部的内表面41平移，导致电机的输出轴安装不稳固，当α＞174°时，凹陷部的内表面41趋于平面，因此，轴密封件3沿着凹陷部的内表面41翻转会比较困难，仍然会导致轴密封件3磨损不均匀的现象发生，因此，90°≤α≤174°最为合适。

相应的，密封面33所形成的锥角为β，当β＜α时，轴密封件3的密封面33靠近轴孔2一侧的压缩量会比远离轴孔2一侧的压缩量大很多，尤其在电机的输出轴偏位时，这两侧的压缩量会相差更大，导致轴密封件3沿着凹陷部的内表面41翻转困难，最终导致轴密封件3磨损不均匀，因此，β≥α最为合适。

在本实施例中，轴孔2设置于凹陷部的中心，使得电机的输出轴沿凹陷部的中心伸出，电机的输出轴向各个方向偏位时，轴密封件3均能有效的翻转而相应的调整位置，保证了轴密封件3磨损均匀。

如图3所示，密封面33设有至少两个环形凸筋331，相邻的环形凸筋331之间形成环形凹槽332，凹陷部的内表面41设有与环形凹槽332相嵌配合的环形凸起411，通过环形凹槽332和环形凸起411的配合，轴密封件3的密封面33和凹陷部的内表面41在配合安装时可以快速定位，而且这样配合还加强了轴密封件3的密封面33和凹陷部的内表面41紧贴的强度，防止轴密封件3在凹陷部的内表面41平移。

需要说明的是，本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其他实施例。

实施例二：

如图4和图5所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一的不同之处在于，机头底部设置有粉碎罩5，粉碎罩5的顶部具有紧贴于机头下盖1前端面的安装板51，安装板51上设有通孔511，电机的输出轴依次穿过轴孔2和通孔511，安装板51与机头下盖1的底部通过螺栓52相连接，由于粉碎罩5的存在，当刀具旋转时，粉碎罩5内存在负压，浆液在流动时会使得部分物料自动吸附到粉碎罩内，浆液能够沿着粉碎罩5的内壁流动再落入杯体中，形成循环流动，对物料进行分阶段地粉碎，从而提高粉碎效率，保证粉碎质量。

需要说明的是，本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其他实施例。

实施例三：

如图6和图7所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例的不同之处在于，凹陷部设置于安装板51上，机头下盖1的底部设有通孔11，轴密封件3的密封面33穿过通孔11紧压于凹陷部的内表面41，将凹陷部设在粉碎罩5的安装板51，使得在粉碎罩5安装至机头下盖1的前端面时，轴密封件3的密封面33与凹陷部的内表面也相应的实现配合，从而简化了安装工艺。

安装机头时，先将轴密封件3先安装于电机的输出轴上，然后通过螺栓53将粉碎罩5的安装板51与机头下盖1的前端面固定连接，此时保持轴孔2与通孔11对齐，再将电机安装到机头下盖1中，使电机的输出轴依次伸出通孔11和轴孔2，同时使轴密封件3的密封面33伸出通孔11，抵持部压缩弹簧34，使轴密封件3的密封面33紧贴于凹陷部的内表面41。

粉碎罩5的安装板51与机头下盖1的前端面之间设有密封垫54，一方面，密封垫54可以起到垫圈作用，使固定轴密封件3和机头下盖1的螺栓53不容易松动，另一方便，密封垫54使粉碎罩5的安装板51与机头下盖1的前端面之间密封，可以防止浆液从粉碎罩5的安装板51与机头下盖1的前端面之间的间隙溢出，而流到粉碎罩5的罩体上导致用户清理机头更加麻烦。

需要说明的是，本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其他实施例。

实施例四：

如图8和图9所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例的不同之处在于，机头下盖1的前端面具有向上凹陷的安装腔12，轴密封件3设置于安装腔12内，安装腔12的下方设有紧贴于机头下盖1前端面的压板6，凹陷部位于压板6上，且压板6压紧轴密封件3于机头下盖1上。

在本实施例中，压板6与机头下盖1的前端面通过螺栓61固定连接，压板6的内表面与机头下盖1的前端面之间设置有垫圈62，垫圈62使固定压板6和机头下盖1的螺栓61不容易松动。

在本实施例中，抵持部为压板6的内表面，压板6抵持并压缩弹簧34，弹簧34产生的回弹力将轴密封件3压紧于安装腔中，同时也将紧轴密封件3的密封面33压紧于凹陷部的内表面41上。

需要说明的是，本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其他实施例。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。