一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。

背景技术：

现在市场上的豆浆机，包括机座和粉碎腔，粉碎腔一般用不锈钢制成，是不透明的。经过市场调研，很多用户希望能够看到制浆的过程，浆液在机器内循环搅动，让人更放心，增加了许多制作的乐趣；另外，在市场导购端，因为宣传和演示的需要，没有透明直观的演示，很难在短时间内打动消费者；还有作为研发人员，内部调试样机时，为了监控制浆过程，也需要直接观察粉碎腔内浆液的状态。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，可以直接观察到粉碎腔内部的情况。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机座、供水部件、粉碎腔和粉碎腔盖，供水部件向粉碎腔供水，粉碎腔盖设有观察通孔和透明盖，透明盖将观察通孔封闭形成可视窗口，透明盖的边缘与粉碎腔盖密封连接。

进一步的，所述粉碎腔盖包括上盖体和下盖体，上盖体设有贯穿上盖体的第一通孔，下盖体设有贯穿下盖体的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成观察通孔，透明盖的边缘密封定位在上盖体与下盖体之间。

进一步的，所述透明盖的边缘设有凸边，凸边的上表面设有第一密封垫，上盖体压紧第一密封垫，下盖体在第二通孔内设有与粉碎腔的口部密封配合的第二密封垫，第二密封垫紧贴凸边的下表面。

进一步的，所述透明盖具有环形侧壁和顶壁，凸边位于环形侧壁的底端，环形侧壁与第一通孔配合，顶壁位于上盖体上方且顶壁为向上凸起的球面结构。

进一步的，所述第一密封垫具有套在环形侧壁外侧的环形密封部。

进一步的，所述粉碎腔盖设有进水管，透明盖的环形侧壁设有侧壁通孔，进水管穿过环形密封部与侧壁通孔连通。

进一步的，所述环形侧壁为锥度侧壁，环形侧壁顶端的直径小于底端的直径。

进一步的，所述上盖体设有压环，环形侧壁高出上盖体，压环连接在上盖体的顶部并套在环形侧壁的外侧，压环压紧环形侧壁将透明盖固定。

进一步的，所述顶壁设有安装腔，安装腔的顶部敞口，安装腔的底面设有透气孔，安装腔内设有蒸汽盖，蒸汽盖设有与透气孔连通的出气孔。

进一步的，所述顶壁下凹形成安装腔，安装腔位于顶壁的中心位置，蒸汽盖设有止回卡扣，止回卡扣穿过透气孔卡在顶壁的内壁上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：无论是用户在使用过程中、销售人员在展示过程中还是设计人员在研发过程中，都可以直接透过透明盖观察粉碎腔内部的情况，不管是制浆的情况还是自动清洗的情况，都可以直接观察，不再需要开盖确认，可以避免粉碎腔盖上的冷凝水流到粉碎腔的外侧，降低机座内部的进水风险，提高产品使用安全性，延长使用寿命。相比全部使用透明材料制成的粉碎腔盖来说，将粉碎腔盖的部分结构用透明盖替代，可以减少透明材料的用量，降低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎腔盖的示意图；

图3为本实用新型中粉碎腔盖的拆解示意图；

图4为本实用新型中粉碎腔盖的剖视图；

图5为本实用新型中蒸汽盖的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种食品加工机，见图1，包括机座1、供水部件、粉碎腔和粉碎腔盖2，供水部件向粉碎腔供水，粉碎腔盖2设有观察通孔和透明盖3，透明盖3将观察通孔封闭形成可视窗口，透明盖3的边缘与粉碎腔盖2密封连接。无论是用户在使用过程中、销售人员在展示过程中还是设计人员在研发过程中，都可以直接透过透明盖3观察粉碎腔内部的情况，不管是制浆的情况还是自动清洗的情况，都可以直接观察，不再需要开盖确认，可以避免粉碎腔盖2上的冷凝水流到粉碎腔的外侧，降低机座1内部的进水风险，提高产品使用安全性，延长使用寿命。

如图2和图3所示，粉碎腔盖2包括上盖体21和下盖体22，上盖体21设有贯穿上盖体21的第一通孔201，下盖体22设有贯穿下盖体22的第二通孔202，第一通孔201与第二通孔202连通形成观察通孔，透明盖3的边缘密封定位在上盖体21与下盖体22之间。透明盖3可以根据需要加工成平板状或是碗状等等。本实施例中透明盖3采用倒扣的碗状结构。

结合图3和图4，在本实施例中，透明盖3的边缘设有凸边31，凸边31的上表面设有第一密封垫41，上盖体21压紧第一密封垫41，下盖体22在第二通孔202内设有与粉碎腔的口部密封配合的第二密封垫42，第二密封垫42紧贴凸边31的下表面。第二密封垫42是现有的，因此只要增加第一密封垫41即可对透明盖3的边缘进行密封装配，避免水汽进入粉碎腔盖2的内部，而设置凸边31后，可以将密封面设计成横向平面，不仅容易装配，而且也容易确保密封效果。

透明盖3采用倒扣的碗状结构，因此透明盖3具有环形侧壁32和顶壁33，凸边31位于环形侧壁32的底端，环形侧壁32与第一通孔201配合，顶壁33位于上盖体21上方且顶壁33为向上凸起的球面或弧面结构。环形侧壁32用于透明盖3的安装定位，而观察粉碎腔内部情况时，都是通过顶壁33实现的，而球面或弧面结构的顶壁33可以对光线进行汇聚，让人更容易看清楚粉碎腔内部的情况，而且球面或弧面结构的顶壁33强度更好，更加不容易碎裂，液体也不容易在顶壁33上残留。顶壁33的球面结构是指顶壁33的内壁和外壁为球面，顶壁33的弧面结构是指顶壁33的内壁和外壁是由弧形母线旋转一周形成的。

现在市场上的食品加工机的主流容量为900-1300ml，要制作1000ml容量以上的豆浆容易发生溢浆、勾兑分层、煮不熟的问题，所以对制浆空间进行扩充就有必要。而机器的尺寸不改变的前提下，粉碎腔的空间大小固定。而透明盖3形成环形侧壁32后，在透明盖3的内侧会形成一个空腔，可以对制浆空间进行扩充，将制浆空间提高到1500ml左右,实现勾兑一次即可完成，打浆和煮浆都不溢出。

由于透明材料可以选择易碎的玻璃或者易划伤的树脂，因此为了对透明盖3进行保护，第一密封垫41具有套在环形侧壁32外侧的环形密封部43。这样在安装及拆卸的过程中，环形密封部43可以避免其他零部件划伤透明盖3，也可以对透明盖3进行柔性定位，在粉碎腔盖2打开、关闭过程中起到减振的作用。环形密封部43和第一密封垫41也可以分割成两个零件。

粉碎腔盖2设有进水管23，透明盖3的环形侧壁32设有侧壁通孔321，进水管23穿过环形密封部43与侧壁通孔321连通。环形密封部43上成型有插入侧壁通孔321的密封圈体44，进水管23插入密封圈体44过盈配合，此时环形密封部43又可以对进水管23与侧壁通孔321的连接处进行密封，避免漏水。

由于透明盖3内侧的空腔可以用于制浆，为了让环形侧壁32的内壁沾到的浆液能够流回粉碎腔，环形侧壁32为锥度侧壁，环形侧壁32顶端的直径小于底端的直径。同时，环形侧壁32的顶端与顶壁33之间弧面过渡，也可以避免浆液在透明盖3的内壁残留。

为了提高透明盖3的固定稳定性，并加强透明盖3的抗振动能力，上盖体21设有压环24，环形侧壁32高出上盖体21，压环24连接在上盖体21的顶部并套在环形侧壁32的外侧，压环24压紧环形侧壁32将透明盖3固定。压环24可以通过压在环形密封部43后将环形侧壁32压紧，也可以直接压在环形侧壁32上，本实施例采用前者。为了压环24能够将环形密封部43压紧在环形侧壁32上，在压环24的内壁设置有多个压筋241，压筋241紧压在环形密封部43上。压环24可以通过在上盖体21底部设置的螺钉上穿上盖体21后与压环24的底端面连接，从外观上看不出来具体连接方式，另外也可以采用卡扣或螺纹的方式固定压环24。

为了粉碎腔实现透气，顶壁33设有安装腔331，安装腔331的顶部敞口，安装腔331的底面设有透气孔332，安装腔331内设有蒸汽盖5，蒸汽盖5设有与透气孔332连通的出气孔。由于透明盖3为了确保透光性能，不加工出固定蒸汽盖5的结构，因此在顶壁33下凹形成安装腔331，安装腔331位于顶壁33的中心位置，结合图5所示，蒸汽盖5设有止回卡扣51，止回卡扣51穿过透气孔332卡在顶壁33的内壁上。止回卡扣51设有多个，多个止回卡扣51围成与透明盖3内侧的空腔连通的出气通道501，两两相邻的止回卡扣51之间有间隙502，蒸汽盖5的外周侧设有外环壁52，外环壁52与安装腔331的侧壁贴合，在蒸汽盖5的顶部设有出气孔53。粉碎腔的热气向上流动通过透气孔332和出气通道501，然后穿过间隙502进入外环壁52围成的空间内，最后通过出气孔53流出，由于外环壁52围成的空间较大，因此可以避免出气时产生噪音。另外，顶壁33下凹形成安装腔331，配合顶壁33的球面或弧面结构，可以促进浆液在粉碎腔和透明盖3的空腔之间形成循环，并且浆液在循环过程中能够顺利回流至粉碎腔，实现扰流的同时，避免浆液从透气孔332中溢出。

透明盖3可以采用玻璃或PCTG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯），另外，透明盖3的安装也可以采用螺纹连接的方式。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。