本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种煎烤机。
背景技术：
随着电热技术的不断更新和发展，目前，煎烤机、电饼铛等煎烤机在升温速率上得到了有效的提高，这使得现有煎烤机、电饼铛等煎烤机在对食物的烹饪口感上取得了极大地进展；然而，随着产品的升温效率的显著提高，使得现有的此类产品的感温结构在其温控功能上稍显滞后，不能及时感应到烤盘上升的温度，不能实现高精度的温度控制，如此则增加了产品在发展途中的局限性。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种煎烤机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种煎烤机，包括：安装座及安装在所述安装座上的弹性件；烤盘，安装在所述安装座上；红外加热器件，用于向所述烤盘辐射热量；感温件，用于检测所述烤盘的温度信息，其中，所述感温件安装在所述弹性件上，且受所述弹性件支撑与所述烤盘相抵靠。
本实用新型提供的煎烤机，利用弹性件对感温件进行支撑，以使感温件保持与烤盘抵靠，这样可以确保感温件对烤盘温度检测的真实性，如此可通过测量烤盘温度直观地反应煎烤机的烹饪温度，以此提高产品温控准确性。
更具体而言，采用红外加热方式对烤盘供热，能够极大地提升烤盘的升温速率，保证产品的烹饪效率和口感，但随着烤盘升温速率的提升，这也会带来产品温控滞后的问题，本方案中，利用弹性件对烤盘进行支撑，如此设计可以避免感温件与烤盘贴合不良的问题，使感温件能够快速、准确地感知烤盘上的温度，提高产品温控过程的准确性和迅速性，且经实践发现，通过该结构的设计，可以实现将产品的温控延迟时间降低到40s以下，相应地将烤盘的温控误差控制在50℃以内，从而可使产品能够根据烹饪需求控制烤盘在设定温度下工作，提高产品的烹饪口感。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的煎烤机还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述感温件与所述烤盘抵靠时的相互作用力不小于100g。
值得说明的是，本方案中表示的作用力大小均用重量单位g(克)进行表示，本领域技术人员可根据常规公式对单位进行换算。
在本方案中，设置感温件与所述烤盘抵靠时的相互作用力不小于100g，这样可以保证感温件与烤盘良好地接触，进一步将产品的温控延迟时间降低到20s以下，相应地将烤盘的温控误差控制在小于20℃的范围内，从而可使产品能够根据烹饪需求控制烤盘在设定温度下工作，提高产品的烹饪口感。
上述任一技术方案中，优选地，所述烤盘与所述安装座可拆卸地连接；其中，所述烤盘拆离所述安装座后，所述感温件受所述弹性件驱动移动至第一位置；所述烤盘与所述安装座相组装时，所述烤盘与所述感温件抵靠，并驱动所述感温件抵抗所述弹性件的弹力移动至第二位置。
具体地，将烤盘从安装座上拆除后，感温件在弹性件的驱使下保持在第一位置。将烤盘安装在安装座上后，利用烤盘的压应力和弹性件的支撑力相协调使感温件保持在第二位置，此时感温件与烤盘抵靠并检测烤盘的温度，如此可通过测量烤盘温度直观地反应煎烤机的烹饪温度，以此提高产品温控准确性。
更具体而言，在弹性件的弹性系数一定的前提下，本方案中可以通过设置弹性件的变形量以控制当感温件处于第二位置时，弹性件的弹力值不小于100g；优选地，弹性件为线性弹簧，通过对感温件处于第二位置时线性弹簧的压缩量进行设计，可实现控制该情况下弹性件的弹力值不小于100g。
上述任一技术方案中，优选地，所述安装座上设有限位壁，且所述限位壁上开有通孔；所述感温件的一端配合在所述通孔内，且所述感温件沿所述通孔的轴向在所述第一位置与所述第二位置之间转换。
在本方案中，用户对烤盘进行拆洗、组装时，可利用通孔对感温件的限位、导向作用，将弹性件的受力控制在通孔的轴向上，这样一方面可保证烤盘组装后感温件与烤盘之间的贴合紧密性，且可减少弹性件上受到的剪力作用以相对延长弹性件的使用寿命，另一方面，利用限位壁的遮挡作用可以将弹性件等部位隐藏布置在限位壁与底座之间，对于烤盘可拆洗的产品而言，如此设计可以提高产品的美观性，且能够降低外因导致的弹性件卡死等问题。
上述任一技术方案中，优选地，所述感温件上设有止挡部；所述感温件处于所述第一位置时，所述感温件受所述弹性件支撑使所述止挡部与所述限位壁接触，其中，所述止挡部与所述限位壁之间的相互作用力为预设值，且所述预设值大于或等于0g。
在本方案中，通过该设计以当烤盘拆除后利用止挡部对通孔与感温件之间的缝隙进行封盖，这样可以降低感温件内部的温敏元件接触到水渍的风险，提高产品的电气安全性，且可避免杂质从该缝隙进入而导致弹性件被卡死的问题，提高产品的使用可靠性。
上述任一技术方案中，优选地，所述感温件处于所述第二位置时，所述止挡部与所述限位壁之间的间距大于0mm。
在本方案中，设置感温件处于第二位置时，止挡部与限位壁之间的间距大于0mm，这样当烤盘装配到安装座上后，用户或组装人员可以通过止挡部与限位壁之间的间距是否为0mm，即止挡部与限位壁是否接触，以判断感温件与烤盘之间的接触应力是否处于预设状态下的大于100g的情况中，这样可以保证感温件和烤盘之间的贴合紧密性，进而确保感温件对烤盘温度的测量精准度。
上述任一技术方案中，优选地，所述感温件处于所述第二位置时，所述止挡部与所述限位壁之间的间距不超过预设宽度。
在本方案中，限定感温件处于所述第二位置时，止挡部与限位壁之间的间距不超过预设宽度，这样可以对感温件处于第二位置时感温件与烤盘的接触应力的最大值进行限定，优选地，感温件与烤盘的接触应力的最大值不大于300g，以避免弹性件的阻力作用过大而造成烤盘装配困难的问题；具体地，本方案中利用弹性件的变形量与弹力值正比关系，设置感温件处于第二位置时，止挡部与限位壁之间的间距不超过预设宽度，以当烤盘装配到安装座上后，用户或组装人员可以通过止挡部与限位壁之间的间距是否小于或等于预设宽度，以判断弹性件的弹力值是否处于不大于300g的情况中，如此以保证产品的组装精度。
上述任一技术方案中，优选地，所述煎烤机还包括：固定盖板，设有沿厚度方向贯穿的线孔，所述固定盖板与所述安装座可拆卸地相连接，所述弹性件通过所述固定盖板与所述安装座抵靠；其中，所述感温件上连接有用于输出所述温度信息的导线，且所述导线贯穿所述线孔。
在本方案中，设置固定盖板与安装座相连接，而弹性件通过固定盖板与安装座抵靠，如此设计可以增加产品组装过程中的操作弹性，以提高产品的良品率；具体地，当组装过程出现止挡部与限位壁之间相对位置偏差过大的情况时，可以对固定盖板在安装座上的相对位置进行微调，以确保止挡部与限位壁之间的相对位置精度；此外，在固定盖板上设置用于供导线通过的线孔，这可更便于感温件走线，且可避免导线损伤的问题。
上述任一技术方案中，优选地，所述感温件包括：感温元件，用于检测所述温度信息；感温壳体，形成有内腔，且所述感温壳体具有能够与所述烤盘相贴合的配合壁；固定压板，固定在所述内腔中，所述固定压板上设有凹陷部，所述配合壁的内表面与所述凹陷部围设出用于容纳所述感温元件的容纳空间。
在本方案中，感温元件和烤盘之间通过配合壁直接传导传热，该结构中热量的传递路线较短，可有效保证感温元件的测量准确度。
另外，本方案中感温元件通过固定压板固定在感温壳体内，该结构的装配方式简便，如此可提高产品的装配效率；当然，本方案并不局限于此，例如，还可利用树脂将感温元件封装在感温壳体内，其中对感温元件的固定方式有多种，在此不再一一列举，但均匀在本方案的保护范围内。
上述任一技术方案中，优选地，所述感温壳体内形成有固定槽，所述弹性件的一端装配在所述固定槽内。
在本方案中，将弹性件的一端装配在感温壳体的固定槽内，这样可以保证弹性件与感温件之间的装配精度，从而控制感温件与烤盘之间的接触应力在感温件表面上的分布均匀性，以此保证感温件与烤盘之间的贴合紧密性，提高感温件对烤盘温度的测量精准度。
可选地，所述煎烤机为电饼铛或煎烤机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一个实施例所述煎烤机的局部剖视结构示意图。
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
11第一安装部，111限位壁，112通孔，12第二安装部，21感温壳体，211止挡部，212配合壁，213固定槽，22感温元件，221导线，23固定压板，231凹陷部，30线性弹簧，40烤盘，50固定盖板，51线孔，60红外加热器件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述煎烤机。
如图1所示，本实用新型提供的煎烤机，包括：安装座、感温件、弹性件和烤盘40；具体地，烤盘40及弹性件安装在安装座上；红外加热器件60用于向所述烤盘辐射热量；感温件用于检测烤盘的温度信息，其中，感温件安装在弹性件上，且受弹性件支撑与烤盘40相抵靠。
本实用新型提供的煎烤机，利用弹性件对感温件进行支撑，以使感温件保持与烤盘40抵靠，这样可以确保感温件对烤盘温度检测的真实性，如此可通过测量烤盘温度直观地反应煎烤机的烹饪温度，以此提高产品温控准确性。
更具体而言，采用红外加热方式对烤盘40供热，能够极大地提升烤盘40的升温速率，保证产品的烹饪效率和口感，但随着烤盘40升温速率的提升，这也会带来产品温控滞后的问题，为避免该问题，本方案中利用弹性件对烤盘40进行支撑，如此设计可以避免感温件与烤盘40贴合不良的问题，使感温件能够快速、准确地感知烤盘40上的温度，提高产品温控过程的准确性和迅速性，且经实践发现，通过该结构的设计，可以实现将产品的温控延迟时间降低到40s以下，相应地将烤盘40的温控误差控制在50℃以内，从而可使产品能够根据烹饪需求控制烤盘40在设定温度下工作，提高产品的烹饪口感。
更具体地，如图1所示，煎烤机的红外加热器件60安装在安装座上，红外加热器件60与烤盘40的外表面之间具有间隙W，红外加热器件60产生的红外线穿过间隙W并辐射到烤盘40的外表面上。
优选地，感温件与烤盘40抵靠时的相互作用力不小于100g。
在本方案中，设置感温件与烤盘40抵靠时的相互作用力不小于100g，这样可以保证感温件与烤40良好地接触，进一步将产品的温控延迟时间降低到20s以下，相应地将烤盘40的温控误差控制在小于20℃的范围内，从而可使产品能够根据烹饪需求控制烤盘在设定温度下工作，提高产品的烹饪口感。
优选地，烤盘40与安装座可拆卸地连接；其中，烤盘40拆离安装座后，感温件受弹性件驱动移动至第一位置；如图1所示，烤盘40与安装座相组装时，烤盘40与感温件抵靠，并驱动感温件抵抗弹性件的弹力移动至第二位置。
具体地，将烤盘40从安装座上拆除后，感温件在弹性件的驱使下保持在第一位置。将烤盘40安装在安装座上后，利用烤盘40的压应力和弹性件的支撑力相协调使感温件保持在第二位置，此时感温件与烤盘40抵靠并检测烤盘40的温度，如此可通过测量烤盘40温度直观地反应煎烤机的烹饪温度，以此提高产品温控准确性；其中，感温件依靠弹性件施加的弹力保持与烤盘40抵接，本方案控制该过程中弹性件的弹力值不小于100g，这样可使感温件与烤盘40之间的接触应力不小于100g，如此设计可以避免感温件与烤盘40之间的接触应力过小导致感温件与烤盘40贴合不良的问题，使感温件能够快速、准确地感知烤盘40上的温度，以提高产品温控过程的准确性和迅速性，使产品能够根据烹饪需求控制烤盘40在设定温度下工作，提高产品的烹饪口感。
更具体而言，在弹性件的弹性系数一定的前提下，本方案中可以通过设置弹性件的变形量以控制当感温件处于第二位置时，弹性件的弹力值不小于100g；优选地，如图1所示，弹性件为线性弹簧30，通过对感温件处于第二位置时线性弹簧30的压缩量进行设计，可实现控制该情况下弹性件的弹力值不小于100g。
进一步地，如图1所示，感温件包括感温元件22、感温壳体21和固定压板23。更具体地，感温元件22用于检测温度信息；感温壳体21形成有内腔，且感温壳体21具有能够与烤盘40相贴合的配合壁212；固定压板23固定在内腔中，固定压板23上设有凹陷部231，配合壁212的内表面与凹陷部231围设出用于容纳感温元件22的容纳空间。
在本方案中，感温元件22和烤盘40之间通过配合壁212直接传导传热，该结构中热量的传递路线较短，可有效保证感温元件22的测量准确度。
另外，本方案中感温元件22通过固定压板23固定在感温壳体21内，该结构的装配方式简便，如此可提高产品的装配效率；当然，本方案并不局限于此，例如，还可利用树脂将感温元件22封装在感温壳体21内，其中对感温元件22的固定方式有多种，在此不再一一列举，但均匀在本方案的保护范围内。
进一步地，如图1所示，感温壳体21内形成有固定槽213，线性弹簧30的一端装配在固定槽213内。
在本方案中，将线性弹簧30的一端装配在感温壳体21的固定槽213内，这样可以保证线性弹簧30与感温件之间的装配精度，从而控制感温件与烤盘40之间的接触应力在感温件表面上的分布均匀性，以此保证感温件与烤盘40之间的贴合紧密性，提高感温件对烤盘40温度的测量精准度。
进一步地，如图1所示，安装座包括可相扣合或相分离的第一安装部11和第二安装部12，第一安装部11上设有限位壁111，且第一安装部11和第二安装部12相扣合时，限位壁111和第二安装部12围设出用于容纳感温件和线性弹簧30的安装室，其中，限位壁111上开有与安装室相连通的通孔112；感温件的一端配合在通孔112内，且感温件沿通孔112的轴向在第一位置与第二位置之间转换。
在本方案中，用户对烤盘40进行拆洗、组装时，可利用通孔112对感温件的限位、导向作用，将线性弹簧30的受力控制在通孔112的轴向上，这样一方面可保证烤盘40组装后感温件与烤盘40之间的贴合紧密性，且可减少线性弹簧30上受到的剪力作用以相对延长线性弹簧30的使用寿命，另一方面，利用限位壁111的遮挡作用可以将线性弹簧30等部位隐藏布置在限位壁111与底座之间，对于烤盘40可拆洗的产品而言，如此设计可以提高产品的美观性，且能够降低外因导致的线性弹簧30卡死等问题。
进一步地，感温件上设有止挡部211，如图1所示，止挡部211形成在感温壳体21上；感温件处于第一位置时，感温件受线性弹簧30支撑使止挡部211与限位壁111接触，其中，止挡部211与限位壁111之间的相互作用力为预设值，且预设值大于或等于0g。
在本方案中，通过该设计以当烤盘40拆除后利用止挡部211对通孔112与感温件之间的缝隙进行封盖，这样可以降低感温件内部的温敏元件接触到水渍的风险，提高产品的电气安全性，且可避免杂质从该缝隙进入而导致线性弹簧30被卡死的问题，提高产品的使用可靠性。
更进一步地，如图1所示，感温件处于第二位置时，止挡部211与限位壁111之间的间距H大于0mm。
在本方案中，设置感温件处于第二位置时，止挡部211与限位壁111之间的间距H大于0mm，具体地，可以通过设定预设值小于100g实现，以当烤盘40装配到安装座上后，用户或组装人员可以通过止挡部211与限位壁111之间的间距H是否为0mm，即止挡部211与限位壁111是否接触，以判断感温件与烤盘40之间的接触应力是否处于预设状态下的大于100g的情况中，这样可以保证感温件和烤盘40之间的贴合紧密性，进而确保感温件对烤盘40温度的测量精准度。
具体而言，烤盘40未装入安装座时，感温件在线性弹簧30的推力下向上移动至第一位置，且使感温件的止挡部211与限位壁111抵靠，此时止挡部211与限位壁111之间的间距H＝0，线性弹簧30的弹力为F1，可以理解的是，F1＝kx1，其中，k为线性弹簧30的弹力系数，x1为线性弹簧30的压缩量，且此时x1≥0mm。
如图1所示，烤盘40装入安装座的过程中，烤盘40的下表面与感温件的上表面接触，且感温件在烤盘40的作用下向下移动，在烤盘40装入安装座后感温件到达第二位置，此时感温件的止挡部211与限位壁111之间出现间隙，即此时所述的间距H>0，线性弹簧30的弹力为F0，可以理解的是，F0＝k(x1+H)，其中，k为线性弹簧30弹簧的弹力系数。此时，线性弹簧30弹簧的弹力F0为近似等于感温件对烤盘40的压应力，由于感温件的重量较小，此处对感温件的重量进行忽略处理，在本方案中F0≥100g，其中，可以通过控制k、x1及H的取值实现F0≥100g，尤其在弹簧的弹力系数k确定的前提下，可以通过对限位壁111与固定盖板50之间的距离进行调节、对H的取值进行控制实现F0的取值满足：F0≥100g。
进一步地，如图1所示，感温件处于第二位置时，止挡部211与限位壁111之间的间距H不超过预设宽度，以使线性弹簧30的弹力值不大于300g。
在本方案中，限定感温件处于所述第二位置时，线性弹簧30的弹力值不大于300g，以避免线性弹簧30的阻力作用过大而造成烤盘40装配困难的问题；具体地，本方案中利用线性弹簧30的变形量与弹力值正比关系，设置感温件处于第二位置时，止挡部211与限位壁111之间的间距H不超过预设宽度，以当烤盘40装配到安装座上后，用户或组装人员可以通过止挡部211与限位壁111之间的间距H是否小于或等于预设宽度，以判断线性弹簧30的弹力值是否处于不大于300g的情况中，如此以保证产品的组装精度。
具体而言，如图1所示，可以通过控制k、x1及H的取值实现F0的取值满足：100g≤F0≤300g，尤其在弹簧的弹力系数k确定的前提下，可以通过对限位壁111与固定盖板50之间的距离进行调节、对H的取值进行控制实现F0的取值满足：100g≤F0≤300g。
进一步地，如图1所示，煎烤机还包括固定盖板50，具体地，固定盖板50设有沿厚度方向贯穿的线孔51，固定盖板50与安装座可拆卸地相连接，线性弹簧30通过固定盖板50与安装座抵靠；其中，感温件的感温元件22上连接有用于输出温度信息的导线221，且导线221贯穿线孔51。
在本方案中，设置固定盖板50与安装座相连接，而线性弹簧30通过固定盖板50与安装座抵靠，如此设计可以增加产品组装过程中的操作弹性，以提高产品的良品率；具体地，当组装过程出现止挡部211与限位壁111之间相对位置偏差过大的情况时，可以对固定盖板50在安装座上的相对位置进行微调，以确保止挡部211与限位壁111之间的相对位置精度；此外，在固定盖板50上设置用于供导线221通过的线孔51，这可更便于感温件走线，且可避免导线221损伤的问题。
优选地，烤盘40的温度为170℃～250℃。
可以理解的是，煎烤机中还可包括温控装置，该温控装置分别与红外加热器件60和感温件电连接，其中，温控装置接收并根据感温件所传递的烤盘40的温度信息控制红外加热器件60的通断，使烤盘40的温度能够被控制为170℃～250℃中的任一温度。
可选地，煎烤机为电饼铛或煎烤机。
综上所述，本实用新型提供的煎烤机，采用红外加热方式对烤盘供热，能够极大地提升烤盘的升温速率，保证产品的烹饪效率和口感，但随着烤盘升温速率的提升，这也会带来产品温控滞后的问题，本方案中，利用弹性件对烤盘进行支撑，如此设计可以避免感温件与烤盘贴合不良的问题，使感温件能够快速、准确地感知烤盘上的温度，提高产品温控过程的准确性和迅速性，经实践发现，通过该结构的设计，可以将产品的温控延迟时间降低到40s以下，相应地将烤盘的温控误差控制在50℃以内，从而可使产品能够根据烹饪需求控制烤盘在设定温度下工作，提高产品的烹饪口感。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。