烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术的烤箱中，烤轴不仅需要五金件例如烤轴支架的支撑，而且还需要通过打螺钉的方式进行固定，装配过程复杂且操作不便，不能很好地满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具，所述烹饪器具的零部件减少，简化了装配过程。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：箱体，所述箱体内形成有烹饪腔，所述烹饪腔的左侧壁上形成有安装孔，所述安装孔呈上部尺寸大且下部尺寸小的形状；烤轴，所述烤轴可拆卸地安装在所述箱体内，所述烤轴的左端可旋转地支撑在所述安装孔的下部，所述烤轴的右端可旋转地支撑在所述烹饪腔的右侧壁上，所述烤轴左端的周面上形成有环形槽，所述烤轴的左端适于穿出所述安装孔的上部，且所述环形槽适于与所述安装孔的下部周缘扣合。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，在烤轴的安装过程中，可以先使烤轴穿过安装孔的上部，当烤轴的右侧支撑在烹饪腔的右侧壁上时，使烤轴从安装孔的上部移动至安装孔的下部，并使环形槽与安装孔的下部周缘扣合，从而能够稳妥地将烤轴安装在箱体。由此，减少了烹饪器具的零部件组成，简化了装配过程。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述烤轴包括：轴部，所述轴部呈沿左右方向延伸的直杆；限位部，所述限位部设在所述轴部的左侧，所述限位部与所述轴部左右相对并间隔开；支撑部，所述支撑部沿所述轴部的轴线延伸，所述支撑部的两端分别与所述轴部和所述限位部相连，所述轴部的左端面、所述支撑部的周面以及所述限位部的右端面配合限定出所述环形槽。

进一步地，所述安装孔下部的周面呈圆弧形，所述支撑部呈圆柱状，所述支撑部的径向尺寸不大于所述安装孔下部的径向尺寸，所述限位部的周沿与所述烤轴的旋转中心轴的最小间距大于所述安装孔下部的径向尺寸。

进一步地，所述安装孔上部的周面呈圆弧形，所述限位部的周沿与所述烤轴的旋转中心轴的最大间距不大于所述安装孔上部的径向尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述烤轴呈方形杆状。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪腔的右侧壁上形成有与所述安装孔下部齐平的配合孔，所述烤轴的右端可旋转地插入所述配合孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪腔的左侧壁的一部分向所述烹饪腔内凸出形成加强筋，所述加强筋的一部分围绕所述安装孔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔沿上下方向延伸，且在从上到下的方向上所述安装孔中部的宽度尺寸逐渐减小。

进一步地，所述安装孔的内周面呈圆滑的环形曲面。

根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪腔的左侧壁上间隔布置有多个所述安装孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的一个示意图；

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具中烤轴的示意图；

图3是图2中圈A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的另一个示意图；

图5是图4中圈B处的局部放大图；

图6是图4沿K-K线的剖视图；

图7是图6中圈C处的局部放大图。

附图标记：

烹饪器具100，箱体1，烹饪腔11，左侧壁12，安装孔121，加强筋122，右侧壁13，配合孔131，

烤轴2，环形槽21，轴部22，限位部23，支撑部24，锥形部25。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

烤箱属于欧洲和北美最常用的家用电器，用于烘烤面包片﹑批萨﹑整鸡等食物。相关技术中，烤轴支架是一个下部带有锁螺钉的凸包，上部带有V字形缺口的折边支架。烤轴支架的上部穿过左侧板的长条通孔，下部靠在左侧板的凸包上，然后通过螺钉固定在左侧板上。烤轴左端的环形凹槽支撑在烤轴支架的V字形缺口上。由于烤轴支架是一个折边支架，冲压时无法做到大批量100％垂直，这样将导致烤轴的旋转轻微偏心，从而质量不稳定。

下面结合图1至图7详细描述根据本实用新型实施例的烹饪器具100，烹饪器具100可以为烤箱等。

参照图1和图2，根据本实用新型实施例的烹饪器具100，包括：箱体1和烤轴2。

具体而言，如图1至图7所示，箱体1内形成有烹饪腔11，烹饪腔11的左侧壁12上形成有安装孔121(参照图5)，安装孔121呈上部尺寸大且下部尺寸小的形状。烤轴2可拆卸地安装在箱体1内，烤轴2的左端可旋转地支撑在安装孔121的下部，烤轴2的右端可旋转地支撑在烹饪腔11的右侧壁13上，烤轴2左端的周面上形成有环形槽21，烤轴2的左端适于穿出安装孔121的上部，且环形槽21适于与安装孔121的下部周缘扣合。由此，能够将烤轴2可靠地安装在箱体1，还减少烹饪器具100的零部件组成，简化了装配过程。

其中，安装孔121大致形成为倒置的葫芦状，这样不仅可以供烤轴2穿过，而且还能对烤轴2进行一定的导向和限位。在烤轴2的安装过程中，可以先使烤轴2穿过安装孔121的上部，当烤轴2的右侧支撑在烹饪腔11的右侧壁13上时，使烤轴2从安装孔121的上部移动至安装孔121的下部，并使环形槽21与安装孔121的下部周缘扣合，从而能够稳妥地将烤轴2安装在箱体1。

另外，在烹饪腔11的左侧壁12上设置定位孔121不会增加冲压工序，由此，使得烹饪器具100的质量稳定且成本低。

根据本实用新型实施例的烹饪器具100，在烤轴2的安装过程中，可以先使烤轴2穿过安装孔121的上部，当烤轴2的右侧支撑在烹饪腔11的右侧壁13上时，使烤轴2从安装孔121的上部移动至安装孔121的下部，并使环形槽21与安装孔121的下部周缘扣合，从而能够稳妥地将烤轴2安装在箱体1。由此，减少了烹饪器具100的零部件组成，简化了装配过程。

参照图3并结合图2，根据本实用新型的一些具体实施例，烤轴2包括：轴部22、限位部23以及支撑部24。其中，轴部22呈沿左右方向(参照图2或图3中示出的左右方向)延伸的直杆，限位部23设在轴部22的左侧，限位部23与轴部22左右相对并间隔开，支撑部24沿轴部22的轴线延伸，支撑部24的两端(参照图3中支撑部24的右端和左端)分别与轴部22和限位部23相连，轴部22的左端面、支撑部24的周面以及限位部23的右端面配合限定出环形槽21。由此，当烤轴2安装在安装孔121内时，便于通过环形槽21将烤轴2卡扣在安装孔121的下部，从而实现烤轴2在箱体1上的可靠安装。

另外，参照图2，烤轴2还包括锥形部25，锥形部25形成在烤轴2的右端，当烤轴2支撑在烹饪腔11的右侧壁13时，通过锥形部25可以进行一定的导向和支撑，从而能够更加稳妥地将烤轴2安装在箱体1上。

根据本实用新型的一些具体实施例，烤轴2是一个长度为5.8mm(范围一般为4mm至7mm)的正方形轴，左端设有直径为3.5mm(范围一般为3mm至5mm)，宽度为2.6mm(范围一般为2mm至4mm)的环形槽21，右端为锥形。

进一步地，参照图5并结合图3，安装孔121下部的周面呈圆弧形，支撑部24呈圆柱状，支撑部24的径向尺寸不大于安装孔121下部的径向尺寸，这样，当支撑部24配合在安装孔121的下部时，不仅使烤轴2能够作旋转运动，还便于烤轴2的安装和拆卸。

另外，限位部23的周沿与烤轴2的旋转中心轴的最小间距大于安装孔121下部的径向尺寸。由此，当烤轴2安装在安装孔121下部时，通过限位部23能够更好地实现对烤轴2左端的限位。

进一步地，如图3和图5所示，安装孔121上部的周面呈圆弧形，限位部23的周沿与烤轴2的旋转中心轴的最大间距不大于安装孔121上部的径向尺寸。由此，便于烤轴2顺利地通过安装孔121再进行进一步地安装。

参照图3并结合图2，根据本实用新型的一些具体实施例，烤轴2呈方形杆状。由此，能够将烤轴2可靠地安装在箱体1上，还便于将食材例如整鸡等穿在烤轴2上，从而提高烤轴2的使用性能。

当然，在本实用新型的其他实施例中，烤轴2也可呈其他形状例如花键轴状、丝杠状等。

参照图1，根据本实用新型的一些具体实施例，烹饪腔11的右侧壁13上形成有配合孔131，配合孔131与安装孔121下部齐平，烤轴2的右端可旋转地插入配合孔131内。由此，可使烤轴2的左端装配在安装孔121内，烤轴2的右端(例如锥形部25)配合在配合孔131内，从而平衡受力，提高烤轴2在箱体1上的安装稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的一些具体实施例，烹饪腔11的左侧壁12的一部分向烹饪腔11内凸出形成加强筋122，加强筋122的一部分围绕安装孔121设置。由此，可以提高左侧壁12的强度，从而提高烹饪器具100的使用性能。

结合图5，根据本实用新型的一些具体实施例，安装孔121沿上下方向(参照图5中所示的上下方向)延伸，且在从上到下的方向上安装孔121中部的宽度尺寸逐渐减小。由此，通过安装孔121的中部可以对支撑部24进行一定的限定，从而防止支撑部24从安装孔121的下部脱出，从而提高烤轴2在安装孔121内的安装可靠性。

其中，安装孔121上部的大孔的形状可以圆孔，也可以是椭圆或者正方形等。

参照图5，根据本实用新型的一些具体实施例，定位孔121的上方是直径为9.2mm的大圆孔，大圆孔的直径范围一般为8mm至13mm。定位孔121的下方是直径为5mm的小圆孔，小圆孔的直径范围一般为3mm至8mm。定位孔121的上下长度为16.1mm，长度的范围一般为13mm至22mm。此定位孔121包括料厚的翻边高度为2mm，此高度范围一般为1.2mm至3mm。

进一步地，如图5所示，安装孔121的内周面呈圆滑的环形曲面。由此，便于烤轴2的安装和拆卸。另外，还可使安装孔121的结构更加稳固，且不容易变形，以承受烤轴2的长期旋转。

在本实用新型的一些具体实施例中，烹饪腔11的左侧壁12上间隔布置有多个安装孔121。由此，可以根据实际需要将烤轴2安装在不同的安装孔121内，从而实现对烤轴2的安装高度以及安装位置的不同要求，更好地满足用户的多样化需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。