一种方便的冲调式饮品机的制作方法

本实用新型涉及饮料加工机领域，尤其涉及一种方便的冲调式饮品机。

背景技术：

如今，用饮品胶囊来制作饮品饮料的方式被更多的消费者所接受，一方面操作简单、使用方便，另一方面使用后的废料包直接丢掉，免除了清洗的麻烦。现有具备落杯功能的胶囊式饮品机，在饮品制作完成后，废料包直接落到收纳盒中。由于收纳盒没有检测功能，用户只能根据使用记忆或眼睛观察判断是否需要清理收纳盒，因此，用户往往不能及时清理收纳盒。若废料包堆积过多，废料包会伸入饮品制作单元内部使饮品机制饮功能失效，另外，还会造成收纳盒卡死，清理时抽不出来等情况，使用十分不便。

针对废料包堆积过多会导致收纳盒卡死的情况，一些厂商对饮品机的结构进行了改进，使堆积过多的废料包掉出收纳盒以避免收纳盒卡死。由于废料包内难免会有剩余饮品，废料包掉出收纳盒后易弄脏桌面和饮品机，用户需及时擦拭，使用不便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种可以及时检测废料包是否堆积过多的冲调式饮品机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的方便的冲调式饮品机，包括具有冲泡腔的机座、冲泡头、设于冲泡头上的进水刺针和引出刺针、提供给冲泡头液体的供液机构、容置料包的冲泡杯及设于机座内的控制板，冲泡头一端与供液机构连接，另一端提供液体至料包内，所述饮品机还包括用于收集废料包或废液的收纳盒，冲泡腔的下方设有空腔，收纳盒设于空腔内，空腔的侧壁设有检测收纳盒中废料包量的检测装置，检测装置对应收纳盒上端设置并与控制板电连接，控制板根据检测装置发出的信号控制饮品机工作。

优选的，所述检测装置包括发射元件和接收元件，发射元件与接收元件分别设于空腔的侧壁，所述发射元件和接收元件对应收纳盒侧壁的上端且相对设置。

优选的，所述空腔的侧壁分别设有安装孔，发射元件和接收元件分别设于安装孔内。

优选的，所述收纳盒的侧壁上对应发射元件和接收元件处设有便于发射信号穿过的透光层。

优选的，所述透光层为透明塑料层或玻璃层。

优选的，所述料包最小的外形尺寸为D1，发射元件设有多个且均布设置，接收元件设有多个且对应发射元件设置，相邻发射元件或接收元件之间的距离为D2，D2＜D1，靠近收纳盒的前侧壁的发射元件或接收元件与前侧壁的距离为D3，D3＜D1，靠近收纳盒的后侧壁的发射元件或接收元件与后侧壁的距离为D4，D4＜D1。

优选的，所述收纳盒左右侧壁之间的距离为D5，D5＜3D1。

优选的，所述发射元件设有两个，接收元件设有两个且对应发射元件设置。

优选的，所述检测装置与收纳盒顶部之间的距离为H，料包最大的外形尺寸为D6，H＞D6。

优选的，所述检测装置为红外检测装置。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的方便的冲调式饮品机具有如下优点：

1、通过设置与收纳盒上端对应且与控制板电连接的检测装置，控制板根据检测装置的信号控制饮品机的工作状态。检测装置对收纳盒盛放废料包是否满载进行检测，当废料包的高度超过检测装置时，检测装置将信号传递给控制板，提示用户对收纳盒进行清理。因此，本实用新型提供的冲调式饮品机，可以有效避免因收纳盒中的废料包堆放过多导致收纳盒卡住、取不出的情况，同时避免因废料包堆放过多伸入冲泡腔内影响制饮功能的情况，保证饮品机整体在使用时正常工作。

2、将收纳盒设于空腔内，将组成检测装置的发射元件和接收元件分别设于空腔的侧壁上端的安装孔中且相对设置。收纳盒的结构简单，便于将收纳盒从空腔中抽出或将收纳盒卡进空腔。发射元件和接收元件配合用于检测废料包的堆放高度是否超过发射元件和接收元件的安装高度，发射元件和接收元件相对设置可以提高检测准确性。

3、收纳盒上设置透光层，进一步，透光层为透明塑料层或玻璃层。当检测装置采用光信号检测装置时，发射元件射出的光线能顺利穿过收纳盒上的透光层，保证检测装置可以正常工作。

4、使相邻发射元件或接收元件之间的距离、发射元件或接收元件与收纳盒前侧壁或后侧壁之间的最小距离均小于料包的最小外形尺寸，如此可以使每个高出检测装置安装高度的废料包都能被检测到，消除检测盲区，进一步提高检测准确性。

5、检测装置与收纳盒顶部之间的距离大于料包的最大外形尺寸，使得收纳盒上部预留一定空间，且此空间可以容纳一个料包，当检测到料包时，由于上部预留了一定空间，在抽出收纳盒时不会出现卡死现象，方便用户抽出收纳盒。

附图说明

图1为料包的结构示意图；

图2为本实用新型冲调式饮品机的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型冲调式饮品机中废料包未超过检测装置时的结构示意图；

图5为本实用新型冲调式饮品机中废料包超过检测装置时的结构示意图。

图中，1-料包，2-机座，3-冲泡腔，4-控制板，5-收纳盒，6-空腔，71-发射元件，72-接收元件，8-透光层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，料包1的最小外形尺寸为D1，料包1的最大外形尺寸为D6，料包1中的材料被取出后即成为废料包。

如图2、3所示，本实用新型提供的冲调式饮品机，包括具有冲泡腔3的机座2、安装在冲泡腔3内的冲泡头、提供给冲泡头液体的供液机构、容置料包的冲泡杯及设于机座2内的控制板4。冲泡头一端与供液机构连接，另一端提供液体至料包内，冲泡头上设有进水刺针和引出刺针。本实施例提供的饮品机还包括用于收集废料包或废液的收纳盒5，冲泡腔3的下方设有空腔6，收纳盒5设于该空腔6内，空腔6的侧壁上对应收纳盒5的上端设有用于检测收纳盒5中废料包量的检测装置，检测装置与控制板4电连接，控制板4根据检测装置发出的信号控制饮品机工作。

收纳盒5设置在空腔6内，空腔6侧壁内侧可限位收纳盒5的位置，避免收纳盒5随意移动，且可以提高使用美观度。当废料包的高度超过检测装置时，检测装置将信号传递给控制板4，控制板发出提示信号，提示用户对收纳盒5进行清理。如此可以有效避免因废料包堆放过多导致收纳盒5卡住、取不出的情况，同时避免因废料包堆放过多伸入冲泡腔3内影响饮品机的制饮功能，保证饮品机整体在使用时能正常工作。

检测装置包括发射元件71和接收元件72，如图3所示，发射元件71设于空腔6的左侧内壁上，接收元件72设于空腔6的右侧内壁上，发射元件71和接收元件72相对设置且位于收纳盒5左、右侧壁的上端。空腔6左侧内壁的上端间隔设有若干用于容纳发射元件71的安装孔，空腔6右侧内壁的上端间隔设有若干用于容纳接收元件72的安装孔，空腔6左、右两侧内壁上的安装孔对应设置。当然，发射元件71和接收元件72的安装位置可以互换。可以理解的，空腔的内壁不设安装孔，发射元件和接收元件直接设于内壁的表面且凸出设置，收纳盒对应设有避让空间，或空腔大于收纳的尺寸。

发射元件71和接收元件72配合用于检测废料包的堆放高度是否超过检测装置的安装高度，发射元件71和接收元件72相对设置可以提高检测准确性。

本实施例中，检测装置采用红外检测装置，发射元件71即为红外发射元件，接收元件72即为红外接收元件。

收纳盒5的左、右两侧侧壁对应发射元件71和接收元件72的位置处设有便于红外发射信号穿过的透光层8。进一步的，透光层8为透明塑料层或玻璃层。透光层8采用透明塑料或玻璃制成，发射元件71发出的红外光线能顺利穿过收纳盒5上的透光层8并被接收元件72接收，保证检测装置可以正常工作。

空腔6左侧内壁上均匀布置有多个位于同一高度的发射元件71，空腔6右侧内壁上布置有多个位于同一高度的接收元件72，且接收元件对应发射元件71。相邻发射元件71间的距离或相邻接收元件72间的距离D2小于料包1的最小外形尺寸D1，靠近收纳盒5前侧壁的发射元件71或接收元件72与收纳盒前侧壁间的距离D3小于料包1的最小外形尺寸，靠近收纳盒5后侧壁的发射元件71或接收元件72与收纳盒后侧壁间的距离D4小于料包1的最小外形尺寸D1，即D2＜D1，D3＜D1，D4＜D1。如此有效提高了检测装置的检测准确性，有效消除了检测盲区，每个高出检测装置安装高度的废料包都能被检测到。

上述收纳盒5的前侧壁指图2中收纳盒5上远离机座2的侧壁，收纳盒5的后侧壁指收纳盒5上朝向机座2的侧壁。

本实施例中，接收元件71和发射元件72各设有两个，收纳盒5左、右侧壁之间的距离为D5，D5＜3D1。

可以理解的是，厂商可以根据收纳盒5左、右侧壁的宽度设定发射元件71和接收元件72的个数，接收元件71和发射元件72可以各设n个，此时，D5＜（n+1）D1，n取大于等于3的自然数。

检测装置与收纳盒5顶部之间的距离H大于料包1的最大外形尺寸D6，即H＞D6。如此使收纳盒5上部预留一定空间，且此空间可以容纳一个料包，当检测到料包时，由于上部预留了一定空间，抽出收纳盒时不会出现卡死现象，方便用户抽出收纳盒5。

如图4所示，当收纳盒5内废料包的堆放高度未超过检测装置的安装高度时，发射元件71发出的红外光线穿过透光层8和收纳盒5后被接收元件72接收，检测装置将信号传递至控制板4，控制板4据此判断收纳盒5可以继续盛放废料包，饮品机整体正常工作。

如图5所示，当收纳盒5内废料包的堆放高度超过检测装置的安装高度时，发射元件71发出的红外光线穿过透光层8后受到废料包的反射作用不能被接收元件72接收，检测装置将信号传递至控制板4，控制板4据此判断收纳盒5不可继续盛放废料包，发出提示信号，提示用户清理收纳盒5。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。