一种粉碎罩可活动的豆浆机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术：

家用豆浆机在人们生活中越来越普及，尤其是设置了粉碎罩的豆浆机，使得豆浆机能将物料粉碎得更细，且噪音更低。所述豆浆机包括杯体和机头，机头下端设置设有粉碎刀，粉碎刀被粉碎罩包裹。现有豆浆机的粉碎罩安装结构分为可拆式结构和固定式结构，两种结构各有缺陷：粉碎罩采用可拆式结构时，存在豆浆机工作时会连接松动的情况；粉碎罩采用固定式结构时，虽然确保了粉碎罩在始终安装在机头上，但存在角落食物残渣清洗不方便的问题。

此外，上述两种结构的粉碎罩在豆浆机工作时均处于相对位置固定的状态，容易因杯体内食物过多或者堆放不均匀而搁置粉碎罩，进而导致机头无法安装至使用工位，给使用带来不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种粉碎罩可活动的豆浆机，粉碎罩可活动地安装在机头上，并有效避让局部垒起的食物，方便机头安装和清洗食物残渣。

本实用新型通过以下方式实现：一种粉碎罩可活动的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖组件和下盖组件，所述下盖组件包括下盖、设于下盖内且带转轴的电机、设于转轴端部的刀具以及罩置所述刀具的粉碎罩，所述粉碎罩具有弧形内壁，且中部设有通孔，所述转轴套置有连接件，所述连接件后端穿过通孔并连接在所述下盖的前部，所述连接件的前部周缘设有支撑所述粉碎罩内壁的支撑面，所述支撑面轮廓与粉碎罩内壁轮廓匹配，所述粉碎罩可沿所述支撑面表面滑动。将粉碎罩的连接方式由原先的固接方式改进为滑动连接方式，使得粉碎罩能根据外界作用力沿支撑面向四周任意方向滑动，既方便粉碎罩在工作时配合垒起的食物进行姿态调整，使得机头能顺利插入杯体中，还便于在清洗粉碎罩时通过变换姿态来清除角落里的食物残渣，方便人们使用。粉碎罩的底面与支撑面均为弧形轮廓，粉碎罩能利用其内侧壁可滑动地抵触在支撑面上，支撑面对粉碎罩起到支撑、引导的作用。连接件从粉碎罩的通孔穿过，对粉碎罩起到限位作用，防止粉碎罩从支撑面上滑离。

作为优选，所述下盖前端面与所述通孔周缘间设有活动间隙，使得粉碎罩在活动间隙内轴向活动，所述下盖前端面呈弧形。下盖前端面与支撑面间设有供粉碎罩沿连接件轴线活动的间隙，使得粉碎罩既能作水平运动，还能作竖向运动，既能为食物提供更多的安置空间，也方便粉碎罩的清洗。

作为优选，所述粉碎罩的通孔周缘、下盖前端面以及支撑面均呈圆弧状，且互为同心设置。通过上述设置，使得通孔周缘上表面能贴合下盖前端面滑动，通孔周缘下表面能贴合支撑面滑动，确保粉碎罩处于间隙的高位或低位时均能获得稳定支撑。

作为优选，所述通孔周缘的前表面和后表面分别与所述支撑面和下盖前端面匹配贴合，使得粉碎罩可滑动地连接在支撑面和下盖前端面间。支撑面和下盖前端面匹配设置，且在两者间预留供所述通孔周缘穿插的间隙，所述间隙形成粉碎罩的滑动路径。

作为优选，所述连接件中部设有竖向穿孔,所述穿孔侧壁与所述转轴间设有轴封。转轴穿过穿孔后外露，并与刀具固接。轴封能有效防止杯体内的食物及汁液通过穿孔渗入下盖中，确保下盖内的电器正常运转。

作为优选，所述连接件前部和下盖间设有可与所述通孔周缘紧密贴合的密封组件，所述密封组件包括贴合覆盖所述下盖前端面的上密封垫以及设于所述连接件底部且用于形成所述支撑面的上密封垫，所述上密封垫与下密封垫外缘等径设置。上密封垫和下密封垫配合形成供粉碎罩滑动的间隙，粉碎罩通过其通孔周缘的上下表面分别与上密封垫、下密封垫匹配贴合，确保杯体内的食物及汁液不会渗入粉碎罩与连接件外壁间的空间内，防止粉碎罩因前述空间内塞满食物及汁液而阻碍滑动的情况发生。上密封垫的下表面轮廓以及下密封垫的上表面轮廓均呈圆弧状，且与通孔周缘表面轮廓匹配，确保粉碎罩在滑动过程中，通孔周缘与途经的上下密封垫局部表面均能匹配贴合。

作为优选，粉碎罩在通孔周缘任一区段与连接件外侧壁抵触的偏离工位以及通孔周缘任一区段与连接件外侧壁间等距设置的水平工位间摆动切换。通孔周缘任一区段与连接件外侧壁间均为等距设置，此时，粉碎罩处于水平工位，粉碎罩轴线与连接件轴线重合；粉碎罩可向任意方向滑动并使得通孔周缘任一区段与连接件外侧壁抵触，此时，粉碎罩处于偏离工位时，粉碎罩轴线与连接件轴线间的夹角最大。粉碎罩可以利用通孔与连接件外壁间的间隙实现在水平工位和偏离工位将滑动切换。

作为优选，所述粉碎罩位于偏离工位时，所述通孔轴线与连接件轴线间夹角为a，30°≥a≥15°。当a较大时，粉碎罩的摆动幅度也较大，粉碎罩需要设置较大的通孔，且支撑面和下盖前端面也需要设置较大的尺寸满足通孔周缘的活动范围，不利于生产和使用；当a较小时，粉碎罩的摆动幅度也较小，不能满足应对食物垒叠时对姿态变化的要求，还不便于清洁。所以，夹角a需要在一定范围内设置，既便于生产和使用，还要具有满足使用、清洁要求的姿态变化。

作为优选，所述通孔为圆形，直径为D1，所述连接件外侧壁直径为D2，所述下盖前端面直径为D3，D3＞D1＞D2。D1＞D2，说明通孔与连接件外侧壁间预留有供粉碎罩滑动时作相对运动的间隙；D3＞D1，说明下盖前端面能覆盖所述通孔，也就是上密封垫、下密封垫均能覆盖通孔，使得通孔周缘的上下表面分别能与上密封垫、下密封垫紧密贴合。

作为优选，所述连接件与所述下盖前端面为同轴线设置，D3+ D2＞2*D1。当D1、D2、D3满足上述公式要求时，使得粉碎罩处于偏离工位时，通孔均能被上下密封垫覆盖，通孔周缘的上下表面分别能与上密封垫、下密封垫紧密贴合，并在通孔周缘、连接件外壁、下密封垫以及上密封垫围合形成滑动空间，确保粉碎罩在滑动过程中，滑动空间不会与外界空间通连，防止食物及汁液进入滑动空间而阻碍粉碎罩滑动。

本实用新型的有益效果：将粉碎罩的连接方式由原先的固接方式改进为滑动连接方式，使得粉碎罩能根据外界作用力沿支撑面向四周任意方向滑动，既方便粉碎罩在工作时配合垒起的食物进行姿态调整，使得机头能顺利插入杯体中，还便于在清洗粉碎罩时通过变换姿态来清除角落里的食物残渣，方便人们使用。

附图说明

图1 为本实用新型剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述粉碎罩连接结构剖视示意图；

图3为粉碎罩位于偏离工位时的剖视结构示意图；

图4为标有D1的粉碎罩剖视结构示意图；

图5为标有D2、D3的粉碎罩局部剖视结构示意图；

图中：1、机头，2、下盖，3、电机，4、刀具，5、转轴，6、粉碎罩，7、通孔，8、连接件，9、支撑面，10、穿孔，11、轴封，12、上密封垫，13、下密封垫，14、杯体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种粉碎罩6可活动的豆浆机，由机头1和杯体14组成，所述机头1包括上盖组件和下盖2组件，所述下盖2组件包括下盖2、设于下盖2内且带转轴5的电机3、设于转轴5端部的刀具4以及罩置所述刀具4的粉碎罩6，所述粉碎罩6具有弧形内壁，且中部设有通孔7，所述转轴5套置有连接件8，所述连接件8后端穿过通孔7并连接在所述下盖2的前部，所述连接件8的前部周缘设有支撑所述粉碎罩6内壁的支撑面9，所述支撑面9轮廓与粉碎罩6内壁轮廓匹配，所述粉碎罩6可沿所述支撑面9表面滑动。

在装配时，连接件8上端先穿过所述粉碎罩6的通孔7，再与下盖2前端面固接，确保连接件8与下盖2牢固连接。粉碎罩6内壁和支撑面9呈匹配的弧面，使得粉碎罩6能利用其内壁贴合支撑面9进行滑动。粉碎罩6套置在连接件8中段，通过通孔7孔缘与连接件8外壁抵触，有效限制了粉碎罩6的活动范围，防止粉碎罩6脱离下盖2的情况发生。一般情况下，粉碎罩6呈碗状，其内壁中部向上凹陷，外缘斜向外延伸，粉碎罩6内部的空腔用于容置刀具4，电机3通过转轴5带动刀具4在粉碎罩6内旋转，物料被刀具4粉碎并外甩，飞离刀具4的物料在于粉碎罩6撞击后折向被刀具4重复切割研磨，实现食物粉碎。

在使用时，首先，向杯体14内放入待加工的物料，物料一般为颗粒状的豆类，在落入杯体14底部后会相互堆叠并形成高低不平的上表面。其次，将机头1下端插入杯体14，使得刀具4与物料接触，在机头1插入过程中，粉碎罩6的外缘局部会与叠气的物料抵触，粉碎罩6会在物料的支撑作用下沿支撑面9滑动，与堆叠物料高处对应的粉碎罩6外缘区段会向上滑动，并使得处于粉碎罩6上另一侧的对应区段向堆叠物料低处靠近，通过调整粉碎罩6的姿态来贴合具有非平整表面物料，防止机头1因粉碎罩6搁置在物料顶部而无法安装至使用工位，方便机头1安装。

实施例一：

本实施例提供一种粉碎罩6连接结构。

如图2所示，所述粉碎罩6的通孔7周缘、下盖2前端面以及支撑面9均呈圆弧状，且互为同心设置。所述通孔7周缘的前表面和后表面分别与所述支撑面9和下盖2前端面匹配贴合，使得粉碎罩6可滑动地连接在支撑面9和下盖2前端面间。

通孔7周缘是指在粉碎罩6滑动过程中能被下盖2前端面覆盖的区域，也就是能与支撑面9覆盖接触的区域，所述区域优选采用光滑的圆弧面结构，防止因设置扰流孔而夹带物料进入滑动空间。通孔7周缘、下盖2前端面以及支撑面9设为同心圆弧面，使得粉碎罩6在水平工位和偏离工位间滑动切换时，通孔7周缘始终与支撑面9和下盖2前端面紧密贴合，既确保粉碎罩6沿预设路径滑动，还能防止物料通过位于通孔7周缘与支撑面9或下盖2前端面间的缝隙渗入滑动空间中。

在实际使用过程中，所述粉碎罩6的运动状态会随着物料变化情况而改变，包括以下情况：

1.当杯体14内堆叠物料较少且物料上表面较为平整时，在下盖2插入杯体14的过程中，粉碎罩6外缘与物料间没有发生接触，所以粉碎罩6处在水平工位上，并利用其内壁抵触在支撑面9上；

2.当杯体14内堆叠物料较少且物料顶面凹凸不平时，在下盖2插入杯体14的过程中，粉碎罩6一侧外缘区段会与物料顶面的凸起部抵触，使得粉碎罩6会沿支撑面9滑动，粉碎罩6另一侧外缘区段会运动至物料顶面的凹陷形成的空间内，粉碎罩6以偏离水平工位的姿态抵触在支撑面9上。

粉碎罩6在实际使用过程中包括但不仅限于上述情况。粉碎罩6可以在预设活动空间内向四周进行允许范围内的滑动运动，使得粉碎罩6活动路径多样化，以应对不同的使用状况。所述允许范围要求满足两点：第一，粉碎罩6通过通孔7始终套置连接在连接件8上；第二，粉碎罩6的通孔7周缘始终位于支撑面9和下盖2前端面间。

在实际操作中，所述连接件8前部和下盖2间设有可与所述通孔7周缘紧密贴合的密封组件，所述密封组件包括贴合覆盖所述下盖2前端面的上密封垫12以及设于所述连接件8底部且用于形成所述支撑面9的上密封垫12，所述上密封垫12与下密封垫13外缘等径设置。上密封垫12的上表面与下盖2前端面固接，下密封垫13与连接座固接并形成支撑面9。粉碎罩6在滑动时，上密封垫12和下密封垫13的外缘能将贴附在粉碎罩6表面的物料刮除，防止密封组件与通孔7周缘间因夹持物料而出现卡死的情况。

所述密封组件为柔性材质，具有一定的形变能力，以应对粉碎罩6因长期外力作用而出现变形的情况，确保通孔7周缘与密封组件紧密贴合。

在实际操作中，所述连接件8中部设有竖向穿孔10,所述穿孔10侧壁与所述转轴5间设有轴封11。电机3的转轴5穿过轴封11后与刀具4固接，轴封11能抵消转轴5旋转产生的振动并确保转轴5与穿孔10间保持密封性能，防止物料及汁液进入下盖2内部。

在实际操作中，粉碎罩6在通孔7周缘任一区段与连接件8外侧壁抵触的偏离工位以及通孔7周缘任一区段与连接件8外侧壁间等距设置的水平工位间摆动切换。对于偏离工位作如下限定：所述粉碎罩6位于偏离工位时，所述通孔7轴线与连接件8轴线间夹角为a（如图3所示），30°≥a≥15°，夹角a优选为15°，方便生产和使用。

在实际操作中，通孔7一般与粉碎罩6同圆心设置，使得粉碎罩6可以处于水平工位。此外，通孔7也可以与粉碎罩6偏心设置，使得粉碎罩6相对于连接件8竖向轴线作偏心运动，通过改变对粉碎罩6运动范围的限定来增加扰流对物料流动的影响，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述通孔7为圆形，直径为D1（如图4所示），所述连接件8外侧壁直径为D2，所述下盖2前端面直径为D3（如图5所示），D3＞D1＞D2，所述连接件8与所述下盖2前端面为同轴线设置，D3+ D2＞2*D1。通过上述限定，使得粉碎罩6在进行滑动过程中，滑动空间不会因通孔7孔缘与密封组件脱离而出现物料流入的情况。

实施例二：

相较于实施例一，实施例二提供另一种粉碎罩6连接结构。

在实际操作中，所述下盖2前端面与所述通孔7周缘间设有活动间隙，使得粉碎罩6在活动间隙内轴向活动，所述下盖2前端面呈弧形。

通过增长连接件8的长度实现在下盖2前端面与支撑面9间形成较大的竖向空间，粉碎罩6通过其内壁抵触在支撑面9上，使得通孔7周缘上表面与下盖2前端面间形成所述活动间隙，粉碎罩6利用套置在连接件8上的通孔7在预设范围内活动，包括通孔7沿连接件8升降的竖向运动以及粉碎罩6沿支撑面9的横向运动。

相对于实施例一中列举的粉碎罩6的运动状态，本实施例在此基础上还包括以下情况：

1.当杯体14内堆叠物料较多且物料顶面凹凸不平时，在下盖2插入杯体14的过程中，粉碎罩6一侧外缘区段会与物料顶面的凸起部抵触，并使得粉碎罩6另一侧外缘区段向下移动，随着下盖2继续深入，粉碎罩6的两侧外缘区段均抵触在物料顶面，则粉碎罩6会沿连接件8外壁向上移动，并使得刀具4相对于粉碎罩6内腔作下降运动，确保物料不会阻碍机头1安装；

2.当杯体14内堆叠的物料达到预设上限时，在下盖2插入杯体14的过程中，粉碎罩6在物料抵触作用下沿连接件8外壁上移，最终使得粉碎罩6外壁抵触在下盖2的前端面上，此时，粉碎罩6还会根据物料顶面的凹凸情况沿下盖2前端面滑动，确保物料不会阻碍机头1安装。

粉碎罩6在实际使用过程中包括但不仅限于上述情况。粉碎罩6可以单独进行竖向升降运动或横向滑动运动，也可以在预设活动空间内进行允许范围内的综合运动，使得粉碎罩6活动路径多样化，以应对不同的使用状况。