一种防糊轴豆浆机的制作方法

本实用新型涉及豆浆机领域，特别是一种防糊轴豆浆机。

背景技术：

现有豆浆机包括机头和杯体，所述机头内设有电机，电机轴伸出机头并在电机轴伸出端安装刀片，当豆浆机工作制浆时，电机驱动电机轴转动，刀片旋转制浆。由于机头内部为近似密封状态，电机高速运转时会在机头内产生大量热量，部分豆浆机通过在电机上加装散热风扇或设置散热风道对电机进行散热降温，但是降温效果差，特别是电机轴温度高，达130°以上，会使豆浆粘附糊在浸泡于浆液的部分电机轴上，发生糊轴而不好清洗，而且电机轴高温还会导致电机轴与轴封的摩擦温度升高，使轴封受热磨损缩短寿命，甚至产生轴漏风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种防糊轴豆浆机，所述防糊轴豆浆机可以对电机轴进行良好散热，防止糊轴发生，有效降低电机轴温度延长轴封寿命、杜绝轴漏风险，此外对降低电机本体温度也有一定的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防糊轴豆浆机，包括机头和配套的杯体，所述机头内设有电机，且电机轴伸出机头外，机头在对应电机轴伸出位置设置轴封，其特征在于，所述机头内的电机轴上设置金属散热块，且金属散热块随电机轴转动。本实用新型通过在机头内的电机轴上设置金属散热块和电机轴接触，对电机轴进行有效的传导散热，降低电机轴温度，防止糊轴发生，并提高轴封寿命、降低轴漏风险；同时金属散热块能随电机轴转动，使金属散热块能通过旋转加速自身散热速度，增强对电机轴的传导散热。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述金属散热块可拆卸固定于电机轴上。金属散热块与电机轴为可拆卸固定，方便金属散热块和电机轴的拆卸安装，此外还使得对现有豆浆机的机头改造成为可能，只要在组装机头时对电机轴加装金属散热块即可。

所述金属散热块和电机轴之间通过弹珠固定且金属散热块和电机轴套置安装，金属散热块上开有和电机轴套置的套接孔，所述电机轴上开设孔道并内置弹簧，所述弹珠嵌设于孔道开口处，弹珠部分伸出于孔道开口并压紧弹簧，套接孔的孔壁上设有和弹珠伸出部分嵌合的定位孔，所述定位孔贯穿金属散热块，弹珠与定位孔部分嵌合固定金属散热块于电机轴上；

或金属散热块和电机轴之间通过卡簧固定且金属散热块和电机轴套置安装，所述金属散热块上开有和电机轴套置的套接孔，套接孔的孔壁上开有两个贯穿金属散热块的径向孔，电机轴上设有两个对应卡簧槽，卡簧两端穿过径向孔卡入卡簧槽固定金属散热块于电机轴上。

金属散热块和电机轴的可拆卸固定可以采用以下多种方式，具体是金属散热块和电机轴过套置并用弹珠或卡簧固定，当采用弹珠固定时，弹珠嵌设在电机轴上开设的孔道开口处并通过弹簧拉住，金属散热块套于电机轴上时，所述弹珠在弹簧推动下部分嵌合于金属散热块上设置的定位孔，实现金属散热块和电机轴的固定连接，需要拆下金属散热块时，移动金属散热块，将弹珠压回电机轴上的孔道内，就能将金属散热块从电机轴上取下；当采用卡簧固定时，使卡簧两端穿过金属散热块上径向孔卡入电机轴上卡簧槽，固定金属散热块于电机轴上，需要拆下金属散热块时，只要取下卡簧使其两端脱离卡簧槽和径向孔，就能将金属散热块从电机轴上取下。

所述金属散热块包括分体结构的第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件对接固定于电机轴上。金属散热块还可以采用分体结构，通过第一构件和第二构件对接固定于电机轴上，实现和电机轴的可拆卸固定。

所述金属散热块套置电机轴上并通过铆钉或销钉固定，金属散热块上开有和电机轴相配的套接孔，套接孔的孔壁上设贯穿金属散热块的径向孔，电机轴上设有对应定位孔，所述铆钉或销钉穿过径向孔固定于定位孔中。金属散热块和电机轴之间还可以采用不可拆卸的结构直接固定，具体是金属散热块和电机轴套置，并通过穿设铆钉或销钉，实现金属散热块和电机轴不可拆的固定安装。所述金属散热块上向外延伸设置叶片。由于金属散热块上延伸设置有叶片，增大散热面积，而且当金属散热块随电机轴转动时，叶片旋转生风，使金属散热块快速散热，同时对电机本体进行吹风散热。

所述金属散热块为叶轮，所述叶轮包括中心的轮盘和环绕轮盘的若干曲面叶片，轮盘中心开孔套接电机轴。金属散热块可以直接采用叶轮，增大散热面积，叶轮在和电机轴传导散热同时，随电机轴旋转产生强劲风力，叶轮自身快速散热的同时对电机本体进行吹风散热；曲面叶片风量大、噪音低。当叶轮对着轴封吹风时，利于对轴封对流散热；当叶轮对着电机本体吹风时，利于对电机本体对流散热。

所述轴封和同侧的金属散热块端面间距小于电机本体和同侧的金属散热块端面间距。通过对金属散热块在电机轴上安装位置进行限定，使金属散热块更靠近轴封，利于对靠近轴封的部分电机轴散热，减少轴封受热磨损风险。

所述机头内设有电机座，电机前端固定于电机座上，电机轴穿过电机座内腔后伸出机头外，金属散热块套置于电机座内腔中的电机轴上。电机座的作用是在机头内安装固定电机。

所述电机座为金属件。电机座采用金属件，和固定其上的电机接触，利于对电机传导散热。

本实用新型通过在机头内的电机轴上设置金属散热块和电机轴接触，对电机轴进行有效的传导散热，降低电机轴温度，防止糊轴发生，并提高轴封寿命、降低轴漏风险，同时金属散热块能随电机轴转动，使金属散热块通过旋转加速自身散热速度，增强对电机轴的传导散热。进一步的，金属散热块与电机轴为可拆卸固定，方便拆卸安装，此外还使得对现有豆浆机的机头改造成为可能，只要在组装机头时对电机轴加装金属散热块即可；金属散热块和电机轴具体的可拆卸固定可以采用弹珠或卡簧固定，拆卸便捷方便，或直接将金属散热块做成分体结构，通过两个构件对接合体固定于电机轴上，实现和电机轴的可拆卸固定。金属散热块和电机轴也可以采用不可拆的直接固定方式，如铆钉或销钉连接，结构简单安装牢固；金属散热块还可以直接采用叶轮，增大散热面积，叶轮在和电机轴传导散热同时，随电机轴旋转产生强劲风力，叶轮自身快速散热的同时对电机本体进行吹风散热。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：金属散热块和电机轴连接示意图（弹珠连接）。

图3：金属散热块和电机轴连接示意图（卡簧连接）。

图4：金属散热块和电机轴连接示意图（铆钉连接）。

图5：金属散热块和电机轴连接示意图（销钉连接）。

图6：金属散热块和电机轴连接示意图（滚花结构过盈连接）。

图7：金属散热块和电机轴连接示意图（冲筋结构过盈连接）。

图8：金属散热块和电机轴连接示意图（喷砂结构过盈连接）。

图9：金属散热块和电机轴连接示意图（螺钉连接）。

图10：带叶片的金属散热块结构示意图。

图11：叶轮结构示意图。

图中：1.机头、2.杯体、3.电机、4.电机轴、5.轴封、6.金属散热块、7.刀片、8.电机座、9.螺钉、10.弹珠、11.弹簧、12.孔道、13.定位孔、14.卡簧、15.径向孔、16.卡簧槽、17.螺孔、18.螺钉孔、19.铆钉、20.销钉、21.滚花筋、22.冲筋、23.喷砂层、24.叶片、25.轮盘、26.曲面叶片。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种防糊轴豆浆机，包括机头1和配套的杯体2，所述机头1内设有电机3，电机3上的电机轴4伸出机头1外，电机轴4在伸出机头外的伸出端上安装有刀片7，机头1在对应电机轴4伸出位置设置轴封5，所述机头1内的电机轴4上设置金属散热块6，该金属散热块6随电机轴4转动。通过在机头内的电机轴上设置金属散热块和电机轴接触，对电机轴进行有效的传导散热，降低电机轴温度，防止糊轴发生，并提高轴封寿命、降低轴漏风险；同时金属散热块能随电机轴转动，使金属散热块能通过旋转加速自身散热速度，增强对电机轴的传导散热。

具体的，金属散热块和电机轴可以采用多种不同的安装结构，所述金属散热块6可拆卸固定于电机轴4上。金属散热块与电机轴为可拆卸固定，方便金属散热块和电机轴的拆卸安装，此外还使得对现有豆浆机的机头改造成为可能，只要在组装机头时对电机轴加装金属散热块即可。

金属散热块6和电机轴4的可拆卸安装可以采用以下结构。第一种结构如图2所示，金属散热块6和电机轴4之间通过弹珠10固定，金属散热块6和电机轴4套置安装，金属散热块6上开有和电机轴4套置的套接孔，电机轴4上开设孔道12并内置弹簧11，所述弹珠10嵌设于孔道12开口处，弹珠10部分伸出于孔道12开口并压紧弹簧11，套接孔的孔壁上设有和弹珠伸出部分嵌合的定位孔13，所述定位孔13贯穿金属散热块6，弹珠10与定位孔13部分嵌合固定金属散热块6于电机轴4上。使用时，将金属散热块套于电机轴上，所述弹珠在弹簧推动下部分嵌合于金属散热块上设置的定位孔，实现金属散热块和电机轴的固定连接，需要拆下金属散热块时，移动金属散热块，将弹珠压回电机轴上的孔道内，就能将金属散热块从电机轴上取下。

第二种结构如图3所示，金属散热块6和电机轴4之间通过卡簧14固定，其中金属散热块6和电机轴1套置安装，金属散热块6上开有和电机轴套置的套接孔，套接孔的孔壁上开有两个贯穿金属散热块6的径向孔15，电机轴4上设有两个对应卡簧槽16，卡簧14两端穿过径向孔15卡入卡簧槽16，固定金属散热块6于电机轴4上。使用时，将金属散热块套于电机轴上，使卡簧两端穿过金属散热块上径向孔卡入电机轴上卡簧槽，固定金属散热块于电机轴上，需要拆下金属散热块时，只要取下卡簧使其两端脱离卡簧槽和径向孔，就能将金属散热块从电机轴上取下。

第三种结构如图9所示，金属散热块6和电机轴4之间通过螺钉9固定，其中金属散热块6和电机轴4套置安装，金属散热块6上开有和电机轴4套置的套接孔，套接孔的孔壁上开有贯穿金属散热块6的螺孔17，电机轴4上设有螺钉孔18，螺钉9自外向内穿过螺孔17后拧入螺钉孔18，固定金属散热块6和电机轴4。使用时，将金属散热块套于电机轴上，让螺钉孔18和螺孔17对准，然后拧入螺钉9，就能固定金属散热块和电机轴，需要拆下金属散热块时，用螺丝刀拧下螺钉，就能将金属散热块从电机轴上取下。

此外，金属散热块6和电机轴4之间还可以采用不可拆的一次性安装结构，如铆钉连接或销钉连接。如图 4所示，金属散热块6和电机轴4通过铆钉连接，金属散热块6开套接孔并套置电机轴4，套接孔的孔壁上设贯穿金属散热块的径向孔，电机轴上设有对应定位孔，铆钉19穿过径向孔固定于定位孔中，实现金属散热块6和电机轴4的固定连接；或如图5所示，金属散热块6和电机轴4通过销钉20连接，金属散热块6开套接孔并套置电机轴4，套接孔的孔壁上设贯穿金属散热块的径向孔，电机轴上设有对应定位孔，销钉20穿过径向孔固定于定位孔中，实现金属散热块6和电机轴4的固定连接。

金属散热块还可以采用分体结构，通过第一构件和第二构件对接固定于电机轴上，实现和电机轴的可拆卸固定。

所述金属散热块6和电机轴4之间还可以通过过盈配合实现固定连接。其中，金属散热块6都套置于电机轴4上，如图6所示，在电机轴4上与散热器4配合处滚花处理，设置滚花筋21，实现金属散热块6和电机轴4的过盈配合；或者如图7所示，在电机轴4上与散热器4配合处冲筋处理，设置冲筋22，实现金属散热块6和电机轴4的过盈配合；或者如图8所示，在电机轴4上与散热器4配合处设置喷砂层23，实现金属散热块6和电机轴4的过盈配合。

如图10所示，金属散热块6上还可以向外延伸设置叶片24，通过叶片增大金属散热块的散热面积，而且当金属散热块随电机轴转动时，叶片旋转生风，使金属散热块快速散热。

如图11所示，金属散热块6直接做成叶轮，所述叶轮包括中心的轮盘25和环绕轮盘的若干曲面叶片26，轮盘25中心开孔套接电机轴4。金属散热块采用叶轮结构，散热面积更大，叶轮在和电机轴传导散热同时，还能随电机轴旋转产生强劲风力，叶轮自身快速散热的同时对电机本体进行吹风散热，曲面叶片风量大、噪音低。

进一步的，所述轴封和同侧的金属散热块端面间距小于电机本体和同侧的金属散热块端面间距。通过对金属散热块在电机轴上安装位置进行限定，使金属散热块更靠近轴封，利于对靠近轴封的部分电机轴散热，减少轴封受热磨损风险。

如图1所示，所述机头1内还设有金属材质的电机座8，电机3前端固定于电机座8上，电机轴4穿过电机座8内腔后伸出机头1外，金属散热块6套置于电机座8内腔中的电机轴4上。电机座的作用是在机头内安装固定电机，电机座采用金属件，和固定其上的电机接触，利于对电机传导散热。