食品处理机的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种食品处理机。

背景技术：

在现有技术中，食品处理机在工作时，料理杯中的食材加热之后，液态物中会产生气泡，当气泡向上移动至杯盖处时，若食品处理机继续加热，气泡及液态物会很容易从料理杯中溢出，损坏机体，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种食品处理机，以解决现有技术中的料理杯中的食材加热时容易溢出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食品处理机，包括：杯体；杯盖，盖设在所述杯体上；金属防溢凸部，设置在所述杯盖朝向所述杯体的一侧，所述金属防溢凸部伸入所述杯体内；导电结构以及与所述导电结构通信连接的控制器，所述导电结构包括第一导电件、第二导电件以及导电传输件，所述第二导电件设置在所述杯体上，所述第一导电件与所述金属防溢凸部电性导通，所述第二导电件与所述导电传输件电性连接，所述杯盖盖在所述杯体上时所述第一导电件与所述第二导电件电性搭接配合。

进一步地，所述第一导电件与所述杯盖的金属结构电性连接，所述杯盖的金属结构与所述金属防溢凸部电性导通。

进一步地，所述杯盖包括外盖以及设置在所述外盖下方的内盖，所述金属防溢凸部位于所述内盖朝向所述杯体的一侧，所述内盖形成所述金属结构，所述第一导电件直接设置在所述内盖的金属结构上。

进一步地，所述第一导电件为设置在所述内盖的周向外壁上的导电凸缘，所述第二导电件为设置在所述杯体的杯沿处的导电搭接件，所述杯盖盖设在所述杯体上时所述导电凸缘电性搭接在所述导电搭接件上。

进一步地，所述导电搭接件具有卡接凹槽，所述导电搭接件通过所述卡接凹槽卡接在所述杯体的杯沿上。

进一步地，所述导电搭接件呈弧形。

进一步地，所述导电凸缘呈环形。

进一步地，所述导电凸缘设置在所述内盖的上边沿处。

进一步地，所述食品处理机还包括设置在所述杯体上的手柄，所述手柄内具有走线通道，所述导电传输件设置在所述走线通道内。

进一步地，所述手柄还包括手柄主体及套在所述手柄主体外的手柄壳体，所述走线通道形成在所述手柄主体与所述手柄壳体之间。

应用本实用新型的技术方案，在杯盖朝向杯体的一侧设置金属防溢凸部，杯盖盖在杯体上时，上溢的液体、金属防溢凸部、第一导电件、第二导电件、导电传输件与食品处理机的电路板形成回路。其中，第二导电件设置在杯体上，第一导电件与第二导电件电性搭接配合。当容纳在杯体内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢凸部时，导通金属防溢凸部和食品处理机的电路板。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢凸部、第一导电件、第二导电件、导电传输件及电路板形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体中溢出，避免安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的食品处理机的剖视示意图；

图3示出了图2的食品处理机的局部放大图；

图4示出了图1的食品处理机的内盖的结构示意图；

图5示出了图1的食品处理机的导电搭接件的结构示意图；以及

图6示出了图1的食品处理机的装配前的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯体；20、杯盖；21、外盖；22、内盖；30、金属防溢凸部；40、导电结构；41、导电凸缘；42、导电搭接件；43、导电传输件；50、手柄；51、走线通道；52、手柄主体；53、手柄壳体；60、杯座；70、主机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，本实施例的食品处理机包括杯体10、杯盖20、金属防溢凸部30、导电结构40以及与导电结构40通信连接的控制器。其中，杯盖20盖设在杯体10上。金属防溢凸部30设置在杯盖20朝向杯体10的一侧。金属防溢凸部30伸入杯体10内。导电结构40包括第一导电件、第二导电件以及导电传输件43。第二导电件设置在杯体10上。第一导电件与金属防溢凸部30电性导通，第二导电件与导电传输件43电性连接。杯盖20盖在杯体10上时第一导电件与第二导电件电性搭接配合。容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部30时，上溢的液体、金属防溢凸部30、第一导电件、第二导电件、导电传输件43与食品处理机的电路板形成回路。控制器检测到上述回路中的电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制。

应用本实施例的食品处理机，在杯盖20朝向杯体10的一侧设置金属防溢凸部30，杯盖20盖在杯体10上时，上溢的液体、金属防溢凸部30、第一导电件、第二导电件、导电传输件43与食品处理机的电路板形成回路。其中，第二导电件设置在杯体10上，第一导电件与第二导电件电性搭接配合。当容纳在杯体10内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢凸部30时，导通金属防溢凸部30和电路板。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢凸部30、第一导电件、第二导电件、导电传输件43及电路板形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体10中溢出，避免安全隐患。

如图1、图2以及图6所示，食品处理机还包括杯座60以及连接在杯座60的下方的主机70。杯体10设置在杯座60上。电路板设置在主机70内。控制器设置在电路板上。在食品处理机装配之后，杯座60和杯体10连接成一体。在本实施方式中，杯座60的底部设置有上耦合器，主机70上设置有下耦合器，导电结构40直接连接在上耦合器上，电路板连接在下耦合器上。当使用食品处理机时，需要将杯座60和杯体10放置在主机70上，再开始工作。此时，导电结构40通过上耦合器与下耦合器的配合以接入上述主机70内的电路板上。上述金属防溢凸部30通过、导电结构40、电路板与杯体10的底部电性连接。当然，电路板的设置位置不限于此，在其他实施方式中，电路板也可以设置在其他位置，例如电路板可以设置在杯座内。

需要说明的是，在本实施例中，控制器对食品处理机进行的防溢控制是在一定条件下进行的。具体地，当上溢的液体持续碰触金属防溢凸部30一段时间后，控制器才会对食品处理机进行防溢控制，即控制食品处理机停止加热。举例说明，食品处理机的一种防溢原理如下：

在杯主机70内的电路板上设置有一待连通电路，该待连通电路中设置电源和一定数值的定值电阻。上述待连通电路的一端通过导电结构40与金属防溢凸部30连通，另一端通过上耦合器和下耦合器与杯体10的底部连通。当容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢凸部30时，金属防溢凸部30通过上溢的液体与杯体10的底部连通，从而形成回路。此时，上溢的液体、金属防溢凸部30以及导电结构40共同形成等效电阻，定值电阻与等效电阻串联连接构成分压电路。控制器检测到上述分压电路中电压或电流的变化来选取溢出信号从而对食品处理机进行防溢控制，防止食材中的液体从杯体10中溢出。简单来说，当液体碰到金属防溢凸部30时形成回路，随即产生防溢信号，该防溢信号传输到电路板，电路板根据防溢信号来停止加热，从而达到防溢目的。

需要说明的是，上述食品处理机的防溢原理中涉及到的防溢电路仅仅为了方便说明本实用新型防溢机制而示意的一种防溢电路，在其他实施方式中，防溢电路的设计不局限于上述方式，也可以为其他能够实现防溢控制的电路，这里不再一一说明。

如图1、图2以及图6所示，在本实施例的食品处理机中，杯盖20包括外盖21以及设置在外盖21下方的内盖22。内盖22的材质为金属，该金属材质的内盖22形成金属结构。第一导电件与金属结构电性接触，金属结构与金属防溢凸部30电性导通。当食品处理机装配完成之后，外盖21和内盖22组装连接成一体。金属防溢凸部30位于内盖22朝向杯体10的一侧。当然，金属结构的形成方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，金属结构可以为设置在杯盖的侧壁上的其他形式的导电结构，例如可以为设置在杯盖的侧壁上的金属导电片。

如图1至图5所示，在本实施例的食品处理机中，第一导电件为设置在内盖22的周向外壁上的导电凸缘41，第二导电件为设置在杯体10的杯沿处的导电搭接件42。由于内盖22形成金属结构，导电凸缘41设置在内盖22的周向外壁上以通过金属结构与金属防溢凸部30导通。导电搭接件42具有卡接凹槽，导电搭接件42通过卡接凹槽卡接在杯体10的杯沿上。导电凸缘41搭接在导电搭接件42上，从而实现金属防溢凸部30、导电凸缘41、导电搭接件42、导电传输件43以及控制器的导通，并且结构简单，易于加工制造，充分利用内盖22和杯体10的原有结构，占用空间小。在本实施例中，导电搭接件42呈弧形，导电凸缘41呈环形，导电凸缘41设置在内盖22的上边沿处。当然，导电搭接件42的结构以及导电凸缘41的设置位置不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，导电搭接件可以呈完整的环形，这样可以使导电凸缘与导电搭接件的接触面积最大，连接更可靠。

如图1至图3所示，在本实施例的食品处理机中，食品处理机还包括设置在杯体10上的手柄50。上述手柄50包括手柄主体52及套在手柄主体52外的手柄壳体53。其中，手柄主体52固定连接在杯体10上，在进行装配时，将手柄壳体53套在该手柄主体52上。当手柄壳体53套在手柄主体52上之后，手柄主体52与手柄壳体53之间形成走线通道51。导电传输件43设置在走线通道51内。走线通道51的下部与杯座60连通，导电传输件43安装在走线通道51内，导电传输件43的一端穿出手柄壳体53以连接导电搭接件42，导电传输件43的另一端延伸至杯座60的上耦合器处。上述结构可以为导电传输件43提供安装空间，充分利用手柄50的结构，减少占用空间，更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。