一种拼接组合防爆门结构的制作方法

本实用新型涉及一种门结构，具体涉及一种拼接组合防爆门结构。

技术背景

现在的防爆门常用以方形钢电解板为防爆门的内骨架，但方管尺寸固定，长度固定为6米长度,方管长度不能订制，浪费材料，不环保，同时门扇厚度要和方管厚度相结合，门扇内骨架四周用方管焊好，中间还要折2片钢板夹铝峰窝，变成要做两遍，效率底，而且，方管在运输过程中因长度较长会造成变形，作门扇内骨架之前要先做垂直，浪费工人时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述技术的不足，提供一种更高效率，更环保方便制作的防爆门结构，采用如下的技术方案。

一种拼接组合防爆门结构，其特征在于：包括门板和边框；门板包括填充层、内层壳体和面板层；内层壳体由内层壳体反面板和内层壳体正面板组成，其中间为中空，填充层安装在内层壳体内部的中空区域，面板层包括面板正面板和面板背面板，面板正面板安装在底层面板正面板上面，面板背面板安装在底层面板反面板上面；边框包括上边框、下边框、左边框和右边框，边框安装在门板四边的。

进一步地，所述内层壳体正面板两侧同向折弯成型。

进一步地，所述上边框的两横边向下折弯，所述下边框的两横边向上折弯，所述左边框的两竖边向右折弯，所述右边框的两竖边向左折弯。

进一步地，所述内层壳体和面板层在左右边框位置均等距开有6个螺丝孔，所述内层壳体和面板层在上下边框位置均等距开有4个螺丝孔。

进一步地，所述左边框和右边框竖向等距开有6个螺丝孔，所述上边框和下边框横向等距开有3个螺丝孔。

进一步地，所述填充层采用铝峰窝。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，各组件可以批量冲压成型再进行组装，同时可先将各组件做好油漆再组合焊接成型，油漆和焊接两项工序可以同时进行，节约时间，同时此防爆门的结构也提高了工作人员的制作装配工作效率，且拼接紧固度较好，拼接缝隙最小，不易开裂脱落，牢固耐用，外形美观。

附图说明

图1是本实用新型内层壳体组装前的结构示意图。

图2是本实用新型面板层组装前的结构示意图。

图3是本实用新型边框组装前的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种拼接组合防爆门结构，包括门板1和边框；门板1包括填充层、内层壳体和面板层；内层壳体由内层壳体反面板111和内层壳体正面板112组成，其中间为中空，填充层安装在内层壳体内部的中空区域，面板层12包括面板正面板121和面板背面板122，面板正面板121安装在底层面板正面板112上面，面板背面板122安装在底层面板反面板111上面；边框包括上边框21、下边框22、左边框23和右边框24，边框安装在门板四边的。

进一步地，所述内层壳体正面板112两侧同向折弯成型。

进一步地，所述上边框21的两横边向下折弯，所述下边框22的两横边向上折弯，所述左边框23的两竖边向右折弯，所述右边框24的两竖边向左折弯。

进一步地，所述内层壳体和面板层在左右边框位置均等距开有6个螺丝孔，所述内层壳体和面板层在上下边框位置均等距开有4个螺丝孔。

进一步地，所述左边框23和右边框24竖向等距开有6个螺丝孔，所述上边框21和下边框22横向等距开有3个螺丝孔。

进一步地，所述填充层采用铝峰窝。

在具体实施例中，根据防爆门的设计尺寸来分解出下料图纸，根据下料图纸来安排钢板和铝板，剪板，折弯成型做成各组装配件，先把内层壳体反面板111和内层壳体正面板112先进行焊接并进行加固，填充铝峰窝，然后对内层壳体喷漆，并在左右边框位置均等距开有6个螺丝孔，在上下边框位置均等距开有4个螺丝孔。同时可以进行面板以及各边框喷漆处理。再把面板正面板121安装在底层面板正面板112上面，面板背面板122安装在底层面板反面板111上面，通过螺丝锁紧，门板全部制作完成后，要进行边框装甲收口，按左右上下的顺序依次进行边框安装，并用螺丝锁紧，左边框和右边框一边各要6个6*10的螺丝锁在门扇上面，上边框和下边框一边各要3个6*10的螺丝锁在门扇上面。组装门扇锁具，拼装完成。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。