防溢结构及食品处理机的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种防溢结构及食品处理机。

背景技术：

在现有技术中，食品处理机在工作时，料理杯中的食材加热之后，液态物中会产生气泡，当气泡向上移动至杯盖处时，若食品处理机继续加热，气泡及液态物会很容易从料理杯中溢出，损坏机体，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防溢结构及食品处理机，以解决现有技术中的料理杯中的食材加热时容易溢出的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种防溢结构，用于食品处理机的防溢，食品处理机包括第一导电结构，防溢结构包括：搭接固定部，可搭接在食品处理机的杯体的杯沿上；安装在搭接固定部一端的金属防溢部，当搭接固定部搭接在杯体的杯沿上时，金属防溢部伸入杯体内；安装在搭接固定部另一端且与金属防溢部电性导通的第二导电结构，当搭接固定部搭接在杯体的杯沿上时，第二导电结构与食品处理机上的第一导电结构电性导通。

进一步地，搭接固定部为安装架，安装架的第一端搭接在杯体的杯沿上，安装架的第二端伸入至杯体内；金属防溢部为金属防溢探针，金属防溢探针设置在安装架的第二端。

进一步地，安装架内具有第一安装通道，第二导电结构设置在安装架的第一端，第一安装通道内设置有第一导电传输件，第二导电结构通过第一导电传输件与金属防溢探针电性导通。

进一步地，安装架的第一端具有钩体部，安装架通过钩体部卡接在杯体的杯沿上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种食品处理机，包括：杯体；防溢结构，具有搭接固定部和金属防溢部，搭接固定部搭接在杯体的杯沿上以将防溢结构固定在杯体的侧壁上，金属防溢部伸入杯体内；第一导电结构以及与第一导电结构通信连接的控制器，第一导电结构与金属防溢部电性导通。

进一步地，搭接固定部呈钩状，金属防溢部为金属防溢片，搭接固定部和金属防溢部为一体结构。

进一步地，第一导电结构通过搭接固定部与金属防溢部电性导通。

进一步地，食品处理机还包括杯座，杯体设置在杯座上，第一导电结构为设置在杯体的外侧壁上的第一导电金属片，第一导电金属片远离搭接固定部的一端延伸至杯座内。

进一步地，搭接固定部为安装架，安装架的第一端搭接在杯体的杯沿上，安装架的第二端伸入至杯体内；金属防溢部为金属防溢探针，金属防溢探针设置在安装架的第二端。

进一步地，安装架的第一端具有钩体部，安装架通过钩体部卡接在杯体的杯沿上。

进一步地，安装架内具有第一安装通道，部分第一导电结构设置在第一安装通道内。

进一步地，防溢结构还包括第二导电结构，第二导电结构安装在安装架的第一端且与金属防溢探针电性导通，当安装架搭接在杯体的杯沿上时，第二导电结构与第一导电结构电性导通。

进一步地，安装架内具有第一安装通道，第一安装通道内设置有第一导电传输件，第二导电结构通过第一导电传输件与金属防溢探针电性导通。

进一步地，第一导电结构包括导电件以及与导电件电性连接的第二导电传输件，第二导电传输件与控制器通信连接，当安装架搭接在杯体的杯沿上时，第二导电结构与导电件电性导通。

进一步地，食品处理机还包括杯座，杯体设置在杯座上，第二导电传输件为设置在杯体的外侧壁上的第二导电金属片，第二导电金属片远离导电件的一端延伸至杯座内。

进一步地，杯体的杯沿上具有安装缺口，搭接固定部搭接在安装缺口处。

应用本实用新型的技术方案，设置搭接固定部、金属防溢部以及第二导电结构。第二导电结构与金属防溢部电性导通。搭接固定部可搭接在食品处理机的杯体的杯沿上。当搭接固定部搭接在杯体的杯沿上时，金属防溢部伸入杯体内，并且第二导电结构与食品处理机上的第一导电结构电性导通。此时，容纳在杯体内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢部，上溢的液体、金属防溢部、第二导电结构、第一导电结构与食品处理机的电路板形成回路。控制器检测到上述回路中的电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制。同时，上述防溢结构为可拆件，这样可以使防溢结构拆卸更加方便，使用更加灵活。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的防溢结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的防溢结构的剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例一的分解结构示意图；

图4示出了图3的食品处理机的剖视示意图；

图5示出了图4的食品处理机的A处放大示意图；

图6示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例二的杯体的结构示意图；

图7示出了图6的食品处理机的杯体的B处放大示意图；

图8示出了图6的食品处理机的杯体、杯座、防溢金属件的结构示意图；

图9示出了图8的食品处理机的杯体、杯座、防溢金属件的C处放大示意图；

图10示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例三的杯体、杯座以及防溢结构的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例四的分解结构示意图；

图12示出了图11的食品处理机的剖视示意图；

图13示出了图12的食品处理机的D处放大示意图；

图14示出了图11的食品处理机的防溢结构的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的食品处理机的实施例五的分解结构示意图；

图16示出了图15的食品处理机的剖视示意图；以及

图17示出了图16的食品处理机的E处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、杯体；11、安装缺口；21、第一导电结构；211、第一导电金属片；212、导电件；213、第二导电传输件；22、第二导电结构；23、第一导电传输件；31、防溢金属件；32、安装架；321、第一安装通道；33、金属防溢探针；40、杯座；50、手柄；51、第二安装通道；52、手柄主体；53、手柄壳体；60、主机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图2所示，本实施例的防溢结构用于食品处理机的防溢，食品处理机包括第一导电结构21，防溢结构包括搭接固定部、安装在搭接固定部一端的金属防溢部以及安装在搭接固定部另一端且与金属防溢部电性导通的第二导电结构22。其中，搭接固定部可搭接在食品处理机的杯体10的杯沿上。当搭接固定部搭接在杯体10的杯沿上时，金属防溢部伸入杯体10内，并且当搭接固定部搭接在杯体10的杯沿上时，第二导电结构22与食品处理机上的第一导电结构21电性导通。

应用本实施例的防溢结构，设置搭接固定部、金属防溢部以及第二导电结构22。第二导电结构22与金属防溢部电性导通。搭接固定部可搭接在食品处理机的杯体10的杯沿上。当搭接固定部搭接在杯体10的杯沿上时，金属防溢部伸入杯体10内，并且第二导电结构22与食品处理机上的第一导电结构21电性导通。此时，容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢部，上溢的液体、金属防溢部、第二导电结构22、第一导电结构21与食品处理机的电路板形成回路。食品处理机的控制器检测到上述回路中的电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制。同时，上述防溢结构为可拆件，这样可以使防溢结构拆卸更加方便，使用更加灵活。

如图1至图2所示，在本实施例的防溢结构中，搭接固定部为安装架32。安装架32的第一端搭接在杯体10的杯沿上，安装架32的第二端伸入至杯体10内。金属防溢部为金属防溢探针33，金属防溢探针33设置在安装架32的第二端。安装架32的第一端具有钩体部，安装架32通过钩体部卡接在杯体10的杯沿上。安装架32的第二端向背离杯体10的侧壁的方向弯折形成平台安装部，金属防溢探针33设置在上述平台安装部上并且金属防溢探针33沿竖直方向向下延伸。在本实施例中，安装架32为塑胶件(非金属件)，杯体10为不锈钢件(金属件)，此时，金属防溢探针33与杯体10的侧壁之间具有一定距离，这样可以防止金属防溢探针33与不锈钢材质的杯体10之间接触导通，并且可以防止食材粘连在金属防溢探针33与不锈钢材质的杯体10的侧壁之间，从而防止防溢误判定导致食品处理机不能正常工作。

需要说明的是，安装架32和杯体10的材质不限于此，在其他实施方式中，可以设置为安装架为塑胶件(非金属件)、杯体为玻璃杯(非金属件)；或者，安装架为金属件、杯体为玻璃杯(非金属件)，只要能够保证金属防溢探针与杯体之间不导通即可。

如图1至图2所示，在本实施例的防溢结构中，安装架32内具有第一安装通道321。第二导电结构22设置在安装架32的第一端。第一安装通道321内设置有第一导电传输件23。第二导电结构22通过第一导电传输件23与金属防溢探针33电性导通。具体地，第二导电结构22的上部设置在第一安装通道321内，第二导电结构22的下部突出安装架32。当对防溢结构进行装配时，安装架32的第一端搭接在杯体10的杯沿上，安装架32的第二端伸入至杯体10内，金属防溢探针33位于杯体10内，第二导电结构22与食品处理机上的第一导电结构21电性导通。

如图3至图5所示，本申请还提供了一种食品处理机，根据本申请的食品处理机的实施例一包括杯体10、防溢结构、第一导电结构21以及与第一导电结构21通信连接的控制器。其中，防溢结构具有搭接固定部和金属防溢部。搭接固定部搭接在杯体10的杯沿上以将防溢结构固定在杯体10的侧壁上。金属防溢部伸入杯体10内。第一导电结构21与金属防溢部电性导通。容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢部时，上溢的液体、金属防溢部、第一导电结构21与食品处理机的电路板形成回路。控制器检测到上述回路中的电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制。

应用本实施例的食品处理机，防溢结构具有搭接固定部和金属防溢部，搭接固定部搭接在杯体10的杯沿上，从而将防溢结构固定在杯体10的侧壁上，金属防溢部伸入杯体10内。其中，金属防溢部、第一导电结构21与食品处理机的电路板导通。当容纳在杯体10内的食材加热时，食材中的液体沸腾产生气泡并上溢，当该上溢的液体碰触到金属防溢部时，导通金属防溢部和电路板。也就是说，此时，上溢的液体、金属防溢部、第一导电结构21与电路板形成回路。控制器能够检测到上述形成的回路的内部电流值、电压值或电阻值等的变化，从而对食品处理机进行防溢控制，进而防止食材中的液体从杯体10中溢出，避免安全隐患。

如图4和图5所示，在实施例一的食品处理机中，搭接固定部呈钩状，金属防溢部为金属防溢片，搭接固定部和金属防溢部为一体结构。在本实施例中，防溢结构为呈片状的防溢金属件31。上述防溢金属件31的第一端弯折形成呈钩状的搭接固定部，防溢金属件31的第二端伸入杯体10内形成金属防溢部。在对食品处理机进行装配时，上述防溢金属件31的第一端的钩状部卡接在杯体10的杯沿，防溢金属件31的第二端与杯体10的内侧壁之间具有一定间隙。当然，在图中未示出的其他实施方式中，防溢金属件31的第二端与杯体10的内侧壁之间可以贴合设置。由于本实施例中的防溢结构为整体的金属件，防溢结构与杯体10的侧壁直接接触，为了不影响防溢结构与第一导电结构21、食品处理机的电路板的导通，杯体10需要设置为非金属件，例如，杯体10为玻璃杯。

如图3至图5所示，在实施例一的食品处理机中，第一导电结构21通过搭接固定部与金属防溢部电性导通。在本实施例中，第一导电结构21为防溢信号线，该防溢信号线连接在防溢金属件31的第一端。食品处理机还包括杯座40以及连接在杯座40的下方的主机60。杯体10设置在杯座40上。电路板设置在主机60内。控制器设置在电路板上。在食品处理机装配之后，杯座40和杯体10连接成一体。在本实施方式中，杯座40的底部设置有上耦合器，主机60上设置有下耦合器，防溢信号线直接连接在上耦合器上，电路板连接在下耦合器上。当使用食品处理机时，需要将杯座40和杯体10放置在主机60上，再开始工作。此时，防溢信号线通过上耦合器与下耦合器的配合以接入上述主机60内的电路板上。上述防溢金属件31、防溢信号线、电路板与杯体10的底部电性连接。当然，电路板的设置位置不限于此，在其他实施方式中，电路板也可以设置在其他位置，例如电路板可以设置在杯座内。

需要说明的是，在本实施例中，控制器对食品处理机进行的防溢控制是在一定条件下进行的。具体地，当上溢的液体持续碰触金属防溢部一段时间后，控制器才会对食品处理机进行防溢控制，即控制食品处理机停止加热。举例说明，食品处理机的一种防溢原理如下：

在主机60内的电路板上设置有一待连通电路，该待连通电路中设置电源和一定数值的定值电阻。上述待连通电路的一端通过防溢信号线与防溢金属件31连通，另一端通过上耦合器和下耦合器与杯体10的底部连通。当容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢部时，防溢金属件31通过上溢的液体与杯体10的底部连通，从而形成回路。此时，上溢的液体、防溢金属件31以及防溢信号线共同形成等效电阻，定值电阻与等效电阻串联连接构成分压电路。控制器检测到上述分压电路中电压或电流的变化来选取溢出信号从而对食品处理机进行防溢控制，防止食材中的液体从杯体10中溢出。简单来说，当液体碰到防溢金属件31时形成回路，随即产生防溢信号，该防溢信号传输到电路板，电路板根据防溢信号来停止加热，从而达到防溢目的。

需要说明的是，上述食品处理机的防溢原理中涉及到的防溢电路仅仅为了方便说明本实用新型防溢机制而示意的一种防溢电路，在其他实施方式中，防溢电路的设计不局限于上述方式，也可以为其他能够实现防溢控制的电路，这里不再一一说明。

如图4所示，在实施例一的食品处理机中，食品处理机还包括设置在杯体10上的手柄50。上述手柄50包括手柄主体52及套在手柄主体52外的手柄壳体53。其中，手柄主体52固定连接在杯体10上，在进行装配时，将手柄壳体53套在该手柄主体52上。当手柄壳体53套在手柄主体52上之后，手柄主体52与手柄壳体53之间形成第二安装通道51。该第二安装通道51的下部与杯座40连通，防溢信号线安装在第二安装通道51内并且延伸至杯座40的上耦合器处。上述结构可以为防溢信号线提供安装空间，充分利用手柄50的结构，减少占用空间，更加安全可靠。

如图6至图9所示，本申请还提供了一种食品处理机，根据本申请的食品处理机的实施例二与实施例一的主要区别在于，杯体10的杯沿上具有安装缺口11。搭接固定部搭接在安装缺口11处，即防溢金属件31的第一端搭接在安装缺口11处。上述结构可以防止搭接固定部的上表面突出于杯体10的杯沿，从而避免杯盖与杯体10盖合时与搭接固定部产生干涉，进而避免杯盖盖合不严的现象发生。本实施例的食品处理机的其他结构及工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。

如图10所示，本申请还提供了一种食品处理机，根据本申请的食品处理机的实施例三与实施例一的主要区别在于，第一导电结构21为设置在杯体10的外侧壁上的第一导电金属片211。上述第一导电金属片211与防溢金属件31的第一端连接，第一导电金属片211远离搭接固定部的一端延伸至杯座40内并与杯座40内的上耦合器连接。需要说明的是，在图中未示出的其他实施方式中，第一导电金属片与防溢金属件可以为一体成型结构。本实施例的食品处理机的其他结构及工作原理与实施例一相同，在此不再赘述。

如图11至图14所示，本申请还提供了一种食品处理机，根据本申请的食品处理机的实施例四与实施例一的主要区别在于，搭接固定部为安装架32。安装架32的第一端搭接在杯体10的杯沿上。安装架32的第二端伸入至杯体10内。金属防溢部为金属防溢探针33。金属防溢探针33设置在安装架32的第二端。安装架32的第一端具有钩体部，安装架32通过钩体部卡接在杯体10的杯沿上。安装架32的第二端向背离杯体10的侧壁的方向弯折形成平台安装部，金属防溢探针33设置在上述平台安装部上并且金属防溢探针33沿竖直方向向下延伸。在本实施例中，安装架32为塑胶件(非金属件)，杯体10为不锈钢件(金属件)，此时，金属防溢探针33与杯体10的侧壁之间具有一定距离，这样可以防止金属防溢探针33与不锈钢材质的杯体10之间接触导通，并且可以防止食材粘连在金属防溢探针33与不锈钢材质的杯体10的侧壁之间，从而防止防溢误判定导致食品处理机不能正常工作。

需要说明的是，安装架32和杯体10的材质不限于此，在其他实施方式中，可以设置为安装架为塑胶件(非金属件)、杯体为玻璃杯(非金属件)；或者，安装架为金属件、杯体为玻璃杯(非金属件)，只要能够保证金属防溢探针与杯体之间不导通即可。

如图12和图13所示，在实施例四的食品处理机中，第一导电结构21为防溢信号线。安装架32内具有第一安装通道321。食品处理机还包括设置在杯体10上的手柄50。上述手柄50包括手柄主体52及套在手柄主体52外的手柄壳体53。其中，手柄主体52固定连接在杯体10上，在进行装配时，将手柄壳体53套在该手柄主体52上。当手柄壳体53套在手柄主体52上之后，手柄主体52与手柄壳体53之间形成第二安装通道51。该第二安装通道51的下部与杯座40连通。防溢信号线的一部分设置在第一安装通道321内，防溢信号线的另一部分安装在第二安装通道51内并且延伸至杯座40的上耦合器处。

在食品处理机装配之后，杯座40和杯体10连接成一体。在本实施方式中，杯座40的底部设置有上耦合器，主机60上设置有下耦合器，防溢信号线直接连接在上耦合器上，电路板连接在下耦合器上。当使用食品处理机时，需要将杯座40和杯体10放置在主机60上，再开始工作。此时，防溢信号线通过上耦合器与下耦合器的配合以接入上述主机60内的电路板上。上述金属防溢探针33、防溢信号线、电路板与杯体10的底部电性连接。当然，电路板的设置位置不限于此，在其他实施方式中，电路板也可以设置在其他位置，例如电路板可以设置在杯座内。

需要说明的是，在本实施例中，控制器对食品处理机进行的防溢控制是在一定条件下进行的。具体地，当上溢的液体持续碰触金属防溢探针33一段时间后，控制器才会对食品处理机进行防溢控制，即控制食品处理机停止加热。食品处理机的防溢原理具体如下：

在主机60内的电路板上设置有一待连通电路，该待连通电路中设置电源和一定数值的定值电阻。上述待连通电路的一端通过防溢信号线与金属防溢探针33连通，另一端通过上耦合器和下耦合器与杯体10的底部连通。当容纳在杯体10内的液体沸腾上溢碰触到金属防溢探针33时，金属防溢探针33通过上溢的液体与杯体10的底部连通，从而形成回路。此时，上溢的液体、金属防溢探针33以及防溢信号线共同形成等效电阻，定值电阻与等效电阻串联连接构成分压电路。控制器检测到上述分压电路中电流的变化来选取溢出信号从而对食品处理机进行防溢控制，防止食材中的液体从杯体10中溢出，起到防溢的作用。

需要说明的是，上述食品处理机的防溢原理中涉及到的防溢电路仅仅为了方便说明本实用新型防溢机制而示意的一种防溢电路，在其他实施方式中，防溢电路的设计不局限于上述方式，也可以为其他能够实现防溢控制的电路，这里不再一一说明。

如图15至图17所示，本申请还提供了一种食品处理机，根据本申请的食品处理机的实施例五与实施例四的主要区别在于，食品处理机的防溢结构还包括第二导电结构22。第二导电结构22安装在安装架32的第一端且与金属防溢部电性导通。当搭接固定部搭接在杯体10的杯沿上时，第二导电结构22与第一导电结构21电性导通。上述结构使防溢结构为可拆件，这样可以使防溢结构拆卸更加方便，使用更加灵活。

如图15至图17所示，在实施例五的食品处理机中，安装架32内具有第一安装通道321。第二导电结构22设置在安装架32的第一端。第一安装通道321内设置有第一导电传输件23。第二导电结构22通过第一导电传输件23与金属防溢探针33电性导通。当对防溢结构进行装配时，安装架32的第一端搭接在杯体10的杯沿上，安装架32的第二端伸入至杯体10内，金属防溢探针33位于杯体10内，第二导电结构22与第一导电结构21电性导通。

如图15至图17所示，在实施例五的食品处理机中，第一导电结构21包括导电件212以及与导电件212电性连接的第二导电传输件213。第二导电传输件213与控制器通信连接。当搭接固定部搭接在杯体10的杯沿上时，第二导电结构22与导电件212电性搭接配合。在本实施例中，第一导电传输件23设置在第一安装通道321内，第二导电结构22的上部设置在第一安装通道321内，第二导电结构22的下部突出安装架32。导电件212和第二导电传输件213设置在第二安装通道51内。当对食品处理机进行装配时，随着手柄50的装配，先将导电件212和第二导电传输件213固定在第二安装通道51内。此后，再将第二导电结构22、第一导电传输件23、安装架32以及金属防溢探针33安装在杯体10上，此时，第二导电结构22与导电件212电性搭接配合，从而使金属防溢探针33、第一导电传输件23、第二导电结构22、导电件212和第二导电传输件213导通。本实施例的食品处理机的其他结构及工作原理与实施例四相同，在此不再赘述。

本申请还提供了一种食品处理机，根据本申请的食品处理机的实施例六与实施例五的主要区别在于，第二导电传输件为设置在杯体的外侧壁上的第二导电金属片(图中未示出)。上述第二导电金属片与导电件搭接配合，第二导电金属片远离导电件的一端延伸至杯座内并与杯座内的上耦合器连接。本实施例的食品处理机的其他结构及工作原理与实施例五相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。