榨汁机磁驱动结构和榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体地，涉及一种榨汁机磁驱动结构，和一种具有这种磁驱动结构的榨汁机。

背景技术：

目前，市场上的榨汁机都包括底座、杯体、电机和榨汁螺杆，其中，电机固定在底座上，而榨汁螺杆则位于杯体内部，杯体的壁上开设有通孔，榨汁螺杆的一部分穿过该通孔从杯体伸出以与电机的输出轴连接，或者电机的输出轴穿过该通孔并伸入到杯体内以与榨汁螺杆配合，从而在运行时带动榨汁螺杆旋转进行榨汁。同时，为了保证通孔的密封性，需要在通孔处设置密封圈，以防止汁液从该通孔处泄漏。

但是，大部分用户反映这种结构的榨汁机在实际使用中存在以下不足：首先，不易拆装，由于榨汁螺杆或电机的输出轴中的一者需要穿过杯体上的通孔，当需要清洗时难以拆卸，并在清洗后难以装配；其次，在清洗时，由于通孔处设置有密封圈，导致该部分难以清洗，需要将密封圈也拆下进行清洗，而这种密封圈本身就较难清洗；最后，密封圈不易装配，由于密封圈的制造误差、安装不当、老化等因素，在多次拆装后，密封圈的密封性能将会降低，这将一定程度上造成榨汁过程中汁液泄漏。

因此，为了便于消费者便捷地使用，并提升产品品质，本申请希望能够克服上述的一种或多种不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种榨汁机磁驱动结构，该榨汁机磁驱动结构在实现电机带动榨汁螺杆转动的同时，能够确保杯体并不开设任何用于榨汁螺杆或电机的输出轴通过的孔，从而彻底避免汁液泄漏，同时，由于磁耦合的作用，便于榨汁螺杆的拆装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种榨汁机磁驱动结构，包括座体、固定在所述座体上的杯体、设置在所述座体上的电机装置和位于所述杯体内的榨汁螺杆，榨汁螺杆的外部设置有过滤网，所述榨汁螺杆能够转动地定位在所述杯体的安装壁上，所述安装壁保持封闭并且所述安装壁弯折形成凹部，其中，在所述电机装置和所述榨汁螺杆分别设置有磁铁时，一者上的所述磁铁至少部分伸入到所述凹部内，另一者上的所述磁铁围绕所述凹部的外部设置；或者，在所述电机装置和所述榨汁螺杆中一者上设置磁铁而另一者上设置有导磁体时，所述磁铁和所述导磁体中的一者至少部分伸入到所述凹部内而另一者则围绕所述凹部的外部设置；所述电机装置运行时，通过所述电机装置的所述磁铁和所述榨汁螺杆的所述磁铁之间的磁驱动，或者通过所述磁铁和所述导磁体之间的磁驱动来带动所述榨汁螺杆旋转。

通过该技术方案，由于杯体的安装壁弯折形成凹部，例如，安装壁可以形成朝向杯体内部延伸的凸起部，该凸起部在杯体的外部形成凹部，或者，安装壁可以形成朝向杯体外部延伸的突出部，该突出部在杯体的内部形成凹部，而在所述电机装置和所述榨汁螺杆分别设置有磁铁时，一者上的所述磁铁至少部分伸入到所述凹部内，另一者上的所述磁铁能够转动地套装在所述凸起部或突出部上以围绕凹部设置；或者，在所述电机装置和所述榨汁螺杆中一者上设置磁铁而另一者上设置有导磁体时，所述磁铁和所述导磁体中的一者至少部分伸入到所述凹部内而另一者能够转动地套装在所述凸起部或突出部上以围绕凹部设置；这样，在电机装置运行时，通过电机装置的磁铁和榨汁螺杆的磁铁之间的磁驱动，或者通过磁铁和导磁体之间的磁驱动来带动榨汁螺杆旋转，以实现榨汁，同时，通过这种磁耦合驱动的方式，可以避免在杯体的安装壁上开设现有技术的用于装配榨汁螺杆或电机输出轴以及密封圈的通孔，从而可以使得安装壁保持封闭，以彻底避免汁液泄漏，同时，由于磁耦合的作用，安装时受磁场力的作用，榨汁螺杆能够轻松便捷地安装。

进一步地，所述安装壁弯折以形成朝向所述杯体内部延伸的凸起部，所述凸起部在所述杯体的外部形成所述凹部，所述榨汁螺杆上的所述磁铁或所述导磁体能够转动地套装在所述凸起部上，其中，通过所述凸起部，所述电机装置上的所述磁铁和所述榨汁螺杆上的所述磁铁之间，或者所述磁铁和所述导磁体之间的距离L为0.5毫米-50毫米。

更进一步地，伸入到所述凹部内的所述磁铁的外周面，和/或，围绕所述凹部的外部设置的所述磁铁的内周面的高斯值B为500Gs-20000Gs，其中，B/L为10Gs/mm-40000Gs/mm。

更进一步地，所述距离L为3毫米-30毫米，所述磁铁的高斯值B为1000Gs-10000Gs，其中，B/L为33Gs/mm-3300Gs/mm。

更进一步地，所述距离L为5毫米-10毫米，所述磁铁的高斯值B为1500Gs-5000Gs，其中，B/L为150Gs/mm-1000Gs/mm。

另外，伸入到所述凹部内的所述磁铁的外周面，和/或，围绕所述凹部的外部设置的所述磁铁的内周面的磁性区域的面积S1为10cm²-200cm²。

进一步地，所述面积S1为15cm²-100cm²。

更进一步地，所述面积S1为20cm²-50cm²。

另外，所述榨汁螺杆朝向所述安装壁的端表面上形成有容纳凹槽，所述磁铁或所述导磁体嵌入在所述容纳凹槽内。

进一步地，所述榨汁螺杆上的所述导磁体或所述磁铁的外表面设置有食品卫生级的防护层；或者，所述导磁体或所述磁铁的外部设置有封盖，所述封盖将所述导磁体或所述磁铁封装在所述榨汁螺杆内，并能够转动地套装在所述凸起部上。

另外，所述磁铁或所述导磁体完全伸入到所述凹部内。

另外，所述座体形成有封闭腔室，所述电机装置和所述电机装置上设置的所述磁铁或所述导磁体位于所述封闭腔室内，其中，

所述封闭腔室的腔室壁以和所述安装壁相同的弯折轨迹进行弯折，以形成朝向所述封闭腔室外部延伸的伸出部，所述伸出部装配在所述凹部内并在所述封闭腔室内形成容纳腔，所述电机装置上设置的所述磁铁或所述导磁体伸入到所述容纳腔内。

另外，围绕所述凹部的外部设置的所述磁铁通过多个周向间隔均布的磁铁件来形成，或者通过套筒磁铁来形成。

另外，伸入到所述凹部内部的所述磁铁通过多个周向间隔均布的磁铁件来形成，或者通过筒形磁铁来形成，或者通过柱形磁铁来形成。

另外，沿着径向方向，

所述磁铁的各个区域的磁场强度相同；或者，

伸入到所述凹部内部的所述磁铁的外部区域的磁场强度大于内部区域的磁场强度，围绕所述凹部的外部设置的所述磁铁的内部区域的磁场强度大于外部区域的磁场强度。

另外，所述电机装置和其上的所述磁铁或所述导磁体之间设置有磁场屏蔽罩。

另外，所述电机装置所述榨汁螺杆同轴线布置，其中，

所述电机装置所述榨汁螺杆水平布置；或者，

所述电机装置所述榨汁螺杆垂直布置。

此外，本实用新型提供一种榨汁机，所述榨汁机设置有以上任一所述的榨汁机磁驱动结构。如上所述的，通过该榨汁机磁驱动结构，该榨汁机便于拆装，彻底解决了现有技术中由于密封圈失效导致汁液泄露的问题，极大地提升了产品品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的榨汁机磁驱动结构应用在立式榨汁机的结构示意图；

图2是本实用新型的榨汁机磁驱动结构应用在卧式榨汁机的结构示意图；

图3是本实用新型的榨汁机磁驱动结构中磁体的一种结构示意图；

图4是本实用新型的榨汁机磁驱动结构中磁体的另一种结构示意图。

附图标记说明

1-座体，2-杯体，3-电机装置，4-榨汁螺杆，5-安装壁，6-磁铁，7-导磁体，8-凹部，9-端表面，10-容纳凹槽，11-外表面，12-凸起部，13-腔室壁，14-磁铁件，15-封闭腔室，16-伸出部，17-容纳腔，18-过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和2所示，和现有技术类似地，本实用新型的榨汁机磁驱动结构包括座体1、杯体2、电机装置3和榨汁螺杆4以及过滤网18，其中，杯体2固定在座体1上，电机装置3设置在座体1上，而榨汁螺杆4和过滤网18则位于杯体2内，同时，过滤网18套装在榨汁螺杆4的外部，同时，本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，杯体2的用于安装榨汁螺杆4的安装壁5是封闭的，也就是说，该安装壁5上并未开设有任何用于供榨汁螺杆4或电极装置3的输出轴穿过的通孔，而榨汁螺杆4是能够转动地定位在杯体2的安装壁5上的，安装壁5保持封闭并且弯折形成凹部8，例如，安装壁5可以形成朝向杯体2内部延伸的凸起部12，该凸起部12在杯体2的外部形成凹部8(在下文将详细说明)，或者，安装壁5可以形成朝向杯体2外部延伸的突出部，该突出部在杯体2的内部形成凹部8，其中，在电机装置3和榨汁螺杆4分别设置有磁铁6时，一者上的磁铁6至少部分伸入到凹部8内，另一者上的磁铁6可围绕凹部的外部设置，例如，能够转动地套装在凸起部12上，这样，一者转动带动其上的磁铁6转动时，在磁场的作用下，将通过另一者上的磁铁6带动另一者转动；或者，

在电机装置3和榨汁螺杆4中一者上设置磁铁6而另一者上设置有导磁体7时，磁铁6和导磁体7中的一者至少部分伸入到凹部8内而另一者可围绕凹部8的外部设置，例如，可以转动地套装在凸起部12上，磁铁6和导磁体7的转动原理和上述的类似；从而，电机装置3运行时，通过电机装置3的磁铁6和榨汁螺杆4的磁铁6之间的磁驱动，或者通过磁铁6和导磁体7之间的磁驱动来带动榨汁螺杆4旋转。

通过该技术方案，由于杯体2的安装壁5弯折形成凹部8，优选地形成朝向杯体2内部延伸的凸起部12，该凸起部12在杯体2的外部形成凹部8，而在电机装置3和榨汁螺杆4分别设置有磁铁6时，一者上的磁铁6至少部分伸入到凹部8内，另一者上的磁铁6能够转动地套装在凸起部12上以围绕凹部8的外部设置；或者，在电机装置3和榨汁螺杆4中一者上设置磁铁6而另一者上设置有导磁体7时，磁铁6和导磁体7中的一者至少部分伸入到凹部8内而另一者能够转动地套装在凸起部12上以围绕凹部8的外部设置；这样，在电机装置3运行时，通过电机装置3的磁铁6和榨汁螺杆7的磁铁6之间的磁驱动，或者通过磁铁6和导磁体7之间的磁驱动来带动榨汁螺杆4旋转，以实现榨汁，同时，通过这种磁耦合驱动的方式，可以避免在杯体2的安装壁5上开设现有技术的用于装配榨汁螺杆或电机输出轴以及密封圈的通孔，从而可以使得安装壁保持封闭，以彻底避免汁液泄漏，同时，由于磁耦合的作用，安装时受磁场力的作用，榨汁螺杆4能够轻松便捷地安装。

当然，本实用新型的榨汁机螺杆4可以绕安装壁5上的凸起部12转动，也可在安装壁5的凸起部12上增加一个轴状突起(未图示)，榨汁螺杆4套在凸起部12上并和轴状突起配合，以使得转动阻力更小。

如上所述的，安装壁5可以朝向杯体2的外部弯折，也可以朝向杯体2的内部弯折，因此，优选地，为了避免在杯体2内形成不易清洗的凹部，如图1和2所示，安装壁5弯折以形成朝向杯体2内部延伸的凸起部12，凸起部12在杯体2的外部形成凹部8，榨汁螺杆4上的磁铁6或导磁体7能够转动地套装在凸起部12上以围绕凹部8的外部设置，其中，通过凸起部12，电机装置3上的磁铁6和榨汁螺杆4上的磁铁6之间的距离L，或者磁铁6和导磁体7之间的距离L为0.5毫米-50毫米。在这个距离(一者磁铁的外周面和另一者磁铁的内周面之间的距离)范围内，当磁铁6的磁场强度一定时，可以更好地通过磁驱动来使榨汁螺杆4旋转。

当然，优选地，电机装置3能够在座体1上沿着轴向方向调整位置，以相应地调整电机装置3上的磁铁6或导磁体7伸入到凹部8内的程度，从而根据榨汁需求来相应地调整榨汁螺杆4的旋转速度，以满足不同的榨汁需求。

在以上的范围内，进一步地，伸入到凹部8内的磁铁6的外周面，和/或，围绕凹部8的外部设置的磁铁6的内周面的高斯值B为500Gs-20000Gs，其中，磁铁6的高斯值和距离的比值B/L为10Gs/mm-40000Gs/mm。

更进一步地，电机装置3上的磁铁6和榨汁螺杆4上的磁铁6之间的距离L，或者磁铁6和导磁体7之间的距离L为3毫米-30毫米，伸入到凹部8内的磁铁6的外周面，和/或，围绕凹部8的外部设置的磁铁6的内周面的高斯值B为1000Gs-10000Gs，其中，磁铁6的高斯值和距离的比值B/L为33Gs/mm-3300Gs/mm。

更进一步地，电机装置3上的磁铁6和榨汁螺杆4上的磁铁6之间的距离L，或者磁铁6和导磁体7之间的距离L为5毫米-10毫米，伸入到凹部8内的磁铁6的外周面，和/或，围绕凹部8的外部设置的磁铁6的内周面的高斯值B为1500Gs-5000Gs，其中，磁铁6的高斯值和距离的比值B/L为150Gs/mm-1000Gs/mm。

另外，考虑到磁铁6的磁性区域的大小对榨汁螺杆4的旋转速度也会产生一定影响，因此，优选地，伸入到凹部8内的磁铁6的外周面，和/或，围绕凹部8的外部设置的磁铁6的内周面的磁性区域的面积S1为10cm²-200cm²，这样，在该范围内的磁性区域可以良好地驱使榨汁螺杆4旋转，其中，面积S1和磁铁6的周面的总体面积S2的比值S1/S2为0-1，其中，当该比值为0时，则表明该“磁铁6”上的磁性区域为0，其为导磁体7。

更进一步地，伸入到凹部8内的磁铁6的外周面，和/或，围绕凹部8的外部设置的磁铁6的内周面的磁性区域的面积S1为15cm²-100cm²，其中，面积S1和磁铁6的周面的总体面积S2的比值S1/S2为0.1-0.8。

更进一步地，伸入到凹部8内的磁铁6的外周面，和/或，围绕凹部8的外部设置的磁铁6的内周面的磁性区域的面积S1为20cm²-50cm²，其中，面积S1和磁铁6的周面的总体面积S2的比值S1/S2为0.2-0.6。

另外，为了更进一步确保榨汁螺杆4的榨汁速率和效果，电机装置3的额定功率P为50W-1000W，优选地为120W-500W。

在本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，电机装置3可以为单独的电机，也就是，磁铁6或导磁体7直接安装在电机的输出轴上；可选择地，电机装置3可以包括单个电机和相应地动力传递系统，例如皮带传输系统或齿轮系统，也就是，电机的输出轴和皮带传输系统或齿轮系统传动连接，而磁铁6或导磁体7则设置在皮带传输系统或齿轮系统的最终输出轴上。

因此，考虑到生产成本，以及榨汁机的轻量化问题，优选地，如图1和2所示，电机装置3的输出轴上直接固定套装有磁铁6，榨汁螺杆4朝向安装壁5的端表面9上设置有导磁体7或磁铁6，也就是，电机装置3上的磁铁6和榨汁螺杆4上的磁铁6隔着安装壁5，或者电机装置3上的磁铁6和榨汁螺杆4上的导磁体7隔着安装壁5；或者，电机装置3的输出轴上直接固定套装有导磁体7，榨汁螺杆4朝向安装壁5的端表面9上设置有磁铁6。这样，在电机装置3运行时，通过电机装置3的磁铁6和榨汁螺杆4的磁铁6之间的磁驱动，或者通过磁铁6和导磁体7之间的磁驱动来带动榨汁螺杆4旋转，以实现榨汁。

当然，在该优选技术方案中，磁铁6或导磁体7可以直接设置在榨汁螺杆4的端表面上，例如，该磁铁6，优选地导磁体7可以和榨汁螺杆4一体成型，或者可以超声波焊接在一起，或者螺钉连接，或者卡接在一起，或者通过粘合剂粘结在一起等等。

可选择地，考虑到榨汁螺杆4旋转过程中磁铁6或导磁体7的连接可靠性，更优选地，如图1和2所示，榨汁螺杆4的端表面9上形成有容纳凹槽10，导磁体7或磁铁6可以通过以上所述的任一连接方式嵌入在容纳凹槽10内，优选地，导磁体7或磁铁6各自的外表面11和端表面9保持齐平(图1和2所示)这样，通过容纳凹槽10的内周面对磁铁6或导磁体7的限位作用，可以相应地提升导磁体7或磁铁6旋转过程中的连接可靠性。

当然，在这种情形下，为了保持汁液的安全卫生，导磁体7或磁铁6的外表面11可以设置有卫生级的防护层，例如不锈钢层等。当然，此处的外表面11可以包括与榨汁螺杆4的端表面9向平的表面，也包括与凸起部12接触的表面，优选地，防护层的对应于端表面9的表面和端表面9保持齐平。

可选择地，磁铁6或导磁体7可以密封设置在螺杆内部，例如，磁铁6或导磁体7可以设置在榨汁螺杆4的端表面9上的容纳凹槽10内，然后通过封盖来密封，从而进一步提升汁液的安全卫生。当然，该盖体也是套装在凸起部12上，即导磁体7或磁铁6的外部设置有封盖，所述封盖将导磁体7或磁铁6封装在榨汁螺杆4内，并能够转动地套装在凸起部12上。

当然，榨汁螺杆4和凸起部12之间的配合可以稳定地支撑榨汁螺杆4的转动，但是，为了进一步提升转动的稳定性，优选地，杯体2的杯盖和榨汁螺杆4相对于的端面之间也设置有支撑结构，例如，杯盖上伸出有支撑柱，榨汁螺杆4的端面上形成有容纳槽，支撑柱位于容纳槽内，以转动地支撑榨汁螺杆4。这样，榨汁螺杆4的两端形成支撑，显著提升稳定性。

进一步地，如上所述，为了提升磁铁6之间，或者磁铁6和导磁体7之间的磁场的作用效果，如图1所示，磁铁6或导磁体7完全伸入到凹部8内，以使得磁铁6之间或者磁铁6和导磁体7之间具有更大的磁作用面积。如上所述的，这点可以通过电机装置3能够在座体1上沿着轴向方向调整位置来实现，从而能够相应地调整电机装置3上的磁铁6或导磁体7伸入到凹部8内的程度。

当然，在安装壁5弯折形成凹部8时，电机装置3上的磁铁6或导磁体7可以直接伸入到凹部8内，也就是，此时磁铁6之间，或者磁铁6和导磁体7之间仅隔着安装壁5。

但是，为了提升对电机装置3以及其上设置的磁铁6或导磁体7的防护性，优选地，如图1或2所示，座体1形成有封闭腔室15，电机装置3和电机装置3上设置的磁铁6或导磁体7位于封闭腔室15内，其中，封闭腔室15的腔室壁13以和安装壁5相同的弯折轨迹进行弯折，以形成朝向封闭腔室15外部延伸的伸出部16，伸出部16装配在凹部8内并在封闭腔室15内形成容纳腔17，电机装置3上设置的磁铁6或导磁体7伸入到容纳腔17内，这样，通过封闭腔室15，可以相应地提高电机装置3以及其上的磁铁6或导磁体7的耐久性，同时，通过伸出部16和凹部8的装配，可以显著提升杯体2相对于座体1定位的可靠性，例如，此时的杯体2仅可以通过伸出部16和凹部8的配合保持定位在座体1上，同时，伸出部16和凹部8的配合并不会对磁场强度产生影响。

另外，磁铁6可以具有多种结构形式，例如，围绕凹部8的外部设置的磁铁6通过可以多个周向间隔均布的磁铁件14来形成，如图3所示，以降低磁铁使用的成本，例如，可以将多个磁铁件14周向间隔定位在容纳凹槽10的内周面上以形成磁铁6；或者如图4所示，磁铁6可以通过套筒磁铁来形成，从而提升磁铁装配的便捷性，例如，如图1所示，套筒磁铁可以套装在容纳凹槽10内，并套在凸起部12上。

类似地，伸入到凹部8内部的磁铁6通过多个周向间隔均布的磁铁件14来形成，例如，可以将多个磁铁件14周向间隔均布在电机装置3的输出轴的外周面上，然后伸入到凹部8内，或者通过筒形磁铁来形成，例如将该筒形磁铁套装在电机装置3的输出轴上，然后伸入到凹部8内，或者通过柱形磁铁来形成，例如，将柱形磁铁插装到电机装置3的输出轴端面上的插槽内，然后伸入到凹部8内。

另外，在本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，沿着径向方向，磁铁6的各个磁性区域的磁场强度相同，也就是，整个磁铁6的厚度方向的磁性保持一致，以实现稳定均匀的转动，例如，在图3和4所示的结构中，磁铁6的内外磁场强度相同；

又或者，为了提升转速，可选择地，伸入到凹部8内部的磁铁6的外部区域的磁场强度大于内部区域的磁场强度，围绕凹部8的外部设置的磁铁6的内部区域的磁场强度大于外部区域的磁场强度。这样，在两者之间的内外周面之间的磁场强度最大，使得电机装置3转动时更易于驱使榨汁螺杆4转动。

另外，在本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，电机装置3运行产生的磁场并不会对磁铁6的磁场产生影响。但是，如有必要，电机装置3和电机装置3上设置的磁铁6或导磁体7之间设置有磁场屏蔽罩(未图示)，可以使用屏蔽罩封盖容纳腔17的开口，可以在这样，可以更近一步提升磁铁6磁场的稳定性。

当然，和现有技术类似地，本实用新型的榨汁机磁驱动结构中，可以具有立式和卧式，例如，如图2所示，电机装置3榨汁螺杆4同轴线布置，其中，电机装置3榨汁螺杆4水平布置，以形成卧式榨汁机；或者，如图1所示，电机装置3榨汁螺杆4垂直布置，以形成立式榨汁机。

最后，本实用新型提供一种榨汁机，如图1或2所示，该榨汁机设置有以上任一所述的榨汁机磁驱动结构。

如上所述的，通过该磁驱动结构，该榨汁机便于拆装，彻底解决了现有技术中由于密封圈失效导致汁液泄露的问题，极大地提升了产品品质。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。