一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术：

现有一种豆浆机，包括机头、杯体和底座，机头扣置于杯体上，杯体连接于底座上，底座设有操作面板，底座设有第一耦合器，杯体设有与第一耦合器耦合电连接的第二耦合器，由于用户在使用过程中，底座上可能出现积水，由于操作面板及相关的控制线路板等电气元件都安装在底座内，因此底座积水不能及时排出，可能渗入底座内，影响电气元件的正常使用及使用安全。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，有效避免底座积水。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头、杯体和底座，机头扣置于杯体上，杯体连接于底座上，底座设有操作面板，底座设有第一耦合器，杯体设有与第一耦合器耦合电连接的第二耦合器，底座的顶部设有环形的定位凸台，杯体安装在定位凸台上，定位凸台在底座的上表面围出第一表面，底座上设有避免第一表面积水的排水口。

进一步的，所述排水口设在第一表面上，底座中设有与排水口连通的排水孔，排水孔贯穿至底座的外底面。

进一步的，所述排水口的横截面积为S1，第一表面的面积为S2，S1/S2=1/225～1/3600。

进一步的，所述底座包括底座上盖和底座下盖，底座上盖设有向下延伸的上柱体，排水孔包括贯穿上柱体的第一孔和贯穿底座下盖的第二孔，上柱体插入第二孔中。

进一步的，所述上柱体插入第二孔中的深度为V，V=1～10mm。

进一步的，所述定位凸台为开口环结构或封闭环结构。

进一步的，所述定位凸台为带开口的开口环结构，定位凸台的开口处设有所述排水口。

进一步的，所述第一耦合器位于定位凸台的开口内，第一耦合器、定位凸台上位于开口两侧相对的侧面与底座的上表面形成排水口；或者，所述第一耦合器位于第一表面上且远离开口，定位凸台上位于开口两侧相对的侧面与底座的上表面形成排水口。

进一步的，所述第一表面从排水口到定位凸台的内圈边缘逐渐升高。

进一步的，所述杯体设有与第一表面贴合的第二表面。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：操作面板从机头移至底座，避免电机工作对线路板产生影响，增加机头内部的散热空间；通过定位凸台对杯体进行有效可靠的定位，同时利用第一耦合器与第二耦合器的耦合连接，使得杯体稳定地固定在底座上；定位凸台位于底座的顶部，不会积水，而容易积水的第一表面通过排水口将积水及时有效排出，可以避免出现积水在底座上长时间残留而出现渗漏到底座内部的情况，保证底座内部电气元件的工作性能及使用安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种豆浆机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中底座的剖视图（一）；

图4为本实用新型实施例二中底座的剖视图（二）。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种豆浆机，包括机头1、杯体2和底座3，机头1扣置于杯体2上，杯体2连接于底座3上，底座3设有操作面板31，底座3设有第一耦合器32，杯体2设有与第一耦合器32耦合电连接的第二耦合器21，底座3的顶部设有环形的定位凸台33，杯体2安装在定位凸台33上，定位凸台33在底座3的上表面围出第一表面300，底座3上设有避免第一表面300积水的排水口301。

在底座3上位于定位凸台33外侧的部分不易积水，而由于定位凸台33围在第一表面300的外圈且高于第一表面300，因此第一表面300容易积水，所以在底座3上设置避免第一表面300积水的排水口301，从而来解决底座积水这一问题。而排水口301的具体设置可以有多种实施例。

实施例一：

如图1所示，排水口301设在第一表面300上，底座3中设有与排水口301连通的排水孔34，排水孔34贯穿至底座3的外底面。第一表面300上积水，可以通过排水孔34流至底座3下方，可以在底座3的外底面设置支脚37，如图1所示，使得排水孔34的底端不会被放置豆浆机的台面挡住，积水可以顺利流出排水孔34。

而为了确保排水效率，排水口301的横截面积为S1，第一表面300的面积为S2，S1/S2=1/225～1/3600。由于豆浆机的机型确定，S2的大小也基本得到确定，S1如果过大，由于排水孔34贯穿底座3，会占用底座3内部的空间，影响底座3内部零部件安装，S2如果过小，由于排水孔34有一定长度，积水的张力会影响积水通过排水孔34，导致积水无效快速有效地排出。

本实施例中，排水口301设置在第一表面300的中心，第一表面300从排水口301到定位凸台33的内圈边缘逐渐升高，排水口301位于第一表面300的最低位置，这样可以让积水自动向排水口301汇聚，提高排水效率。由于第一表面300是曲面，可以利用第一表面300提高杯体2与底座3连接的稳定性，在杯体2设有与第一表面300贴合的第二表面200。从图1中可见，杯体2的底部设有向下凸的连接凸台22，连接凸台22插入定位凸台33围成的凹槽中，连接凸台22的底端面即第二表面200，第一表面300和第二表面200是相贴合的曲面结构，第一表面300通过第二表面200施加给杯体2的作用力是向上且向中心汇聚的，因此可以提高杯体2在横向上的稳定性，不易侧翻。

为了方便底座3内部安装零部件，底座3包括底座上盖38和底座下盖39，为此底座上盖38设有向下延伸的上柱体35，排水孔34包括贯穿上柱体35的第一孔341和贯穿底座下盖39的第二孔342，上柱体35插入第二孔342中。由于积水从上向下流动，第二孔342的直径大于第一孔341的直径，因此有利于积水快速通过排水孔34，提高排水效率。而为两者连接的密封性，上柱体35插入第二孔342中的深度为V，V=1～10mm。V过小，当然会导致积水渗入底座3内部，V过大，由会导致第二孔342被上柱体35占用，导致第二孔342仅用于连接而无法用于排水，不利于排水。底座下盖39相对较薄，因此可以在第二孔342的顶端设置凸环36，延长第二孔342的长度，确保上柱体35与第二孔342连接的可靠性。

定位凸台33可以是开口环结构或封闭环结构，本实施例采用前者，如图2所示，另外第一耦合器32位于定位凸台33的开口处，这样第一耦合器32、定位凸台33上位于开口两侧相对的侧面与底座3的上表面也可以形成排水口301，定位凸台33上相对的两个侧面是指位于开口两侧相对的侧面。如果第一表面300上积水过多，可以先通过定位凸台33的开口处排出。

实施例二：

在本实施例中，定位凸台33为带开口的开口环结构，定位凸台33的开口处设有所述排水口301。可以参考图2，只是本实施例没有在第一表面300中心设置排水口301。第一耦合器32位于定位凸台33的开口内，第一耦合器32、定位凸台33上位于开口两侧相对的侧面与底座3的上表面形成排水口。

而为了让第一表面300上的积水能够全部排出，第一表面300从排水口301到定位凸台33的内圈边缘逐渐升高，即排水口位于第一表面300的最低位置，如图3所示，第一表面300从左至右逐渐降低，第一表面上的积水会自动向排水口流动。

本实施例仅需要对第一表面300进行处理，不需要加工出排水孔34，不会占用底座3内部空间，底座3结构得到简化。

可以理解的，为避免积水进入第一耦合器32内，如图4所示，第一耦合器32位于第一表面300上且远离开口，定位凸台上位于开口两侧相对的侧面与底座的上表面形成排水口。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。