蒜蓉加工机器的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，特别是涉及一种蒜蓉加工机器。

背景技术：

目前在一些食品的制作过程中经常需要用到大蒜捣碎之后得到的蒜蓉作为原料，传统加工方法是采用人工操作，人们利用刀具将大蒜剁碎成蓉状。然而，当制作的食品对蒜蓉的形态有具体的要求，例如是形态极其微小甚至成粉末状的蒜蓉时，纯人工操作得到的蒜蓉将无法满足这种要求。此外，传统的蒜蓉加工机器没有用于收集加工后的蒜头碎块的装置。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种蒜蓉加工机器，以解决如何才能单靠机器而无需人工地将蒜蓉加工成人们所需要的形态以及如何提高加工效率、如何通过出料口将设置收集装置插入至收容槽中的技术问题，以克服现有技术中的不足。

一种蒜蓉加工机器，包括：

本体，所述本体具有用于放置待加工物料的容置槽，所述容置槽的底部开设有出料口，所述本体于所述容置槽的槽壁设置有安装位；

盖体，所述盖体盖设所述容置槽的开口，所述盖体开设有通口，且于背向所述容置槽的侧面设置有连接位；

振动装置，所述振动装置包括振动机构及挡设件，所述振动机构与所述安装位连接，所述挡设件覆盖所述容置槽的槽壁并与所述振动机构连接；

切碎装置，所述切碎装置包括用于切割待加工物料的切割件以及用于输出转动力的动力装置，所述动力装置与所述连接位连接，所述切割件收容于所述容置槽中，且所述动力装置的转动轴穿设所述通口与所述切碎装置连接。

收集装置，所述收集装置穿设于所述出料口，所述收集装置开设有收集槽，所述收集槽与所述容置槽贯通；

所述本体沿所述出料口周缘设置有卡设部，所述收集装置设置有卡接部，所述卡接部与所述卡设部可拆卸连接；

所述卡接部与所述卡设部插接；

所述收集装置设置有用于挡设所述出料口的挡设部，所述挡设部与所述出料口的周缘抵接；

所述收集装置设置有把手，所述把手位于所述挡设部；

所述把手位于所述挡设部的中部区域。

上述蒜蓉加工机器，通过本体、盖体、振动装置、切碎装置以及收集装置，本体与盖体连接，振动装置设置在本体上，切碎装置分别与本体和盖体连接，本体用于收容加工前的蒜头以及加工后的蒜头碎，收集装置与本体连接，盖体用于与本体配合，以避免在加工过程中，切碎的蒜头碎块飞溅出本体外而浪费蒜头，振动装置用于通过振动的方式将切碎的蒜头碎块进行集中整理收集，切碎装置用于将放置在本体中的蒜头进行切块并进而切碎，收集装置用于收集加工后的蒜头碎块，如此提高了蒜头加工的效率；防止加工过程蒜头碎溢出，有效地提高加工效率，且，通过把手可以方便地将收集装置通过出料口插入至收容槽中，或者，将收集装置通过出料口从收容槽中取出。

附图说明

图1为一个实施例中蒜蓉加工机器的应用环境示意图；

图2为一个实施例中蒜蓉加工机器的结构示意图；

图3-1为一个实施例中座体的结构示意图；

图3-2为一个实施例中座体的另一视角的结构示意图；

图4-1为一个实施例中本体的结构示意图；

图4-2为一个实施例中本体的另一视角的结构示意图；

图5-1为一个实施例中盖体的结构示意图；

图5-2为一个实施例中盖体的另一视角的结构示意图；

图6-1为一个实施例中振动装置的结构示意图；

图6-2为一个实施例中振动装置的另一视角的结构示意图；

图7-1为一个实施例中切碎装置的结构示意图；

图7-2为一个实施例中切碎装置的另一视角的结构示意图；

图8为一个实施例中外壳与本体连接的结构示意图；

图9为一个实施例中收纳件与本体连接的结构示意图；

图10为一个实施例中防滑件与本体连接的结构示意图；

图11为一个实施例中收集装置的结构示意图；

图12为一个实施例中总控制器分别与控制面板、伸缩机构、振动装置、动力装置以及伸缩件连接的原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为一个实施例中蒜蓉加工机器10的应用环境示意图，图中示出了用户90应用蒜蓉加工机器10以进行蒜头70的切碎加工时，蒜蓉加工机器10的某一状态图。例如，蒜蓉加工机器10放置在桌子60的桌面上，用户90的手部80拿起蒜头70放入蒜蓉加工机器10，在蒜蓉加工机器10的加工作用下将蒜头70切碎。使用时，只需要打开蒜蓉加工机器10，将蒜头70放入蒜蓉加工机器10内，等待一段时间即可取出处理完毕的蒜头碎块或蒜茸，如此采用蒜蓉加工机器10进行机械加工的方式代替了传统的人工切碎的方式，提高加工效率。

请参阅图2，其为一个实施例中蒜蓉加工机器10的结构示意图，一种蒜蓉加工机器10包括：座体210、本体220、盖体230、振动装置240以及切碎装置250。例如，本体220设置在座体210上，盖体230与本体220连接，振动装置240设置于本体220内，切碎装置250穿设盖体230收容于本体220中。例如，座体210用于提供支撑平台，例如座体210与桌子60的桌面抵接，即座体210 用于与桌面抵接，以便于用户进行蒜头的切碎加工操作。例如，本体220用于收容加工前的蒜头以及加工后的蒜头碎。例如，盖体230用于与本体220配合，以避免在加工过程中，切碎的蒜头碎块飞溅出本体220外而浪费蒜头。例如，振动装置240用于通过振动的方式将切碎的蒜头碎块进行集中整理收集，以使得细小的切碎的蒜头碎块也能被收集利用。例如，切碎装置250用于将放置在本体220中的蒜头进行切块并进而切碎。

请参阅图3-1，其为一个实施例中座体210的结构示意图，座体210包括底板310和伸缩机构320。例如，底板310与伸缩机构320连接。例如，底板310与伸缩机构320可拆卸连接。例如，底板310与伸缩机构320螺接。例如，底板310设置伸缩区311，所述伸缩机构320设置于该伸缩区311中。例如，该伸缩区311开设有螺孔，伸缩机构320通过螺丝螺接在该伸缩区311中。例如，伸缩区311位于底板310的一侧边；又如，伸缩区311位于底板310的一侧边的中部区域，可以理解伸缩区311位于底板310的一侧边的中部区域可以腾出底板310的更多区域以便于设置本体220。

为避免空间的占用方便携带运输，例如，底板310为正方体结构；又如，底板310为长方体结构；又如，底板310为圆柱体结构。例如，正方体结构的底板310的转角为倒圆角设置；又如，长方体结构的底板310的转角为倒圆角设置。需要指出的是，倒圆角设置是指对正方体或者长方体等的转角进行圆角化处理，即将棱角状态的转角区域弧面化，以避免锋利的转角扎伤用户。例如，底板310采用塑料材料制成；又如，底板310采用金属材料制成。可以理解，材料的选择可以根据实际的生产目的和销售人群进行调整。

为设置本体并使其稳定地与座体连接，例如，例如，底板310开设有凹槽312，本体220的底部收容在该凹槽312中。一实施例中，凹槽312具有圆形的截面，以适用于圆柱体结构的本体220。一实施例中，凹槽312具有方形的截面，以适用于正方体或者长方体结构的本体220。本实施例中，凹槽312具有圆形的截面。例如，具有圆形截面的凹槽312的内径略大于圆柱体结构的本体220的外径，可以理解，内径略大于圆柱体结构的本体220的凹槽312是为了便于将本体220安装在底板310上。优选的，凹槽312与本体220为滑动配合的配合 关系。如此，当本体220的底部收容在该凹槽312时，凹槽312的侧壁将对收容在该凹槽312中的本体220的底部起到限制移动的作用，从而限制本体220的底部的横向移动，提高了本体与座体连接的稳定性。

为控制盖体与本体之间的距离，例如，伸缩机构320的固定端321与底板310连接，自由端322与所述盖体230连接。例如，伸缩机构320的自由端322设置有螺接位323，所述盖体230与该螺接位323螺接固定。例如，伸缩机构320为机械式伸缩机构；又如，伸缩机构320为液压式伸缩机构；又如，伸缩机构320为复合式伸缩机构。例如，当伸缩机构320工作在升起状态时，伸缩机构320的自由端322远离底板310，在该远离的过程中，通过螺接位323带动所述盖体230远离所述本体220；又如，当伸缩机构320工作在收缩状态时，伸缩机构320的自由端322靠近底板310，在该靠近的过程中，通过螺接位323带动所述盖体230靠近所述本体220。如此，在所述盖体230远离所述本体220后，用户可以将蒜头放入所述本体220内，以所述盖体230靠近所述本体220后，切碎装置250工作，从而对放入所述本体220内的蒜头进行切块并切碎。

请参阅图3-2，其为一个实施例中座体另一视角的结构示意图，一实施例中，蒜蓉加工机器包括升降装置330。例如，升降装置330具有多个伸缩杆331。例如，伸缩杆331设置于背向所述伸缩机构的一侧面。为便于安装或者拆卸伸缩杆331，例如，伸缩杆331与底板310可拆卸连接。例如，伸缩杆331与底板310螺接。本实施例中，伸缩杆331的数量为3个，其中，3个伸缩杆331设置在所述底板310上。例如，3个伸缩杆331的呈“品”字形分布。优选的，3个伸缩杆331的连线为等边三角形。

为实现支撑起整个蒜蓉加工机器的目的，例如，升降装置330具有多个悬浮式单体液压支柱，即伸缩杆331为悬浮式单体液压支柱；又如，升降装置330具有多个液压撑顶器，即伸缩杆331为液压撑顶器。例如，升降装置330的最大起降高度为100厘米到120厘米，该高度接近桌子的高度，且符合正常成年用户的身高。如此，在升降装置330工作时，可以使蒜蓉加工机器离开地面，进而抬升整个便捷式蒜头切块机，使得所述本体220贴近用户，以便于用户将蒜头70放入所述本体220内，可以理解，由于升降装置330可伸缩也可以拆卸， 因此可以降低收纳难度，提高运输效率，同时也方便用户携带。

请参阅图4-1，其为一个实施例中本体220的结构示意图，本实施例中，本体220为圆柱体结构。例如，本体220具有圆形截面。例如，本体220具有容置槽410。例如，容置槽410用于放置待加工物料，待加工物料即为待加工蒜头。例如，圆柱体结构的本体220中空设置，并且一侧面开口，从而形成该容置槽410。本实施例中，容置槽410具有圆形的截面。例如，本体220具有预设高度。例如，容置槽410具有预设深度。例如，预设深度为预设高度的80％～98％。本实施例中，预设深度为预设高度的80％。为使得本体220具有一定的强度，例如，本体220的外径为本体220的内径的120％～130％。本实施例中，本体220的外径为本体220的内径的130％。需要说明的是，本体220的预设高度、容置槽410的预设深度以及本体220的外径和本体220的内径的具体数值为根据实际的生产需要进行设置。

图4-2为一个实施例中本体另一视角的结构示意图，为连接振动装置，例如，本体220于容置槽410的槽壁内侧411设置有安装位420。例如，所述振动装置240与该安装位420连接；又如，所述振动装置240与该安装位420可拆卸连接。例如，安装位420的数量为多个。例如，多个安装位420均匀分布于容置槽410的槽壁内侧411上。例如，多个安装位420均匀分布于容置槽410的槽壁内侧411的中部区域。本实施例中，安装位420的数量为6个，6个安装位420均匀分布，即6个安装位420相互之间的夹角为60度。

为提高组装效率，一实施例中，安装位420设置有螺孔，所述振动装置240与该安装位420螺接固定。一实施例中，安装位420设置有插孔，所述振动装置240与该安装位420插接固定。如此，通过螺接、插接等的可拆卸的方式连接将所述振动装置240设置在本体220内收容于容置槽410中，可便于用户安装连接，提高了组装效率。

为连接外壳，例如，本体220于容置槽410的槽壁外侧412设置有卡接座430，外壳与该卡接座430连接。本实施例中，卡接座430设置于槽壁外侧412的中部区域。例如，本体220一体设置该卡接座430。又如，本体220可拆卸设置该卡接座430。本实施例中，卡接座430为一侧开口中空的长方体结构。例如， 中空的卡接座430形成有卡接槽431。一实施例中，外壳的插设部插设于该卡接槽431中，从而将外壳固定在本体220上。

为便于取出加工后的蒜头碎，本体220于容置槽410的底部开设有出料口440。出料口440用于安装将加工后的蒜头碎取出至本体220外，以供用户使用。本实施例中，本体220为圆柱体结构。对应的，例如，出料口440具有弧形截面；又如，出料口440具有半圆形截面。例如，出料口440连通该容置槽410。又如，出料口440连通所述振动装置240。例如，出料口440的高度为本体220高度的20％～25％。优选的，出料口440的高度为本体220高度的20％。这样设置出料口440，可以提高加工后的蒜头碎的取出效率，即可以快速地将在本体220被加工后的蒜头碎取出至本体220外，方便快捷。

为控制出料口440的开启或者关闭，例如，本体220沿出料口440的周缘设置有卡设部441。例如，卡设部441设置于出料口440的两侧边上。例如，卡设部441用于连接挡设出料口440的门体，以通过门体控制出料口440的开启或者关闭。一实施例中，门体为弧形的板状物。例如，门体具有弧形截面。例如，门体具有与出料口440相同的弧形截面，以使得门体与出料口440相契合，即刚好将门体设置在出料口440中并完全挡设出料口440。例如，门体与卡设部441铰接；又如，门体与卡设部441通过合页铰接。例如，门体与卡设部441插接，以便于将门体取出。如此，通过卡设部441和门体，门体在切碎装置工作时挡设在出料口440，防止加工后的蒜头碎掉出；门体在切碎装置完成切碎工作后离开出料口440，以将加工后的蒜头碎取出，进一步地提高了取出加工后的蒜头碎的效率，方便快捷。

为连接盖体，例如，本体220开设有多个限位槽450。例如，本体220沿其轴线的方向凹陷形成该限位槽450。例如，限位槽450的深度方向与容置槽410的深度方向相同。例如，限位槽450的具有预设第一深度，容置槽410具有预设第二深度，预设第一深度为预设第二深度的50％。例如，限位槽450的开口与容置槽410的开口平齐。例如，多个限位槽450均匀分布于本体220。本实施例中，相邻两限位槽450的夹角为60度。例如，限位槽450具有圆形的截面；又如，限位槽450具有正方形的截面；又如，限位槽450具有多边形的截面。 如此，盖体的限位柱可插好设在该限位槽，从而使得盖体与本体配合连接。由于限位槽的深度方向与本体的轴线方向相同，因此盖体将通过限位槽沿本体的轴线方向移动，从而使得盖体离开本体，从而将容置槽暴露出来，以将蒜头放置在容置槽中进行加工；或者，使得盖体靠近本体并最终于本体抵接，从而将盖体挡设在容置槽的开口，以将放置在容置槽中的蒜头限制在容置槽中，以避免在加工过程蒜头切块掉出本体外，提高加工效率。

为设置防滑件，例如，本体220于背向容置槽410底部设置有安装区460。例如，安装区460设置在本体220于背向容置槽410底部的底面上。例如，该底面朝向所述底板310。例如，安装区460设置在本体220于背向容置槽410底部的底面的中部区域上。例如，安装区460设置有螺孔，防滑件螺接在螺孔上。又如，安装区460设置有粘贴位，防滑件粘接在该粘贴位上。本实施例中，安装区460具有圆形的截面，以提高较宽广的区域，便于安装防滑件。

请参阅图5-1，其为一个实施例中盖体230的结构示意图，例如，盖体230具有圆形截面；又如，盖体230具有方形截面。例如，盖体230盖设容置槽410的开口，以将放置在容置槽中的蒜头限制在容置槽410中，以避免在加工过程蒜头切块掉出本体外。

为安装切碎装置，例如，盖体230开设有通口510。例如，盖体230于背向容置槽410的侧面设置有连接位520。本实施例中，通口510设置于盖体230的中部区域。例如，通口510具有圆形的截面。例如，连接位520邻近通口510设置。本实施例中，连接位520为块状物。为提高稳定性，盖体230一体设置该连接位520。例如，切碎装置的动力装置设置在连接位520上。例如，切碎装置通过通口510。如此，可以将切碎装置稳定牢固地安装在盖体230上，以为切碎装置的工作提供稳定的平台。

为连接所述伸缩机构320，例如，盖体230设置有连接件530。例如，连接件530设置于盖体230的周缘。例如，盖体230一体设置有连接件530，以提高强度。例如，连接件530开设有螺接孔531。例如，连接件530与所述伸缩机构320的自由端322连接。例如，连接件530与所述伸缩机构320的自由端322通过螺接孔531在螺丝的螺拧作用下固定连接。如此，通过连接件530与所述伸 缩机构320连接，在所述伸缩机构320工作时带动盖体230离开或者靠近所述本体220，从而控制盖体与本体之间的距离。

请参阅图5-2，其为一个实施例中盖体230的另一视角的结构示意图，例如，盖体230设置有多个限位柱540。例如，限位柱540设置于盖体230的背向所述连接位520的一侧面上。例如，限位柱540凸出于盖体230的背向所述连接位520的一侧面。例如，限位柱540插设于限位槽450中，且每一限位柱540对应于一限位槽450。例如，多个限位柱540沿本体220的周缘均匀分布；又如，多个限位柱540沿盖体230的周缘均匀分布。例如，本实施例中，相邻两限位柱540的夹角为60度。例如，限位柱540具有圆形的截面；又如，限位柱540具有正方形的截面；又如，限位柱540具有多边形的截面。如此，盖体的限位柱可插好设在该限位槽，从而使得盖体与本体配合连接。由于限位槽的深度方向与本体的轴线方向相同，因此盖体将通过限位槽沿本体的轴线方向移动，从而使得盖体离开本体，从而将容置槽暴露出来，以将蒜头放置在容置槽中进行加工；或者，使得盖体靠近本体并最终于本体抵接，从而将盖体挡设在容置槽的开口，以将放置在容置槽中的蒜头限制在容置槽中，以避免在加工过程蒜头切块掉出本体外，提高加工效率。

请参阅图6-1，其为一个实施例中振动装置240的结构示意图，例如，振动装置240包括振动机构610及挡设件620。例如，挡设件620与振动机构610连接。例如，挡设件620与振动机构610固定连接，以避免挡设件620脱落。例如，振动机构610与安装位420连接。例如，挡设件620覆盖容置槽410的槽壁并与振动机构610连接，振动机构610用于在工作时带动挡设件620振动。可以理解，挡设件620覆盖容置槽410的槽壁可以使得加工产生的蒜头碎块粘在挡设件620上，当振动机构610工作时再将粘在挡设件620上的蒜头碎块振落至容置槽410的槽底，以进行后续的收集处理。

为提高振动效果，一实施例中，挡设件620外侧设置有壳体。振动机构610安装在该壳体内，壳体与安装位420连接。例如，振动机构610为振动马达。例如，振动机构610为圆柱型振动马达；又如，振动机构610为扁平纽扣式振动马达。例如，振动机构610与安装位420弹性连接，以提高振动效果。例如， 壳体通过弹性件与安装位420弹性连接。例如，弹性件为弹簧，安装位420通过弹簧与安装位420弹性连接。如此，振动机构610工作时，带动挡设件620振动，从而将粘在挡设件620上的蒜头碎块振落，由于振动机构610与安装位420弹性连接，故可以增大振动幅度，粘在挡设件620上的蒜头碎块由于惯性，将在振动时脱离挡设件620，并在重力的作用下落入容置槽410的槽底。

为进一步提高振动效果，一实施例中，振动机构的数量有多个。多个振动机构均匀分布于挡设件外侧。例如，振动机构包括第一振动机构和第二振动机构。例如，第一振动机构和第二振动机构间隔设置。例如，第一振动机构的激振力的方向与水平方向平行；又如，第二振动机构的激振力的方向与重力平方向平行。也就是说，第一振动机构工作时带动挡设件沿水平方向往复运动，第二振动机构工作时带动挡设件沿重力方向往复运动。如此，在第一振动机构和第二振动机构的作用下，进一步地提高了振动效果，从而快速有效地将粘在挡设件上的蒜头碎块振落。

请参阅图6-2，其为一个实施例中振动装置的另一视角的结构示意图，为提高蒜头碎块的收集效果，一实施例中，挡设件620为圆筒状。例如，挡设件620具有圆形截面。例如，挡设件620收容于所述容置槽410中。例如，挡设件620采用轻质的材料制成。例如，挡设件620采用塑料材料制成；又如，挡设件620采用金属材料制成。例如，挡设件620的内侧壁光滑设置。例如，挡设件620的侧壁具有预设厚度。例如，该预设厚度为10毫米～15毫米。优选的该预设厚度为10毫米，以降低挡设件620的重量，提高振动效果，同时光滑的内侧壁有利于蒜头碎块的振落，从而提高了蒜头碎块的收集效果。

请参阅图7-1，其为一个实施例中切碎装置250的结构示意图，例如，切碎装置250包括切割件710、动力装置720以及伸缩件730。例如，切割件710、伸缩件730以及动力装置720依次连接。例如，切割件710用于切割待加工物料即蒜头。例如，动力装置720用于输出转动力，以使切割件710进行切割作业。例如，伸缩件730用于调整切割件710与动力装置720之间的距离。例如，动力装置720与所述盖体的连接位520连接。例如，切割件710收容于容置槽410。例如，切割件710位于所述挡设件620的中部区域。例如，动力装置720 通过通口510与切碎装置250连接。例如，伸缩件730穿设所述通口510分别与切割件710和动力装置720连接。如此，动力装置720工作时，通过伸缩件730带动切割件710转动以进行切割作业。

为调整切割件与动力装置之间的距离，例如，伸缩件730的两端分别连接切割件710以及动力装置720连接。例如，伸缩件730为气缸。一实施例中，伸缩件730工作在伸展状态时，切割件710远离动力装置720；一实施例中，伸缩件730工作在收缩状态时，切割件710靠近动力装置720。可以理解，在一次加工过程，伸缩件730进行多次的伸展和收缩，可以切割到放置在容置槽410的各个层次中的蒜头，以对该蒜头进行深层次的加工，以避免部分的蒜头未被加工切碎的现象，提高加工效率。

请参阅图7-2，其为一个实施例中切碎装置250的另一视角的结构示意图，例如，切割件710具有盘体711、若干第一刀片712以及若干第二刀片713。例如，盘体711与第一刀片712连接。例如，第一刀片712与第二刀片713连接。一实施例中，盘体711、若干第一刀片712以及若干第二刀片713一体成型。例如，盘体711与伸缩件730连接。例如，盘体711为圆柱体结构。例如，盘体711设置有若干刀片安装位714。例如，若干刀片安装位714均匀分布于盘体711的周缘。例如，每一个第一刀片712对应于一个刀片安装位714。例如，第一刀片712设置有刀片连接位715，第二刀片713固定在刀片连接位715上。例如，刀片连接位715邻近盘体711设置。

为提高切割效果，例如，第一刀片712具有预设第一弧度，例如，第二刀片713具有预设第二弧度，例如，预设第一弧度大于预设第二弧度。例如，第一刀片712的延伸方向与第二刀片713的延伸方向垂直。这样，在盘体711的带动上，第一刀片712和第二刀片713沿盘体711的轴线旋转，从而将位于第一刀片712和第二刀片713中的蒜头进行切块，在这过程中第一刀片712进行大范围的切块，第二刀片713进行小范围的切块，从而有效地将容置槽410内的蒜头进行切块并切碎，提高了切割效果。

为输出动力，例如，动力装置720设置有电机。例如，电机的转子与伸缩件730连接。例如，动力装置720与连接位520固定连接。例如，电机工作在 第一转动状态时，电机的转子带动伸缩件730顺时针旋转；又如，电机工作在第二转动状态时，电机的转子带动伸缩件730逆时针旋转。如此，可以通过顺时针旋转的切割方式进行加工作业，也可以通过逆时针旋转的切割方式进行加工作业，提高加工方式的多元化。

为避免过度加工，例如，动力装置720设置有转速监测器，例如，该转速监测器用于监测电机的转子的转速，以根据切块时转子的转速来判断蒜头块的体积的变化，并进而判断蒜头加工的程度。本实施例中，电机输出额定功率，可以理解，当蒜头为整个未切块时，在电机输出额定功率的情况下，电机的转子的转速较小，随着蒜头块的体积的变化，电机的转子的转速慢慢提高。因此，当转速监测器监测到转子的转速达到某一预设值时，电机停止工作从而完成加工作业，避免过度加工使得蒜头块过于碎片化。

请参阅图8，其为一个实施例中外壳与本体连接的结构示意图，一实施例中蒜蓉加工机器包括外壳810。例如，外壳810与本体220连接。例如，外壳810具有收容腔811。例如，本体220及盖体230收容于收容腔811内，外壳810于收容腔811的内壁设置有卡接位812，卡接位812与卡接座430连接。本实施例中，卡接位812与卡接座430可拆卸连接。例如，卡接位812与卡接座430插接；又如，卡接位812与卡接座430卡接。

例如，卡接座430位于容置槽410的槽壁外侧412的中部区域。例如，外壳810具有方形截面。例如，收容腔811具有预设容积，本体220具有预设体积，预设容积大于预设体积。例如，外壳810开设有缺口813以及设置有档设缺口813的门板814。例如，门板814转动设置于外壳810上。例如，门板814邻近所述出料口440。如此，通过门板814可以暴露出所述出料口440，以便于用户取出已经加工的蒜头碎。

请参阅图9，其为一个实施例中收纳件910与本体220连接的结构示意图，一实施例中蒜蓉加工机器包括收纳件910。例如，收纳件910与本体220连接。例如，本体220设置有收纳安装位291，收纳件910固定在该收纳安装位291上。例如，收纳安装位291设置于所述容置槽410的槽壁外侧412上。例如，收纳安装位291邻近所述容置槽410的槽口。例如，收纳安装位291邻近出料口440 设置，以便于拿取放置在收纳件910上的取料工具例如刷子。

为放置取料工具，例如，收纳件910具有收纳槽911。例如，收纳件910沿本体220的轴线方向凹入形成收纳槽911。例如，收纳槽911具有长方形的截面；又如，收纳槽911具有圆形的截面。例如，收纳槽911的数量为多个，多个收纳槽911均匀分布。例如，收纳件910设置有挡板912，挡板912挡设于收纳槽911的开口。例如，挡板912与收纳槽911滑动连接，以滑动地挡设收纳槽911的开口，如此方便放置取料工具以及方便取出取料工具。

请参阅图10，其为一个实施例中防滑件930与本体220连接的结构示意图，一实施例中蒜蓉加工机器包括防滑件930。例如，防滑件930与本体220连接。例如，防滑件930设置于所述安装区460，用于增加摩擦系数。例如，防滑件930包括若干防滑凸起931，若干防滑凸起931设置于安装区460。例如，若干防滑凸起931成矩阵分布于安装区460。例如，防滑凸起931为长方体结构。例如，防滑件930包括若干吸盘932，若干吸盘932设置于安装区460。例如，若干吸盘932均匀分布于安装区460。如此，通过防滑件930可以有效地提高本体220的摩擦系数，提高本体220与座体210的连接的稳定性。

请参阅图11，其为一个实施例中收集装置950的结构示意图，一实施例中蒜蓉加工机器包括收集装置950。例如，收集装置950与本体连接。例如，收集装置用于收集加工后的蒜头碎块。例如，收集装置950开设有收集槽951，且收集装置950设置有卡接部952。例如，收集装置950穿设出料口440，卡接部952与卡设部441可拆卸连接，且收集槽951与容置槽410贯通。

为便于通过出料口将设置收集装置插入至收容槽中，例如，本体220沿出料口440周缘设置有卡设部441，收集装置950设置有卡接部952，卡接部952与卡设部441可拆卸连接。例如，卡接部952为一凹槽结构，卡设部441为一凸起结构，卡设部441嵌入卡接部952中与卡接部952契合。例如，卡接部952与卡设部441插接。如此，可方便地将收集装置通过出料口插入至收容槽中，以使得收集槽951与收容槽连通。

为提高加工效率，例如，收集装置950设置有用于挡设出料口440的挡设部953，挡设部953与出料口440的周缘抵接，如此防止加工过程蒜头碎溢出， 有效地提高加工效率。为便于拿取收集装置,例如，收集装置950设置有把手954，把手954位于挡设部953。例如，把手954位于挡设部953的中部区域。如此，通过把手954可以方便地将收集装置通过出料口插入至收容槽中，或者，将收集装置通过出料口从收容槽中取出。

请参阅图12，其为一个实施例中总控制器分别与控制面板、伸缩机构、振动装置、动力装置以及伸缩件连接的原理示意图，一实施例中，蒜蓉加工机器还包括总控制器和控制面板。例如，总控制器分别与控制面板、伸缩机构、振动装置、动力装置以及伸缩件连接。例如，总控制器为处理器。例如，总控制器为单片机。例如，控制面板为触控屏。例如，控制面板设置在座体上。例如，用户通过控制面板向总控制器输入控制指令，总控制器在根据接收到的控制指令控制伸缩机构、振动装置、动力装置以及伸缩件的工作。

现以一次的蒜头加工的控制过程为例，对上述各实施例作进一步的说明：

首先，用户通过控制面板向总控制器输入盖体抬升指令，总控制器接收到该指令后控制伸缩机构工作，使得伸缩机构伸展，从而将盖体朝向远离本体的方向抬升，用户即可放入蒜头至本体中。用户放入蒜头后盖体朝向靠近本体的方向移动并与本体抵接。

然后，用户通过控制面板向总控制器输入切割指令，总控制器接收到该指令后控制动力装置和伸缩件工作，动力装置和伸缩件工作时将对放置在本体内的蒜头进行切块并切碎，切碎后动力装置和伸缩件停止工作。

其次，用户通过控制面板向总控制器输入振动开启指令，总控制器接收到该指令后控制振动装置工作，振动装置工作时将粘在挡设件上的蒜头碎块振落至容置槽的槽底并落入收集装置。

最后，取出收集装置，并从收集装置的收集槽中取出加工后的蒜头碎即可，从而完成了一次的蒜头的加工作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。