一种多士炉及其加热控制电路的制作方法

本实用新型涉及电路技术领域，尤其涉及一种多士炉及其加热控制电路。

背景技术：

多士炉(Toaster)又称自动面包片烤炉或面包烘烤器，是一种专门用于将切成片状的面包重新烘烤的电热炊具。现有的多士炉中的加热控制电路均是通过调节芯片的振荡频率来实现不同的档位定时控制，例如通过调节芯片的振荡频率来控制RC充放电路，以形成模拟的开关单元来实现时间档位的设定。但是在实现该方案时，需要选用振荡频率精度较高的控制芯片来调节振荡信号，提高了电路的实现成本，并且还需要经过繁琐的振荡参数调试才能使用，从而增加了时间成本。

综上所述，现有多士炉的加热控制电路存在实现成本高和调试时间长的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多士炉及其加热控制电路，以解决现有技术中的多士炉的加热控制电路实现成本高的问题。

本实用新型的目的在于提供一种多士炉的加热控制电路，与多士炉中的加热单元相连，所述加热控制电路包括：开关单元、控制单元以及时间设定单元；

所述开关单元的第一固定端与火线相连，所述开关单元的第二固定端与零线相连，所述开关单元的受控端与所述控制单元的第一信号输出端相连，所述加热单元的第一电压输入端与所述开关单元的第一活动端相连，所述加热单元的第二电压输入端与所述开关单元的第二活动端相连，所述控制单元的第一输入端与所述时间设定单元的第一输出端相连，所述控制单元的第二输入端与所述时间设定单元的第二输出端相连；

所述时间设定单元根据用户的设定输出加热时长信号，所述控制单元根据所述加热时长信号控制所述开关单元在与所述加热时长信号对应的时间段内导通后定时断开，所述加热单元在所述开关单元导通时处于加热工作状态，且在所述开关单元断开时停止加热。

本实用新型的另一目的在于提供一种多士炉，包括加热单元，所述多士炉还包括如上所述的多士炉的加热控制电路。

本实用新型提供一种多士炉及其加热控制电路，与多士炉中的加热单元相连，加热控制电路包括：开关单元、控制单元以及时间设定单元；时间设定单元根据用户的设定输出加热时长信号，控制单元根据加热时长信号控制开关单元在与加热时长信号对应的时间段内导通后定时断开，加热单元在开关单元导通时处于加热工作状态，且在开关单元断开时停止加热。实现了对多士炉的加热定时控制的同时，简化了多士炉的加热控制电路，降低了加热控制电路的实现成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是第一实施例提供的多士炉的加热控制电路的结构示意图；

图2是第一实施例提供的多士炉的加热控制电路的具体电路图；

图3是第二实施例提供的多士炉的加热控制电路的结构示意图；

图4是第二实施例提供的多士炉的加热控制电路的具体电路图；

图5是第三实施例提供的多士炉的加热控制电路的结构示意图；

图6是第四实施例提供的多士炉的加热控制电路的结构示意图；

图7是第三实施例提供的多士炉的加热控制电路的具体电路图；

图8是第四实施例提供的多士炉的加热控制电路的具体电路图；

图9是第四实施例提供的多士炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的目的在于提供一种多士炉及其加热控制电路，以解决现有技术中的多士炉的加热控制电路实现成本高的问题。

为了说明本实用新型实施例所提供的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型第一实施例提供的多士炉的加热控制电路的结构，如图1所示，加热控制电路100与多士炉200中的加热单元110相连，该加热控制电路100包括：开关单元10、控制单元20以及时间设定单元30。

如图1所示，开关单元10的第一固定端与火线L相连，开关单元10的第二固定端与零线N相连，开关单元10的受控端与控制单元20的第一信号输出端相连，加热单元110的第一电压输入端与开关单元10的第一活动端相连，加热单元110的第二电压输入端与开关单元10的第二活动端相连，控制单元20的第一输入端与时间设定单元30的第一输出端相连，控制单元20的第二输入端与时间设定单元30的第二输出端相连。

时间设定单元30根据用户的设定输出加热时长信号，控制单元20根据加热时长信号控制开关单元20在与加热时长信号对应的时间段内导通后定时断开，加热单元110在开关单元导通时处于加热工作状态，且在开关单元20断开时停止加热。

在本实用新型的所有实施例中，所述时间设定单元10包括电位器VR1，电位器VR1的第一端为时间设定单元10的第一输出端，电位器VR1的第二端为时间设定单元10的第二输出端，电位器VR1的第三端接地。

需要说明的是，电位器VR1是具有至少三个引出端，其阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。具体的，电位器VR1由电阻体和可移动的电刷组成，当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。另外，电位器VR1既可作为三端元件使用也可作为二端元件使用，作为二端元件使用可视作一可变电阻器。由于电位器VR1在电路中的作用是获得与输入电压(外加电压)成一定关系的输出电压，因此当用户滑动该电位器VR1的电刷时，即设定对应的加热时间，控制单元20根据加热时间生成对应的控制信号，控制单元20根据控制信号控制开关单元10导通或断开，进而控制加热单元110的工作时间。

图2示出了本实施例提供的多士炉的加热控制电路的具体电路结构。如图2所示，开关单元10包括电磁铁L1、第一弹性开关S1以及第二弹性开关S2。

作为本实用新型的一实施例，电磁铁L1的受控端为开关单元10的受控端，第一弹性开关S1的固定端为开关单元10的第一固定端，第一弹性开关S1的活动端为开关单元10的第一活动端，第二弹性开关S2的固定端为开关单元10的第二固定端，第二弹性开关S2的活动端为开关单元10的第二活动端。

进一步的，控制单元20根据控制信号控制电磁铁L1上电产生磁场或断电消除磁场，进而控制第一弹性开关S1与第二弹性开关S2同时闭合或断开。

需要说明的是，本实施例中的电磁铁L1上电产生磁场后，第一弹性开关S1与第二弹性开关S2在该磁场的作用下同时产生相应方向的形变，进而实现第一弹性开关S1与第二弹性开关S2同时闭合。当电磁铁L1断电，磁场消失后，第一弹性开关S1与第二弹性开关S2恢复原状态，进而实现第一弹性开关S1与第二弹性开关S2同时断开。

如图2所示，控制单元20包括第一芯片U1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1以及第二电容C2。

第一芯片U1的第一控制信号输入端C_IN1与第一电阻R1的第一端相连，第一电阻R1的第二端为控制单20元的第一输入端，第一芯片U1的第二控制信号输入端C_IN2与第二电阻R2的第一端相连，第二电阻R2的第二端为控制单元20的第二输入端，第一芯片U1的电源端V_IN接电源VDD，第一芯片U1的第一控制信号输出端C_OUT1为控制单元20的第一信号输出端，第一芯片U1的功能信号输出端OUT为控制单元20的信号输出端，第一芯片U1的功能信号输入端IN为控制单元20的第一回路端，第一芯片U1的电流回路端I_IN为控制单元20的第二回路端，第一电容C1、第二电容C2以及第三电阻R3依次并连于芯片U1的地线端GND与芯片U1的电源端V_IN之间。

在本实施例提供的上述加热控制电路100中，时间设定单元30根据用户的设定输出加热时长信号，控制单元20根据加热时长信号控制开关单元10在与加热时长信号对应的时间段内导通后定时断开，加热单元11在开关单元10导通时处于加热工作状态，且在开关单元10断开时停止加热。。实现了对多士炉的加热定时控制的同时，简化了多士炉的加热控制电路，降低了加热控制电路的实现成本。

以上述第一实施例为基础，提出第二实施例。图3示出了本实用新型第二实施例所提供的多士炉的加热控制电路的结构。如图3所示，与上述实施例不同之处在于，本实用新型第二实施例中的加热控制电路100还包括保险丝F1。

图4示出了本实施例提供的多士炉的加热控制电路的具体电路，如图4所示，保险丝F1的第一端与开关单元10的第一活动端相连，保险丝F1的第二端与加热单元110的第一电压输入端相连。

作为本实用新型的一实施例，开关单元10导通后通过保险丝F1向加热单元提供工作电源，当工作电源的电压大于或等于保险丝F1的阈值时，保险丝F1熔断以对加热单元110进行过压保护。

以第一实施例和第二实施例为基础，分别提出第三实施例和第四实施例。图5和图6分别示出了本实用新型第三实施例和第四实施例所提供的多士炉的加热控制电路的结构。如图5和图6所示，多士炉的加热控制电路100还包括至少一个按键单元40。

在本实用新型第三实施例和第四实施例中，按键单元40的第一端与控制单元20的信号输入端相连，按键单元40的第一输出端与控制单元20的第一回路端相连，按键单元40的第二输出端与控制单元20的第二回路端相连。

作为本实用新型的一实施例，按键单元40根据用户的设定驱动控制单元20控制开关单元10的通断时间以使加热单元110进入相应的加热工作模式。

在本实施例中，多士炉的工作模式可以包括烘烤模式、普通加热模式、解冻模式以及取消任务。

图7和图8分别示出了本实用新型第三实施例和第四实施例所提供的多士炉的加热控制电路的具体电路，其中，按键单元40包括按键开关SW和发光二极管D1。

按键开关SW的第一端为按键单元40的第一端，按键开关SW的第一端与发光二极管D1的第一端相连，按键开关SW的第一端为按键单元40的第一输出端，发光二极管D1的第二端为按键单元40的第二输出端。

需要说明的是，由于按键单元40的第一端与控制单元20的信号输出端相连，按键单元40的第一输出端与控制单元20的第一回路端相连，按键单元40的第二输出端与控制单元20的第二回路端相连，用户通过按键单元40中的按键开关SW选择多士炉的工作模式，进而使得控制单元20生成相应的工作模式信号，该工作模式信号通过控制单元20的第一回路端与按键单元40发送至控制单元20的信号输入端，控制单元20根据工作模式信号控制加热单元110进入相应的工作模式，同时按键单元40中的发光二极管根据该工作模式信号导通发光，对当前多士炉的工作模式进行提示。

以上述实施例为基础，提出第五实施例，图9是示出了本实施例多士炉的结构。如图9所示，多士炉200，包括加热单元110，与加热单元110相连的加热控制电路100，加热控制电路为上述实施例中的多士炉的加热控制电路100。

进一步的，在本实施例中，多士炉200还包括继电器120。

其中，加热单元110可以包括多段加热丝，继电器120用于导通加热单元110中的部分或全部加热丝。除此之外，加热单元110也可以包括由PTC加热片组成的多个加热矩阵，继电器120用于导通加热单元110中的部分或全部加热矩阵。

本实施例中的多士炉200与本实用新型相关的实现方式或工作原理已经在上述实施例中详细说明，故此处不再赘述。

本实施例提供一种多士炉的加热控制电路，与多士炉中的加热单元相连，加热控制电路包括：开关单元、控制单元以及时间设定单元；时间设定单元根据用户的设定输出加热时长信号，控制单元根据加热时长信号控制开关单元在与加热时长信号对应的时间段内导通后定时断开，加热单元在开关单元导通时处于加热工作状态，且在开关单元断开时停止加热。实现了对多士炉的加热定时控制的同时，简化了多士炉的加热控制电路，降低了加热控制电路的实现成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。