一种便于组装的无锐角金属门板的制作方法

本实用新型涉及家具领域，特别是关于一种便于组装的无锐角金属门板。

背景技术：

现有门板目前根据客户的尺寸进行制作，因此木质门的制作过程较长，且边角呈锐角，容易使得工作人员或者组装人员在组装过程中受伤。市面上的所谓的铝门大多是包覆门，即采用铝型材的门框，其门心板是由木粉和塑料组成的木塑材质，由于采用木塑和木粉而成，在长期使用过程中碰到潮湿的情况，例如应用到厨房，则所粘的木质材料容易翘起，从而不能经久耐用。采用在门框上包裹塑料膜用胶粘结，由于采用用胶粘结，因此具有甲醛，对使用者的身体具有一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于组装的无锐角金属门板。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：一种便于组装的无锐角金属门板，其特征在于：它包括扣条、门板边框和若干门心板；所述扣条为横截面为一直板，该所述直板一侧间隔对称设置两横板，每一所述横板的另一端设置垂直于所述横板的横钩，且所述横钩相背设置，所述直板、所述横板和所述横钩之间形成卡槽；所述门板边框包括一体设置且依次连接的扣条安装口、角码安装腔、第一支撑腔和门心板安装口；所述扣条安装口包括第一上板、第一下板、圆弧、上定位弧面和下定位弧面，其中，所述第一上板和所述第一下板间隔设置，且均垂直于所述角码安装腔，所述第一上板顶端向下连接一所述圆弧，所述圆弧顶端连接所述上定位弧面，所述第一下板顶端连接所述下定位弧面，且所述上定位弧面与所述扣条的所述卡槽相适应，所述下定位弧面与所述扣条的所述卡槽相适应；所述角码安装腔截面呈矩形，用于设置角码，该角码用于安装相邻两个所述门板边框；所述门心板安装口包括分别垂直所述第一支撑腔的上板和下板，且二者间隔设置，所述上板的中间具有一圆弧，所述下板为平板，二者中间形成开口；所述门心板包括凸出安装口、矩形支撑腔和矩形开口，所述凸出安装口的横截面一端为所述凸出安装口，该所述凸出安装口的截面为凸形，凸形前半部分为安装口，且该所述安装口与所述门心板安装口形状相适应；后半部分为支撑口；中间为所述矩形支撑腔；另一端为所述矩形开口，且所述矩形开口与所述安装口相适应，所述矩形开口与所述门板边框的所述门心板安装口相适应；所述扣条、所述门板边框和所述门心板均采用金属；所述扣条、所述门板边框和所述门心板的边角均采用圆弧过渡。

所述矩形支撑腔采用两个，且为中空。

所述门心板采用两个。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用板材之间可拆卸安装，根据消费者需要的门板长度，调整板材的个数或者整体长度，即可轻松实现门板的组装，减少人工，制作门板的效率大大提高，满足消费者对于时限的要求。2、本实用新型的板材采用铝，即使长时间使用也可达到防水防火不变形，并在铝表面采用高温热转印的方式将木纹印到板材表面，形成木质质感，由于并无甲醛，无污染。3、本实用新型的板材均为中空设计，即在板体内并排设置有一个或多个空心通道，能有效减轻产品的重量和降低产品的成本，经济实惠。4、本实用新型采用全铝的角码进行组角，整个生产过程没有一滴胶，真正做到环保健康，无甲醛。鉴于以上理由，本实用新型可以广泛用于家具领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的扣条剖面结构放大示意图；

图3是本实用新型的门板边框剖面结构放大示意图；

图4是本实用新型的门心板剖面结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种便于组装的无锐角金属门板，该门板包括扣条1、门板边框2和若干门心板3。

如图2所示，扣条1为横截面为一直板11，该直板11一侧间隔对称设置两横板12，每一横板12的另一端设置垂直于横板12的横钩13，且横钩13相背设置，上述直板11、横板12和横钩13之间形成卡槽14。

如图3所示，门板边框2包括一体设置且依次连接的扣条安装口21、角码安装腔22、第一支撑腔23和门心板安装口24；

扣条安装口21包括第一上板25、第一下板26、圆弧27、上定位弧面28和下定位弧面29，其中，第一上板25和第一下板26间隔设置，且均垂直于角码安装腔22，第一上板25顶端向下连接一圆弧27，圆弧27顶端连接上定位弧面28，第一下板26顶端连接下定位弧面29，且上定位弧面28和下定位弧面29相适应与扣条1的卡槽14相适应。

角码安装腔22截面呈矩形，用于设置角码，该角码用于安装相邻两个门板边框2。

第一支撑腔23的下底板为直板，顶板为不规则形状，在此不做限定，多数为装饰作用。

门心板安装口24包括分别垂直第一支撑腔23的上板241和下板242，且二者间隔设置，上板241的中间具有一圆弧，下板242为平板，二者中间形成开口。

如图4所示，门心板3包括凸出安装口31、矩形支撑腔32和矩形开口33，凸出安装口31的横截面一端为凸出安装口31，该凸出安装口31的截面为凸形，凸形前半部分为安装口311，且该安装口311与门心板安装口24形状相适应，且在安装过程中上板241的中间的圆弧可以提供一定的张力；后半部分为支撑口312；中间为矩形支撑腔32；另一端为矩形开口33，且矩形开口33与安装口311相适应，矩形开口33与门板边框2的门心板安装口24相适应。

上述实施例中，矩形支撑腔32优选采用两个，且为中空。

上述实施例中，矩形支撑腔32中加入斜杠，以增加支撑腔的稳固性。

上述实施例中，门心板3优选采用两个。

上述扣条1、门板边框2和门心板3均采用金属，优选为铝，

上述扣条1、门板边框2和门心板3的边角均采用圆弧过渡，防止生产和安装过程中人员受到伤害。

上述实施例中，采用高温热转印方式将扣条1、门板边框2和门心板3印制木纹，形成木质质感，由于采用印制方式，因此无甲醛，无污染表面上印上木纹，无甲醛。

本实用新型采用板材之间可拆卸安装，根据消费者需要的门板长度，调整门心板3的个数或者整体长度，即通过多个门心板3之间首尾相接实现所需长度，可轻松实现门板的组装，减少人工，制作门板的效率大大提高，满足消费者对于时限的要求。

本实用新型的板材均为中空设计，即在板体内并排设置有一个或多个空心通道，能有效减轻产品的重量和降低产品的成本，经济实惠。

本实用新型工作时：

将扣条1插入门板边框2的扣条安装口21，扣条1的卡槽14与扣条安装口21中的上定位弧面28/下定位弧面29相适应，从而将二者卡设成一体；

将门心板3的凸出安装口31插入门板边框2的门心板安装口24；

将另一门心板3的凸出安装口31插入前一门心板3的矩形开口33，依此类推，直到得到预定的长度；

将最后一门心板3的矩形开口33插入另一门板边框2的门心板安装口24，从而形成金属门板。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。