一种电加热烤涮一体锅的制作方法

本实用新型属于锅具技术领域，尤其是涉及一种具有电加热烤涮一体锅。

背景技术：

现有的电加热烤涮锅，主要包括由涮盘和烤盘组成的锅体、底座及发热管等部件，通过发热管对锅体底部进行加热实现涮烫和烤烙食品；

常用的发热管为分体结构，即涮盘和烤盘下表面分别对应设置一根发热管，两根发热管再与插头进行电连，整体电路结构复杂，不易实现锅体与底座分离，清洗时容易损坏电路；

也有一些发热管采用单根结构，如中国专利CN105105617公开的一种家用电热烤涮锅，其涮盘和烤盘共用同一温度的发热管，由于涮盘内的有水，水的沸点为100摄氏度，不管加热时间再长，水沸腾后会带走热量，故而烤盘的无法得到所需的热量，其温度永远不会到达150℃以上，无法对一些肉类进行可靠的煎烤，其煎烤速度也较慢；

还有另一种单根式的发热管结构，只设置在烤盘下表面，其涮盘下表面并不设置加热管，由于水的沸腾是需要一段时间持续加热到100℃才能实现的，而涮盘的热量是通过烤盘传导过来的，传导过程中热量会损失一部分，导致涮盘内的水无法持续实现沸腾，基本在90℃即为极限温度，食物很难在涮盘内煮熟。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于清洗、使用安全的电加热型烤涮一体锅，既能保证涮盘可以煮熟食物，又能保证烤盘能烤熟肉类食物。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电加热型烤涮一体锅，包括锅体、连接于所述锅体的发热管、与所述锅体分体设置的底座及设于底座上的手持部；所述锅体包括烤部和可容纳液体的涮部，所述发热管包括设于烤部下表面的第一段体和设于涮部下表面的第二段体，所述第一段体内设有能使烤部温度达到160-250℃的第一加热元件，所述第二段体内设有能将涮部内液体加热至其沸点的第二加热元件，所述第一加热元件电连接所述第二加热元件。通过一根发热管通电即可实现不同区段的不同发热温度，单根发热管结构简单，发热管的电路部分在底座上，发热管管体连接在锅体下表面，伴随锅体与底座实现分体设置；涮部和烤部下表面均设置发热管，能各自进行加热；能分别满足各自盘体所需要的温度，保证涮部能使液体沸腾，同时烤部能烤熟肉类食品。

进一步的，所述发热管还包括设于所述第一段体和第二段体之间的过渡段体，该过渡段体内设有电连接所述第一加热元件和第二加热元件的导电元件。由于涮部与烤部之间的衔接处存在高低差，发热管第一段体到第二段体之间需要通过过渡段体来连接，而第一段体与第二段体之间的高低错位关系，使得过渡段体很难与锅体进行紧密连接，过渡段体无法进行散热，所以我们不再在过渡段体内设置加热元件，降低过渡段体的外表温度，有效防止爆管现象的发生，使用更安全，也无需在锅体上再开设槽体来置放过渡段体，加工也更方便；通过设置导电元件在过渡段体内，实现第一段体与第二段体之间的电连接。

作为优选，还包括与所述发热管电连接的插头和与该插头配合的插头座。设置插头座，便于插头与发热管实现电连接。

作为优选，所述插头座与所述发热管固连。插头座可以保护发热管防止碰撞。

或作为优选，所述插头座固设于所述底座上。

进一步的，所述锅体中心向上凸起形成所述的烤部，所述涮部周围与锅体之间形成所述的涮部。

进一步的，所述烤部具有下凹的上表面，该上表面中心设有漏油孔，所述底座上对应于该漏油孔处设有接油盘。下凹的上表面设置，防止烤部上的油流到涮部，使用更卫生、健康；烤盘内的油通过漏油孔直接排出，使用更方便；

进一步的，所述接油盘与所述底座可拆卸连接，使用更便捷。

进一步的，所述烤部高于所述涮部设置。防止涮部内的水溅到烤部，满足涮部足够的容量。

作为优选，所述锅体上设有锅耳。便于清洗时拿取锅体。

所述底座上对应于所述锅体边缘处设有至少一缺口，便于将锅体从底座上拿出。

还包括用于调节发热管温度的调温旋钮。通过旋钮方式来调温，手感更好。

进一步的，还包括与发热管电连接的温控模块，该温控模块在烤部温度超过预设值时对发热管进行断电，保证使用安全性。

综上所述，本实用新型涮部和烤部下表面均设置发热管，能各自进行加热，且通过一根发热管通电即可实现涮部和烤部的不同发热温度，能分别满足各自盘体所需要的温度，保证涮部内液体沸腾的同时，烤部又能烤熟肉类食品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型一种结构的分体示意图。

图3为本实用新型另一种结构的分体示意图。

图4为本实用新型的发热管结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种电加热型烤涮一体锅，包括铝制或合金制锅体1、发热管2及底座3；所述锅体1包括用于烤烙食物的烤部11和可容纳液体的涮部12，涮部和烤部的位置可以根据需要设置，可以是锅体外周一圈向上凸起形成烤部，烤部围成的中间为涮部；在本实施例中，所述锅体中心向上凸起形成所述的烤部11，所述涮部周围与锅体内壁、锅体底壁之间形成的空间为所述的涮部12，既涮部围绕烤部一圈设置，中间用于烤烙食物，周圈用于涮烫食物；烤部上表面分布有多根条形凸筋，有助于防止粘锅；底座3与锅体1是分体设置的，便于清洗锅体；底座3两侧设有便于端放的手持部34，手持部上表面设有防滑条；底座上设有4个支撑脚32，底座由胶木制成，具有防烫、隔热作用；

所述发热管2为单根式结构，即同一根发热管内不同区段设有不同温度，如图4所示，其主要包括设于烤部11下表面的第一段体21和设于涮部12下表面的第二段体22，第一段体和第二段体分别嵌入在锅体下表面的凹槽内，被包覆在锅体下表面，与锅体进行充分接触，有助于发热管进行有效散热，提高导热性能；所述第一段体21内设有第一加热元件，该第一加热元件对烤部进行加热后，能使烤部温度最高达到160℃到250℃之间，而且是持续性的到达该区段温度，当然，可以根据客户需要将温度一直保持在160摄氏度以下也是可以的，我们的却别点在于最高温度能在160-250℃之间，最优的话是180-240℃；第二段体22内设有能使涮部内液体到达其沸点的第二加热元件，该第二加热元件对涮部进行加热后，能给涮部提供持续的热量，使得涮部内的汤底能够沸腾，第二加热元件的功率可以在600w左右；第一加热元件和第二加热元件为现有技术中发热管常用的电热丝，根据电热丝粗细、长短的配置，来控制其功率大小；所述第一加热元件与所述第二加热元件之间电连接，且通过同一插头进行供电；

具体的，于本实施例中，发热管的第二段体22由两部分组成，每部分的功率为300w，那么一共为涮部提供600w功率；而第一段体21仅由一部分组成，其位于两第二段体之间，第一段体21的功率为1200w，为烤部提供1200w的功率，这样整根发热管的功率为1800w；

发热管2通过管体内的加热元件的不同功率来实现不同的段体，管体还是为整体式无缝结构的；通过同一个发热管接头25，连通不同功率的加热元件同时进行加热工作，结构设计巧妙、外形结构简单，占用空间小，珂与锅体下表面进行固定，损耗小，热传导速度快。

由于涮部和烤部的高度落差，那么在这个高度落差之间设置容纳发热管的凹槽就比较困难，为了加工更方便，有效降低加工成本，作为改进的实施例，在第一段体21和第二段体22之间设置过渡段体23，过渡段体23内并不设置加热元件，只是设置了一根连接第一加热元件和第二加热元件的导电元件，该导电元件可以是一根金属引棒，只要能使第一加热元件和第二加热元件实现电连接即可；具体的，过渡段体有两部分，第一段体21的两端分别通过各自过渡段体23与第二段体22相连通；通过设置不带电热丝的过渡段体23，实现了过渡段体架空设置在锅体下方，可以不用嵌入锅体内，不会发生爆管现象，使用更安全。

为了便于插头4的拔、插操作，可以在底座上固设一个插头座41，该插头座具有与插头相对应的外轮廓，配合时，插头可以插入该插头座内进行限位；另一种实施方式中，也可以将插头座41直接与发热管的端部相连，与发热管一起连接在锅体下表面，可以在清洗时保护发热管端部，防止被撞击，具体结构如图3所示；插头4上设有旋钮44，通过旋转旋钮节44对发热管各个区段的温度进行调控。

进一步的，所述烤部具有下凹的上表面111，防止烤部上的油流入到涮部中，更卫生健康；该上表面中心设有漏油孔112，所述底座上对应于该漏油孔处设有接油盘8，通过漏油孔直接将集聚的废油排出至接油盘内，使用很便捷；

为了便于收拾废油，所述接油盘8与所述底座为可拆卸连接，通过在底座上设置两道滑轨，接油盘通过该滑轨实现安装和拆卸。

在涮烫过程中，汤底太多会导致溅到烤盘上，影响烤盘口感，故而我们将所述烤部11高于所述涮部12的顶部设置，给出涮烫足够的空间，也能防止汤底溅到烤盘。

底座3上对应于锅体边缘处设有2处向内凹陷的缺口31，便于在拆卸锅体时，手指可通过该缺口31取下锅体；进一步的，为了更方便拆取锅体，可以在锅体1上安装两个锅耳14，锅耳还可以设置成防烫锅耳，这样及时锅体还是热的情况下也可以取下，便于及时进行清洗；

当烤部温度超过240℃时，需要对其进行切断，通过设置与发热管电连接的温控模块，该温控模块在烤部温度超过240℃时对发热管进行强制断电。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。