一种控制排气阀安全保护的压力锅的制作方法

本实用新型涉及一种压力锅。

背景技术：

目前现有技术，一种压力锅，包括锅盖组件、中环、锅体、中层、内胆和排气阀，锅盖组件包括钢盖和塑料面盖，塑料面盖上有上开口的容置腔，钢盖上有阀芯固定孔，容置腔和阀芯固定孔相对应；排气阀包括阀体、带通汽孔的阀芯和顶针；阀芯下端穿过阀芯固定孔并与钢盖固定连接、上端伸入容置腔内，阀体与容置腔配合，顶针与阀芯的上端配合；中环的轴向上端面上有环形凹槽；锅盖组件与环形凹槽转动配合。存在问题是：顶针与阀芯紧密配合，当锅内热水有压力时；排气阀不能排气，导致锅盖与中层不能全部扣合，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种控制排气阀安全保护的压力锅，它具有有锅内在压力时，锅盖与外锅扣合到位，消除安全隐患的特点。

本实用新型是这样实现的：一种控制排气阀安全保护的压力锅，包括锅盖组件、中环、锅体、中层和排气阀，锅盖组件包括钢盖和塑料面盖，塑料面盖上有上开口的容置腔，钢盖上有阀芯固定孔，容置腔和阀芯固定孔相对应；排气阀包括阀体、带通汽孔的阀芯和顶针；阀芯下端穿过阀芯固定孔并与钢盖固定连接、上端伸入容置腔内，阀体与容置腔配合，顶针与阀芯的上端配合；中环的轴向上端面上有环形凹槽；锅盖组件与环形凹槽转动配合；

其特殊之处在于：还包括顶杆、驱动部件、复位弹簧和螺钉，

所述驱动部件包括驱动部、滑动部和撬板部；

所述塑料面盖与钢盖相对的表面上有导向柱；

所述中环的环形凹槽内有圆弧形凸台和沉孔，沉孔与圆弧形凸起相邻处的面为导向斜面；

顶杆的上端与驱动部固定连接，复位弹簧的上端与塑料面盖配合、下端与滑动部配合；螺钉与导向柱螺合，螺钉的头部与驱动部配合止位；撬板部伸入所述容置腔内，撬板部与阀体的下端配合；顶杆与圆弧形凸起和沉孔配合。

所述的一种控制排气阀安全保护的压力锅，其特殊之处在于：所述中环上有上开口的导向止位腔，导向止位腔与环形凹槽相通；

所述塑料面盖上有导向止位容置腔；所述驱动部件的驱动部设置在导向止位容置腔内，顶杆从导向止位腔的底板上伸出。

所述的一种控制排气阀安全保护的压力锅，其特殊之处在于：所述圆弧形凸起从悬空端到与沉孔相邻一端有坡度。

所述的一种控制排气阀安全保护的压力锅，其特殊之处在于：所述容置腔的底板上有环绕阀芯安装孔的凸台，凸台支撑阀体的下端；

所述撬板部凸台外侧的容置腔的底板贴合。

本实用新型一种控制排气阀安全保护的压力锅，由于采用这样的结构，锅盖组件转动时，顶杆的下端与圆弧形凸起滑动配合，顶杆使驱动向上移动，撬板部使阀体在容置腔内上升，顶针与阀芯分离；当顶杆进入沉孔后，驱动部件和阀体复位；确保锅盖组件和中层扣合，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型中层的立体图。

图3是本实用新型的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种控制排气阀安全保护的压力锅，包括锅盖组件1、中环2、锅体3、中层4和排气阀5，锅盖组件1包括钢盖6和塑料面盖7，塑料面盖7上有上开口的容置腔71，钢盖6上有阀芯固定孔，容置腔71和阀芯固定孔相对应；排气阀5包括阀体51、带通汽孔的阀芯52和顶针53；阀芯52下端穿过阀芯固定孔并与钢盖6固定连接、上端伸入容置腔71内，阀体51与容置腔71配合，顶针53与阀芯52的上端配合；中环2的轴向上端面上有环形凹槽21；锅盖组件1与环形凹槽21转动配合；

还包括顶杆8、驱动部件9、复位弹簧10和螺钉11，

所述驱动部件9包括驱动部91、滑动部92和撬板部93；

所述塑料面盖7与钢盖6相对的表面上有导向柱72；

所述中环2的环形凹槽21内有圆弧形凸台22和沉孔23，沉孔23与圆弧形凸起22相邻处的面为导向斜面；

顶杆8的上端与驱动部91固定连接，复位弹簧10的上端与塑料面盖7配合、下端与滑动部92配合；螺钉11与导向柱72螺合，螺钉11的头部与驱动部92配合止位；撬板部93伸入所述容置腔71内，撬板部93与阀体51的下端配合；顶杆8与圆弧形凸起22和沉孔23配合。

所述中环2上有上开口的导向止位腔24，导向止位腔24与环形凹槽21相通；

所述塑料面盖7上有导向止位容置腔73；所述驱动部件9的驱动部91设置在导向止位容置腔73内，顶杆8从导向止位腔73的底板上伸出。

导向止位容置腔73在导向止位腔24和环形凹槽21内转动；导向止位容置腔73和导向止位腔24配合止位。

所述圆弧形凸起22从悬空端到与沉孔23相邻一端有坡度。

所述容置腔71的底板上有环绕阀芯安装孔的凸台711，凸台711支撑阀体51的下端；

所述撬板部凸台外侧的容置腔的底板贴合，阀体51的下端与撬板部93贴合。

本实用新型的技术方案，锅盖组件1与中层4分离的状态下，复位弹簧10处于伸的状态；将锅盖组件1与中层相对，且锅盖组件1的下端伸入环形凹槽21内，顶杆8的下端与圆弧形凸起22的表面支撑配合，驱动部件9向上移动，滑动部92压缩复位弹簧10，撬板部93使阀体51在容置腔内向上移动，阀杆与阀芯分离；转动锅盖组件1时，顶杆8的下端与圆弧形凸起22滑动配合；直至顶杆8进入沉孔23，导向止位容置腔73和导向止位腔24配合止位；由于复位弹簧的作用，驱动部件9复位，阀体51复位。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。