食品加工设备的制作方法

本实用新型涉的实施例及食品加工领域，具体地涉及一种食品加工设备。

背景技术：

目前，诸如面条机、果汁机、绞肉机之类的各种各样的食品加工设备已经被广泛使用，极大地方便了人们的生活。这些食品加工设备的工作过程一般包括搅拌阶段和成品阶段。以面条机为例，完成一次面条加工的工作过程一般可包括将面粉和水进行充分地搅拌形成面团的搅拌阶段，以及将面团进一步加工成面条的成品阶段。为了提高食品加工的效率，通常可考虑提高食品加工设备中的驱动电机的转速。然而，驱动电机的转速受到诸如搅拌物料的均匀性程度、防止物料熟化等因素的限制而不能过高。例如，如果让面条机中的驱动电机高速工作，可能使得加工得到的面条熟化，影响面条的口感。

因此，提高食品加工设备的工作效率的新的解决方案是所期望的。

技术实现要素：

本实用新型的实施例致力于提供一种食品加工设备，相比于现有的食品加工设备，在同样的工作周期内，其能够让更多的被搅拌的物料经历成品阶段而得到期望的食品，从而提高食品加工设备的工作效率。

根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备，其具有能够容纳所要加工的物料的工作腔，该食品加工设备包括设置于工作腔内、用于对物料进行搅拌的搅拌组件；用于驱动所述搅拌组件旋转的转动轴；以及用于对被搅拌的物料进行挤压的挤压组件。挤压组件包括被设置成穿过所述工作腔的一个侧边、用于接纳所述被搅拌的物料的进料筒，进料筒的侧壁具有进料开口。该食品加工设备还包括设置在所述进料筒上方、使得被搅拌的物料经由所述进料开口落入进料筒的挡杆，并且当所述食品加工设备被放置为使所述转动轴平行于水平面时，所述挡杆和所述进料开口在水平面上的投影不重叠。

对于本实用新型的实施例所提出的食品加工设备，在成品阶段，一些被搅拌的物料可由于自身的重力作用而直接落入进料筒的进料开口，以由挤压组件进行进一步的加工处理。而且，相当一部分的物料可受到设置在该食品加工设备中的挡杆的阻挡或者挡杆对掉落在其上的物料的反作用力而落入到进料开口中，而且，这些受挡杆的反作用力的影响的物料可能以更快的速度落入到进料筒的进料开口中。因此，所设置的挡杆增加了单位时间内落入到进料开口中的物料的量。此外，由于挡杆和进料开口在水平面上的投影不重叠，即，挡杆不会占用进料开口上方的空间，所以，在成品阶段可以让更多的被搅拌的物料经由进料筒的进料开口落入进料筒。这样，在一个工作周期内，挤压组件可以对更多的物料在进料筒中进行进一步的加工，从而促进食品加工设备的工作效率的提高。

根据本实用新型的实施例，挡杆位于搅拌组件的出料旋转方向的下游侧，出料旋转方向是搅拌组件旋转使得挤压组件对进料筒内的物料进行挤压的旋转方向。当搅拌组件以出料旋转方向旋转时，可以使得挤压组件对物料进行挤压处理。通过将挡杆设置于搅拌组件的出料旋转方向的下游侧，可以使得挡杆尽可能多地阻挡物料落入到进料筒的进料开口中。

在一些实施例中，挡杆和进料开口在所述水平面上的投影之间的间隙可以大于等于0且小于等于10毫米。本申请的发明人发现，过度地使得挡杆偏离进料开口可能不利于提升食品加工设备的工作效率，在该实施例中，挡杆和进料开口在水平面上的投影之间的0至10毫米之间的间隙是提升食品加工设备的工作效率的适当范围。

在一些实施例中，挡杆和进料筒固定至工作腔的同一侧边，并且挡杆在工作腔内朝着所述搅拌组件的方向延伸。

在一些实施例中，挡杆的延伸长度不超过所述进料开口的沿着所述转动轴的轴线的方向的长度。如此，可以尽可能降低受挡杆阻挡的物料落到工作腔的内壁或者工作腔内的其它部件上的可能性。

在一些实施例中，进料筒还可具有用于泄漏物料的泄料口。这样，在搅拌阶段可能落入到进料筒中的物料可以通过该泄料口回到工作腔，而不会堆积于进料筒内。

在一些实施例中，搅拌组件可包括以一定的距离彼此间隔地固定耦接至所述转动轴的第一搅拌齿、第二搅拌齿和第三搅拌齿，第二搅拌齿和第三搅拌齿分别在所述转动轴两侧朝相反的方向延伸并基本处于同一平面，第一搅拌齿位于第二搅拌齿和第三搅拌齿之间并且基本上垂直于所述第二搅拌齿和第三搅拌齿所形成的平面。在该实施中，通过设置三个搅拌齿，可以使得工作腔内的物料在搅拌阶段频繁地与搅拌组件接触，有利于提升搅拌效率。另外，可以尽量使得第二搅拌齿和第三搅拌齿处的物料在被搅拌时的运动方向保持一致，有利于降低食品加工设备的震动或噪声。

在一些实施例中， 搅拌组件还包括第一旋转叶片，第一旋转叶片包括固定耦接至所述转动轴的第一连接部分和从所述第一连接部分朝向所述挤压组件延伸的第一延伸部分。因此，在该实施例中，第一旋转叶片可以与搅拌组件的搅拌齿一起旋转并可在成品阶段充当向进料筒送料的送料部件。此外，第一旋转叶片在旋转时还可以起到对工作腔内的物料的一定的切割作用。

在一些实施例中，搅拌组件还可包括与第一旋转叶片基本处于同一平面、相对设置的第二旋转叶片，第二旋转叶片可包括固定耦接至转动轴的第二连接部分和从所述第二连接部分朝向所述挤压组件延伸的第二延伸部分，所述第二延伸部分的末端大致呈三角形状。 因此，在该实施中，第二旋转叶片可以实现对物料的切割作用，同时，第二旋转叶片也可起到送料部件的作用，有助于提升送料效率。

在一些实施例中，挡杆距转动轴所在轴线的垂直距离大于第一延伸部分距所述轴线的垂直距离而小于第二延伸部分距所述轴线的垂直距离。在该实施例中，第二旋转叶片的旋转半径大于第一旋转叶片的旋转半径，并且在食品加工设备工作过程中，挡杆在工作腔内的空间位置可处于第一旋转叶片和第二旋转叶片之间。如此，可以防止或减轻物料可能堆积在挡杆的上方或下方，进一步提升加工效率。

在一些实施例中，搅拌组件还可包括围绕转动轴的套筒，第一搅拌齿、第二搅拌齿、第三搅拌齿、第一旋转叶片、第二旋转叶片和套筒形成为一体。如此，可以让第一搅拌齿、第二搅拌齿、第三搅拌齿、第一旋转叶片和第二旋转叶片与转动轴一起旋转，并可有利于搅拌组件的制作。

在一些实施例中，挤压组件还可包括与进料筒配合的螺杆，并且螺杆能够固定耦接至所述转动轴。因此，螺杆能够随转动轴一起转动，并且在成品阶段，螺杆的旋转能够推动进料筒内的物料对其进行挤压处理，以得到所期望的产品。

在一些实施例中，食品加工设备还可包括设置于进料筒前端的模头。在该实施例中，受螺杆推动挤压的物料可以经过模头被成型以得到期望的产品。

本实用新型的实施例所提出的食品加工设备可以是家庭用生活电器，也可以应用于企业的食品生产和加工。因此，在一些实施例中，本实用新型实施例所提出的食品加工设备可以是诸如面条机、绞肉机、果汁机之类的机器，当然，其也可以应用于其他类型的食品加工设备。

附图说明

下面的附图给出了本实用新型的实施例所提供的食品加工设备的结构示意图，其用于解释和说明本实用新型实施例的原理。其中：

图1示意性地示出了根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备的透视图；

图2示意性地示出了根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备沿着图1中的转动轴的轴线方向的截面图；

图3示意性地示出了根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备沿着图1中的虚线C得到的截面图；

图4示意性地示出了根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备的搅拌组件和挤压组件中的螺杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的方式，参照附图描述本实用新型的实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型各种实施例的一部分，而不是全部实施例。未经创造性的劳动而基于本实用新型的实施例作出的其它实施例也落入本实用新型的保护范围。

参照图1至图3，图1示意性地示出了根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备的透视图，图2示意性地示出了根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备沿着图1中的转动轴的轴线方向的截面图，图3示意性地示出了根据本实用新型的实施例所提供的食品加工设备沿着图1中的虚线C得到的截面图。根据本实用新型的实施例提供的食品加工设备具有能够容纳所要加工的物料的工作腔1，该食品加工设备可包括：设置于工作腔1内、用于对物料进行搅拌的搅拌组件2；用于驱动所述搅拌组件2旋转的转动轴4；以及用于对被搅拌的物料进行挤压的挤压组件3。挤压组件3包括被设置成穿过工作腔1的一个侧边10、用于接纳被搅拌的物料的进料筒31，进料筒31的侧壁具有进料开口311。该食品加工设备还包括设置在进料筒31上方、使得被搅拌的物料经由进料开口311落入进料筒31的挡杆5，并且当食品加工设备被放置为使转动轴4平行于水平面时，挡杆5和进料开口311在水平面上的投影5p、311p不重叠。

根据本实用新型实施例的食品加工设备所要加工的物料取决于期望得到的食品。例如，当要制作出面条、粉条时，物料可包括各种面粉、米粉、或者薯粉以及水；在要制作出各种肉类食品或者肉末、肉酱的情形中，物料可以是各种肉类，当然，加入适量的水或其它原料也是可能的；在要制作出饮料的情形中，物料可以是水果或者水果和其它成份的混合物。

该食品加工设备的工作过程一般可包括搅拌阶段和成品阶段。食品加工设备可包括驱动转动轴4旋转的诸如电动机之类的动力源（图中未示出），这类动力源这对本领域技术人员而言是已知的。在搅拌阶段，外部的动力源可以带动转动轴4转动，因而搅拌组件2可以在转动轴4的作用下旋转，从而在工作腔1内对放入其中的物料进行必要的搅拌。在成品阶段，挤压组件3可以通过进料开口311从工作腔1内接收在搅拌阶段期间被处理的物料。具体地，一些被搅拌的物料可由于自身的重力作用而直接落入进料筒31的进料开口311，以由挤压组件3进行进一步的加工处理。此外，相当一部分的物料可受到设置在该食品加工设备中的挡杆5的阻挡或者挡杆5对掉落在其上的物料的反作用力而落入到进料开口311中，而且，这些受挡杆5的反作用力的影响的物料可能以更快的速度落入到进料筒31的进料开口311中。因此，挡杆5增加了单位时间内落入到进料开口311中的物料的量。此外，由于挡杆5和进料开口311在水平面上的投影不重叠，挡杆5不会占用进料开口311上方的空间，所以，在成品阶段可以让更多的被搅拌的物料经由进料筒的进料开口落入进料筒。因此，在一个工作周期内，挤压组件3可以对更多的物料在进料筒31中进行进一步的加工，从而促进食品加工设备的工作效率的提高。

应当能够理解到的是，利用该食品加工设备制作食品也可以仅包括成品阶段，而不包括以上所提到的搅拌阶段，即，直接将一些适宜的物料放入到工作腔内，利用挤压组件3的挤压处理而得到所需要的食品，例如，利用挤压组件3将肉块加工成肉末或肉团，或者将水果挤压成果汁。本实用新型的实施例不限于此。

根据本实用新型实施例所提供的食品加工设备，转动轴4在搅拌阶段和成品阶段可以以不同的方向旋转，因而搅拌组件2在搅拌阶段和成品阶段也可具有不同的旋转方向。例如，如图3所示，在成品阶段，当搅拌组件2以图3中所示的旋转方向B旋转时，挤压组件3例如可以通过推动或者挤压进料筒31中的物料来对其进行进一步的加工处理。在本文中，将搅拌组件2在成品阶段的旋转方向称为出料旋转方向。在搅拌阶段，搅拌组件2以与出料旋转方向相反的方向进行旋转，使得食品加工设备在工作腔1内完成对物料的搅拌，而挤压组件2不对物料进行挤压处理。

根据本实用新型的一个实施例，挡杆5可位于搅拌组件2的出料旋转方向B的下游侧，出料旋转方向是搅拌组件2旋转使得挤压组件3对进料筒内的物料进行挤压的旋转方向。通过将挡杆5设置于搅拌组件的出料旋转方向的下游侧，可以使得挡杆5尽可能多地阻挡物料落入到进料筒的进料开口311中。

图3所示的出料旋转方向B被示出为逆时针方向，但是，这仅仅是一个示例。在其它的实施例中，出料旋转方向可以是顺时针方向，此时，搅拌组件在搅拌阶段中的旋转方向则为逆时针方向。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，当食品加工设备被放置为使其转动轴4平行于水平面时，挡杆5和进料开口311在水平面上的投影5p、311p之间的间隙A可以大于等于0且小于等于10毫米。也就是说，在该实施例中，挡杆5在水平面上的投影5p和进料开口311在水平面上的投影311p可以紧密相邻，也可以有10毫米的间隙。本申请的发明人发现，过度地使得挡杆5偏离进料开口311也不利于提升食品加工设备的工作效率，在该实施例中，挡杆5和进料开口311在水平面上的投影之间的0至10毫米之间的间隙是提升食品加工设备的工作效率的适当范围。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，挡杆5和进料筒31可固定至工作腔1的同一侧边10，并且挡杆5在工作腔1内朝着搅拌组件2的方向延伸。在该实施例中，挡杆5、搅拌组件2和挤压组件3的一部分均在工作腔1内部，而挤压组件3的另一部分可延伸至工作腔1之外。并且，如图1和2所示，挡杆5的延伸长度可不超过进料开口311的沿着转动轴4的轴线的方向的长度。这样，可以尽可能降低受挡杆5阻挡的物料落到工作腔1的内壁或者工作腔内的其它部件上的可能性。在一些实施例中，挡杆5可以呈现片状，替代性地，挡杆5也可以呈现柱状或者是具有多个棱角的规则或不规则结构，本实用新型的实施例并不限制挡杆5的具体形状。

如图2所示，在一些实施例中，进料筒31还可具有用于泄漏物料的泄料口310。这样，在搅拌阶段可能落入到进料筒31中的物料可以通过泄料口310回到工作腔1，而不会堆积于进料筒31内。

接下来，通过示例的方式来具体说明本实用新型的食品加工设备中的搅拌组件和挤压组件。能够领会到的是，搅拌组件和挤压组件的具体结构可能依据所要生产的食品或对食品加工过程中的具体要求而有所差别，以下具体描述的搅拌组件2和挤压组件3不能视为对本实用新型的具体限制。

图4示意性地示出了根据本实用新型的一个实施例所提供的搅拌组件以及挤压组件的部分结构。在该实施例中，搅拌组件2可包括以一定的距离彼此间隔地固定耦接至转动轴4的第一搅拌齿21、第二搅拌齿22和第三搅拌齿23，第二搅拌齿22和第三搅拌齿23分别在转动轴4两侧朝相反的方向延伸并基本处于同一平面，第一搅拌齿21位于第二搅拌齿22和第三搅拌齿23之间并且基本上垂直于第二搅拌齿22和第三搅拌齿23所形成的平面。在该实施例中，通过设置三个搅拌齿21、22和23，可以使得工作腔1内的物料在搅拌阶段频繁地与搅拌组件接触，有利于提升搅拌效率。另外，可以尽量使得第二搅拌齿22和第三搅拌齿23处的物料在被搅拌时的运动方向保持一致，有利于降低食品加工设备的震动或噪声。

再次借助图4以及图2来说明本实用新型的另一实施例。在该另一实施例中， 搅拌组件2还可包括第一旋转叶片24，第一旋转叶片24包括固定耦接至转动轴4的第一连接部分和从第一连接部分朝向挤压组件3延伸的第一延伸部分。在该实施例中，第一旋转叶片24因而可以与搅拌组件2的搅拌齿21、22、23一起旋转，并可在成品阶段充当向进料筒31送料的送料部件。而且，第一旋转叶片24在旋转时还可以起到对工作腔1内的物料的一定的切割作用，可进一步促进对物料的前期处理，这在例如制作面条、肉末、果汁等食品的情形中是特别有益的。

进一步参照图2和图4，在另一些实施例中，搅拌组件2还可包括与第一旋转叶片24基本处于同一平面、相对设置的第二旋转叶片25，第二旋转叶片25可包括固定耦接至转动轴4的第二连接部分和从第二连接部分朝向挤压组件3延伸的第二延伸部分，第二延伸部分的末端可以大致呈三角形状。在该实施例中，第二旋转叶片25的第二延伸部分可以具有类似于刀片的外形。因此，第二旋转叶片25可以实现对物料的切割作用，同时，第二旋转叶片25也可起到送料部件的作用，有助于提升送料效率。

在图2所示的实施例中，挡杆5距转动轴4所在轴线的垂直距离大于第一旋转叶片24的第一延伸部分距所述轴线的垂直距离而小于第二旋转叶片25的第二延伸部分距所述轴线的垂直距离。因此，在该实施例中，第二旋转叶片25的旋转半径大于第一旋转叶片24的旋转半径，并且在食品加工设备工作过程中，挡杆5在工作腔1内的空间位置可处于第一旋转叶片24和第二旋转叶片25之间。这样，第一旋转叶片24和第二旋转叶片25可以防止或减轻物料可能堆积在挡杆5的上方或下方，进一步提升加工效率。

正如图1、图2或图4所示出的，在一些实施例中，搅拌组件2还可包括围绕转动轴4的套筒20，第一搅拌齿21、第二搅拌齿22、第三搅拌齿23、第一旋转叶片24、第二旋转叶片25和套筒20可以形成为一体。在该情形中，可以让第一搅拌齿、第二搅拌齿、第三搅拌齿、第一旋转叶片和第二旋转叶片与转动轴4一起旋转，并可有利于搅拌组件2的制作。替代性地，第一搅拌齿21、第二搅拌齿22、第三搅拌齿23、第一旋转叶片24、第二旋转叶片25可以不经由套筒20固定耦接至转动轴4，即套筒20可以是不必要的。例如，第一搅拌齿21、第二搅拌齿22、第三搅拌齿23、第一旋转叶片24、第二旋转叶片25可以分别独立地被制作，然后，可以通过任何适当的机械安装方式将它们分别独立地固定至转动轴4。本实用新型的实施例所涵盖的搅拌齿和旋转叶片与转动轴的固定方式不限于此，只要能够将各个搅拌齿和旋转叶片与转动轴的固定耦接即可。

参照图1、图2或图4，在一些实施例中，挤压组件3还可包括与进料筒31配合的螺杆32，并且螺杆32能够固定耦接至转动轴4。例如，螺杆32能够在进料筒31内进行逆时针方向的旋转或者顺时针方向的旋转。因此，螺杆32能够随转动轴4一起转动，并且在成品阶段，螺杆32的旋转能够推动进料筒31内的物料对其进行挤压处理，以得到所期望的产品。可以将螺杆32的螺纹旋向和螺杆32在成品阶段的旋转方向进行匹配，使得螺杆32在成品阶段能够在进料筒31内对物料进行挤压处理，而在搅拌阶段期间，螺杆32以与成品阶段期间的旋转方向相反的方向旋转，不对物料进行推送和挤压。在图2和图4所示的实施例中，螺杆32可以通过本领域技术人员知晓的任何方式而可拆卸地固定至转动轴4，即螺杆32是可以与转动轴4分离的，这样，对于螺杆32的清洁工作是十分有利的。在其它实施例中，螺杆32和转动轴4也可以是一体成型的。在图2的示例中，螺杆32还包括设置在螺杆32的一端的凸缘320，凸缘320可以与进料筒31的端部配合，能够防止物料对转动轴4的污染。

如图1和2所示，食品加工设备还包括可设置于进料筒31前端的模头6。在该实施例中，受螺杆推动挤压的物料可以进一步经过模头被挤压成型，以得到期望的产品。在该实施例中，食品加工设备还可包括围绕进料筒31处于工作腔1之外的部分的端盖7,端盖7可起到固定模头6的作用。本实用新型的实施例并不限制模头6的具体形式，因为具体的模头6可能取决于期望加工得到的食品而不同。例如，当期望借助食品加工设备加工得出面条时，模头6可以具有成型孔，模头6的数量可以为多个，成型孔还可以被其它形状的成型孔所更换，以加工出不同形状的面条。当期望加工得到其它的食品时，可以选择其它形式的模头。

以上具体描述了本实用新型所提出的食品加工设备的实施例，该食品加工设备可以是家庭用生活电器，其也可以应用于企业的食品生产和加工。因此，本实用新型实施例所提出的食品加工设备可以是诸如面条机、绞肉机、果汁机之类的机器，当然，其也可以是其他类型的食品加工设备，只要未脱离本实用新型的实施例所揭示的原理，这些设备都属于本实用新型的保护范围。

以上通过举例的方式详细描述了本实用新型的实施例。应该注意的是，上述实施例用来举例说明而不是限制本实用新型，并且本领域技术人员将能够设计许多替代性实施例而并未脱离所附权利要求的范围。在权利要求中，词语“包括”并未排除除了权利要求中所列举的那些之外的元件或步骤的存在。某些特征被记载在相互不同从属权利要求中这一纯粹事实并不意味着这些特征的组合不能被有利地使用。