烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，针对市场上的饭煲等烹饪器具而言，洗米主要采用内锅洗米或外部洗米后通过管路转送入内锅两种方式，至少存在以下技术缺陷：

（1）内锅洗米方式的主要缺点为排污困难；

（2）外部洗米后通过管路转送入内锅，米易粘在管路内。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括烹饪腔室，包括：物料清洗系统，用于清洗物料；送料系统，与物料清洗系统相连接，用于给物料清洗系统输送物料；排污系统，与物料清洗系统相连接，用于收集物料清洗系统产生的污物；下料系统，与物料清洗系统相连接，通过物料清洗系统清洗后的物料通过下料系统进入到烹饪腔室；控制系统，与物料清洗系统、送料系统、排污系统及下料系统相连接，并控制物料清洗系统、送料系统、排污系统及下料系统进行工作。

本实用新型提供的烹饪器具，通过设置物料清洗系统实现对物料的自动清洗，通过送料系统输送烹饪所需物料和清洗所需物料，清洗物料后的污物通过排污系统排出，再将清洗后的物料排入到烹饪腔室进行烹饪。通过上述系统之间相互连接实现了进料、进水、洗料、排污、下米入锅和下米入锅一系列的程序，最终实现了自动烹饪，避免了内锅洗米排污困难的问题和外锅洗米，米易粘在管路内等问题，提高了用户的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的上盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，物料清洗系统包括：柱塞，具有清洗腔体，清洗腔体设置有进料口和出料口；柱塞套，套设于柱塞的外侧，且柱塞套还设置有进入孔、排污孔和排放孔；和驱动装置，与柱塞或柱塞套连接，驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，以供物料进入清洗腔体内，或出料口与排放孔连通，以供物料排出，或出料口与排污孔连通，以供污物排出。

在该技术方案中，物料清洗系统设置有柱塞和与柱塞配合使用的柱塞套，通过在柱塞上设置清洗腔体，且清洗腔体设置有进料口和出料口，柱塞套套设于柱塞的外侧且柱塞套设置有进入孔、排污孔和排放孔，驱动装置与柱塞或柱塞套连接，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使柱塞处于预设位置时，进入孔与进料口连通，可使物料进入清洗腔体内，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排放孔连通时，可使物料排出，当驱动装置驱动柱塞或柱塞套中的一个相对另一个移动，使出料口与排污孔连通时，可使污物排出。本实用新型提供的物料清洗系统采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

在上述技术方案中，优选地，预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，柱塞套设置有通气孔，柱塞处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，进料口与通气孔连通，其中，柱塞处于第一预设位置时，进入孔和进料口重合，物料进入清洗腔体内，柱塞处于第二预设位置时，出料口与排污孔重合，污物排入集污盒，且柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放孔连通，物料排出。

在该技术方案中，通过驱动装置将柱塞驱动至第一预设位置时，进入孔和进料口重合，物料进入清洗腔体内，通过驱动装置将柱塞驱动至第二预设位置时，出料口与排污孔重合，污物排入集污盒，且通过驱动装置将柱塞驱动至第三预设位置时，出料口与排放孔连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在上述技术方案中，优选地，第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于所述柱塞的驱动行程中。

在上述技术方案中，优选地，驱动装置包括：驱动电机；和传动机构，与驱动电机相连，并抵接于柱塞或柱塞套，以驱动柱塞和柱塞套之间发生相对移动。

在该技术方案中，采用电机驱动柱塞或柱塞套，以使两者之间发生相对移动，当柱塞处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。

在上述任一技术方案中，优选地，送料系统包括送液系统和送米系统；送米系统与物料清洗系统的进入孔相连通，用于给物料清洗系统送米；送液系统与物料清洗系统的进入孔相连通，用于给物料清洗系统送液。

在该技术方案中，送料系统设置有送米系统和送液系统，分别给物料清洗系统送米和送液，经过物料清洗系统清洗后将米送到烹饪腔室内，再通过送液系统通过所述物料清洗系统将水送到烹饪腔室进行烹饪。

在上述技术方案中，优选地，送米系统包括：储料桶，用于储存物料，储料桶底端设置有进料阀，通过进料阀控制储料桶的开启和关闭；风梭，风梭与进料阀相连通；第一风机，与风梭的一端相连接，用于给送米系统提供动力；第一风管，第一风管的一端与风梭的另一端相连通，第一风管的另一端与物料清洗系统的进入孔相连通；其中，物料存储到储料桶内，进行烹饪时，先将第一风机开启，再将进料阀开启，物料进入到风梭内，在风力的驱动下，物料沿第一风管进入到物料清洗系统内，当进料量满足烹饪需求后关闭进料阀和所述风机。

在该技术方案中，送米系统包括了储料桶、与储料桶连接的进料阀，与进料阀、第一风管和第一风机均相连通的风梭，送米系统通过第一风管与物料清洗系统的进入孔相连通。进行烹饪时，先将第一风机开启，再将进料阀开启，物料进入到风梭内，在风力的驱动下，物料沿第一风管进入到物料清洗系统内，当进料量满足烹饪需求后关闭进料阀和所述风机。整体管路连接结构简单，操作方便，根据客户的不同需求定量输送物料，提升用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，送液系统包括：进液管，进液管一端与物料清洗系统的进入孔相连通，进液管的另一端与水龙头相连通；当开始清洗物料时，将水龙头打开，水通过进液管进入到物料清洗系统内，当进水量满足清洗需求后，关闭水龙头。

在该技术方案中，送液系统包括了与物料清洗系统相连通的进液管，通过进液管与水龙头连接，向物料清洗系统内提供水源，满足对物料清洗的需求和烹饪用水的需求，通过水龙头的开启和关闭控制进水量。

在上述技术方案中，优选地，送液系统还包括进液阀，进液阀设置在进液管上，位于进入孔与水龙头之间，用于控制送液系统的开启和关闭。

在该技术方案中，送液系统还设置有进液阀，位于进入孔和水龙头之间，通过控制进液阀的开启和关闭控制进水量，进液阀可以实现对进水量的自动控制。

在上述技术方案中，优选地，进入孔包括进液孔和进料孔，进液孔与送液系统的进液管相连通，进料孔与送米系统的第一风管相连通，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔和进料孔进入清洗腔体内。

在该技术方案中，液态物料和固态物料可都通过进入孔进入清洗腔体，即仅设置一个供物料进入清洗腔体的入口，可选择地，也可分别设置进液孔和进料孔，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技术方案中，优选地，物料清洗系统还包括：搅拌装置，与清洗腔体连通，用于搅拌清洗清洗腔体内的物料。

在该技术方案中，在物料清洗系统中设置搅拌装置来搅拌清洗清洗腔体内的物料，可使物料的清洗更加彻底。

在上述技术方案中，优选地，搅拌装置包括：搅拌电机，搅拌电机设于清洗腔体的外部，且具有输出轴；和搅棒，搅棒设于清洗腔体内；其中，清洗腔体具有通孔，搅棒通过通孔连接至输出轴，搅拌电机驱动搅棒转动来搅拌清洗所述物料。

在该技术方案中，清洗物料的方式采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当清洗腔体上的进料口与柱塞套上的进入孔相对时，送料系统将液态物料（例如水）和固态物料（例如米）从进入孔送入清洗腔体，启动搅拌电机，物料在搅棒的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，推动柱塞运动使得清洗腔体与排污孔相对，将污水排出清洗腔体至集污盒，污水排出后推动柱塞运动使得清洗腔体的出料口和柱塞套的排放孔相对，将清洗后的物料排出。

在上述技术方案中，优选地，搅拌装置包括：第二风机，用于给清洗腔体内送风，第二风机设于清洗腔体的外部；和第二风管，第二风管的一端与第二风机连通；其中，清洗腔体设置有送风孔，第二风管的另一端与送风孔连通，开启第二风机，第二风机产生的风通过第二风管送入清洗腔体内，进行物料清洗。

在该技术方案中，也可采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当清洗腔体上的进料口与柱塞套上的进入孔相对时，柱塞侧面的送风孔送风，物料从进入孔进入清洗腔体，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，停止送风，推动柱塞运动使得清洗腔体与排污孔相对，通过所述排污系统将污水排出清洗腔体，污水排出后推动柱塞运动使得清洗腔体的出料口和柱塞套的排放孔相对，将清洗后的物料排出。

在上述任一技术方案中，优选地，排污系统包括：集污盒，所述集污盒能够拆卸分离或配合组装于物料清洗系统的下端面，集污盒具有纳污口，纳污口与物料清洗系统的排污孔相连通以收集清洗物料后的污物。

在该技术方案中，排污系统设有集污盒，集污盒的纳污口与物料清洗系统的排污孔相连通，物料清洗系统产生的污物在自身重力的作用下直接排放到集污盒中，无需增设污水阀门及泵等辅助装置进行排污，结构简单，易操作，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题，降低了生产制造成本。进一步地，集污盒可能够水平抽动的拆卸分离于物料清洗系统和/或上盖壳体，方便了集污盒的拆卸清洗，保证了产品的使用卫生，避免了集污盒长期使用而产生细菌，影响烹饪环境卫生，提升了用户的使用体验，同时方便了集污盒内的污物倒出，增大集污盒的容积。

在上述技术方案中，优选地，集污盒上设置有污水管接入孔，用于将集污盒内的污水排出。

在该技术方案中，在集污盒的侧壁上开设污水管接入孔，通过污水管将污水排出，无需直接将集污盒拆卸再将污水倒掉，简化了污水排放的步骤，操作方便，提升了用户体验。

在上述技术方案中，优选地，排污系统还包括：污水管，污水管一端与集污盒上的污水管接入孔相连接；污水槽，污水管另一端伸入污水槽中，集污盒中的污水通过污水管排入到污水槽内。

在该技术方案中，排污系统还设置有污水槽，将集污盒中的污水直接引到污水槽中，增大了污水的存储容积，简化了烹饪过程，用户无需经常拆卸集污盒排出污水，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，下料系统包括：上盖壳体，上盖壳体上设置有下料口；物料清洗系统能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上；当柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放孔连通，排放孔与下料口相连通，将清洗后物料排放到烹饪腔室内。

在该技术方案中，下料系统包括了设置在上盖壳体上的下料口，当柱塞处于第三预设位置时，出料口与排放孔连通，排放孔与下料口相连通，将清洗后物料排放到烹饪腔室内。进一步地，通过在上盖壳体上设置有可水平抽动且可拆卸分离或配合组装的物料清洗系统，使得物料清洗系统可以向外推出进行拆卸，由外向内推压进行装配，结构简单易操作，方便了对物料清洗系统的清洗及维修，保证了烹饪器具的使用卫生，提高了用户的使用需求。

在上述技术方案中，优选地，上盖壳体和物料清系统中的一个上设置有第一滑道，所述上盖壳体和所述物料清洗系统中的另一个上设置有与滑道相配合安装的第一滑动部，以使物料清洗系统能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体上；或上盖壳体上设置有第一容置空间，第一容置空间的一侧为开放切口，以使物料清洗系统能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第一容置空间内。

在该技术方案中，通过设置滑道和滑动部作为上盖壳体和物料清洗系统的组装部件，使得物料清洗系统安装与拆卸操作方便，同时滑道和滑动部结构简单便于加工生产，提高了生产效率，且滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

在上述技术方案中，优选地，上盖壳体和物料清洗系统之间设置有第一限位结构，第一限位结构用于控制物料清洗系统装设在上盖壳体上的指定位置处。

在该技术方案中，通过在上盖壳体和物料清洗系统之间设置有第一限位结构，可以控制物料清洗系统装设在上盖壳体的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在上述技术方案中，优选地，第一限位结构包括第一限位槽和与第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗系统和上盖壳体中的一个上设置有第一限位槽，另一个上设置有第一限位肋，第一限位槽与第一限位肋相配合以使物料清洗系统装设在上盖壳体的指定位置。

在该技术方案中，第一限位结构设置成限位槽和限位肋，通过限位槽和限位肋相配合将物料清洗系统装设在上盖壳体的指定位置，结构简单，组装和拆卸操作方便，保证了产品结构的稳定性和使用的安全性。

在上述技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗系统中的一个上设置有第二滑道，另一个上设置有与第二滑道配合安装的第二滑动部，以使集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于物料清洗系统上；或上盖壳体上设置有第二容置空间，第二容置空间的一侧为开放切口，以使集污盒能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第二容置空间内。

在该技术方案中，通过设置滑道和滑动部作为集污盒和物料清洗系统的组装部件，便于集污盒的组装和拆卸，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

或者将集污盒组装于容置空间中，容置空间的一侧为开放切口，另一侧为封闭的，将集污盒水平推入于容置空间中，同时集污盒的纳污口与物料清洗系统的排污口对齐，简化了排污系统的管路连接，不需要额外的排污管路。

在上述技术方案中，优选地，第二容置空间的另一侧为封闭结构，集污盒套装于第二容置空间内时，集污盒的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在该技术方案中，通过将第二容置空间的另一侧设置为封闭结构，一方面对集污盒起到限位的作用；一方面将集污盒与烹饪腔体分隔开，保证了烹饪环境的卫生，提升了用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，集污盒和物料清洗系统之间设置有第二限位结构，第二限位结构用于控制集污盒装设在物料清洗系统下方的指定位置处。

在该技术方案中，通过在集污盒和物料清洗系统之间设置有限位结构，可以控制集污盒装设在物料清洗系统下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在上述技术方案中，优选地，第二限位结构包括第二限位槽和与第二限位槽相匹配的第二限位肋，集污盒和上盖壳体中的一个上设置有第二限位槽，另一个上设置有第二限位肋，第二限位槽与第二限位肋相配合以使集污盒装设在上盖壳体的指定位置。

在该技术方案中，通过第二限位槽和第二限位肋相配合安装，将集污盒设置在上盖壳体上的指定位置。

在上述任一技术方案中，优选地物料清洗系统还包括：密封件，填充于在柱塞与柱塞套之间以对所述清洗腔体进行密封。

在该技术方案中，物料清洗系统的柱塞在柱塞套中直线运动，两者之间需有密封件确保不会漏水，因柱塞内盛装有物料，若柱塞和柱塞套间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

在上述技术方案中，优选地，密封件为密封圈，且清洗腔体的外部设置有容纳密封件的安装环槽。

在该技术方案中，根据具体实施情况选择合适形状和规格的密封圈进行密封。采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞后的两侧面低于柱塞面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为规则形状或不规则形状。

在该技术方案中，可根据需求，将柱塞设计为则形状或不规则形状。

在上述任一技术方案中，优选地，柱塞为圆柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在该技术方案中，圆柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，已易于加工和安装，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在上述技术方案中，优选地，棱柱型柱塞的棱边为倒角或倒圆角结构。

在该技术方案中，将棱柱型柱塞的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全，安装更加方便。

在上述技术方案中，优选地，圆柱型柱塞和柱塞套的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该技术方案中，当柱塞的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放孔连通，保证进料、排污和排料过程的顺畅。

在上述技术方案中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该技术方案中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞的进料口和出料口能够与柱塞套的进入孔、排污孔和排放孔连通，实现进料、排污和排料过程。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该技术方案中，烹饪器具优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例的物料清洗系统的柱塞的透视图；

图3示出了本实用新型一个实施例的物料清洗系统的柱塞套的透视图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具在进料时的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具在进料时的斜视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具在排污时的剖视图；

图7示出了图6中C区的排污口的放大示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具在排污时的斜视图；

图9示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具在排料时的剖视图；

图10示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具在排料时的斜视图；

图11示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗系统的搅拌装置的实施例一的剖视图；

图12示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗系统的搅拌装置的实施例二的剖视图；

图13示出了图1所示实施例的烹饪器具的透视图；

图14示出了图2所示实施例的集污盒的透视图；

图15示出了根据本实用新型的实施例的物料清洗系统在排污时的剖视图；

图16示出了图15中A区排污口的局部放大示意图；

图17示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的组装示意图；

图18示出了图1所示实施例的烹饪器具的爆炸示意图；

图19示出了根据本实用新型的另一个实施例的烹饪器具的爆炸示意图；

图20示出了根据本实用新型的实施例的烹饪器具的爆炸透视图；

图21示出了根据本实用新型的实施例的密封件的示意图；

图22示出了图21中B区的密封件的实施例一的局部放大示意图；

图23示出了图21中的密封件的斜视图；

图24示出了图21中的密封件的剖视图；

图25示出了图21中B区的密封件的实施例二的局部放大示意图；

图26示出了图25中的密封件的斜视图；

图27示出了图25中的密封件的侧视图；

图28示出了本实用新型的物料清洗系统的柱塞为棱柱型柱塞的实施例的示意图；

图29示出了本实用新型的物料清洗系统的柱塞为圆柱型柱塞的实施例的示意图。

其中，图1至图29中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，2物料清洗系统，4上盖壳体，10柱塞，12清洗腔体，122进料口，124出料口，126送风孔，128下料口，20柱塞套，202进入孔，222进液孔，224进料孔，204排污孔，206排放孔，208通气孔，22第一容置空间，220第二容置空间，30搅拌装置，302搅拌电机，304搅棒，306第二风机，308第二风管，40驱动装置，402驱动电机，404传动机构，50集污盒，502纳污口，504污水管接入孔，506污水管，508污水槽，512第二限位肋，514第二限位槽，60密封件，70液源，702进液阀，704进液管，80储料桶，802进料阀，804第一风机，806风梭，808第一风管，90锅体，902烹饪腔室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图29描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪器具1。

如图1所示，本实用新型提供了一种烹饪器具1，烹饪器具1包括烹饪腔室902，物料清洗系统2，用于清洗物料；送料系统，与物料清洗系统2相连接，用于给物料清洗系统2输送物料；排污系统，与物料清洗系统2相连接，用于收集物料清洗系统2产生的污物；下料系统，与物料清洗系统2相连接，通过物料清洗系统2清洗后的物料通过下料系统进入到烹饪腔室；控制系统，与物料清洗系统2、送料系统、排污系统及下料系统相连接，并控制物料清洗系统、送料系统、排污系统及下料系统进行工作。

本实用新型提供的烹饪器具1，通过设置物料清洗系统2实现对物料的自动清洗，通过送料系统输送烹饪所需物料和清洗所需物料，清洗物料后的污物通过排污系统排出，再将清洗后的物料排入到烹饪腔室902进行烹饪。通过上述系统之间相互连接实现了进料、进水、洗料、排污、下米入锅和下米入锅一系列的程序，最终实现了自动烹饪，避免了内锅洗米排污困难的问题和外锅洗米，米易粘在管路内等问题，提高了用户的使用体验。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，物料清洗系统2包括：柱塞10，具有清洗腔体12，清洗腔体12设置有进料口122和出料口124；柱塞套20，套设于柱塞10的外侧，且柱塞套20还设置有进入孔202、排污孔204和排放孔206；和驱动装置40，与柱塞10或柱塞套20连接，驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口122连通，以供物料进入清洗腔体12内，或出料口124与排放孔206连通，以供物料排出，或出料口124与排污孔204连通，以供污物排出。

在该实施例中，物料清洗系统2设置有柱塞10和与柱塞10配合使用的柱塞套20，通过在柱塞10上设置清洗腔体12，且清洗腔体12设置有进料口122和出料口124，柱塞套20套设于柱塞10的外侧且柱塞套20设置有进入孔202、排污孔204和排放孔206，驱动装置40与柱塞10或柱塞套20连接，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使柱塞10处于预设位置时，进入孔202与进料口122连通，可使物料进入清洗腔体12内，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口124与排放孔206连通时，可使物料排出，当驱动装置40驱动柱塞10或柱塞套20中的一个相对另一个移动，使出料口124与排污孔204连通时，可使污物排出。本实用新型提供的物料清洗系统2采用活塞式结构实现进料、清洗物料、排污和下料等过程，结构简单，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水阀门或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题。

如图4至图10所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，预设位置为第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置中的一个，柱塞套20设置有通气孔208，柱塞10处于第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置时，进料口122与通气孔208连通，其中，柱塞10处于第一预设位置时，进入孔202和进料口122重合，物料进入清洗腔体12内，柱塞10处于第二预设位置时，出料口124与排污孔204重合，污物排入集污盒50，且柱塞10处于第三预设位置时，出料口124与排放孔206连通，物料排出。

在该实施例中，如图4和图5所示，通过驱动装置40将柱塞10驱动至第一预设位置时，进入孔202和进料口122重合，物料进入清洗腔体12内；如图6至图8所示，通过驱动装置40将柱塞10驱动至第二预设位置时，出料口124与排污孔204重合，污物排入集污盒50；如图9和图10所示，且通过驱动装置40将柱塞10驱动至第三预设位置时，出料口124与排放孔206连通，物料排出，从而实现了进料、清洗物料、排污和下料等多个过程。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一预设位置、第二预设位置和第三预设位置依次设于所述柱塞10的驱动行程中。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9所示，驱动装置40包括：驱动电机402；和传动机构404，与驱动电机402相连，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驱动柱塞10和柱塞套20之间发生相对移动。

在该实施例中，采用电机驱动柱塞10或柱塞套20，以使两者之间发生相对移动，当柱塞10处于预设位置时，可实现进料、排污和放料等操作。具体实施例中，传动结构404可以采用齿轮齿条传动，齿条可安装在柱塞10或柱塞套20上，电机驱动齿轮旋转带动齿条做直线运动，从而带动柱套20或柱塞10运动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，送料系统包括送液系统和送米系统；送米系统与物料清洗系统2的进入孔202相连通，用于给物料清洗系统2送米；送液系统与物料清洗系统2的进入孔202相连通，用于给物料清洗系统2送液。

在该实施例中，送料系统设置有送米系统和送液系统，分别给物料清洗系统2送米和送水，经过物料清洗系统2清洗后将米送到烹饪腔室902内，再通过送液系统通过所述物料清洗系统2将水送到烹饪腔室902进行烹饪。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，送米系统包括：储料桶80，用于储存物料，储料桶80底端设置有进料阀802，通过进料阀802控制储料桶80的开启和关闭；风梭806，风梭806与进料阀802相连通；第一风机804，与风梭806的一端相连接，用于给送米系统提供动力；第一风管808，第一风管808的一端与风梭806的另一端相连通，第一风管808的另一端与物料清洗系统2的进入孔202相连通；其中，物料存储到储料桶80内，进行烹饪时，先将第一风机804开启，再将进料阀802开启，物料进入到风梭806内，在风力的驱动下，物料沿第一风管808进入到物料清洗系统2内，当进料量满足烹饪需求后关闭进料阀802和所述风机。

在该实施例中，送米系统包括了储料桶80、与储料桶80连接的进料阀802，与进料阀802、第一风管808和第一风机804均相连通的风梭806，送米系统通过第一风管808与物料清洗系统2的进入孔202相连通。进行烹饪时，先将第一风机804开启，再将进料阀802开启，物料进入到风梭806内，在风力的驱动下，物料沿第一风管808进入到物料清洗系统2内，当进料量满足烹饪需求后关闭进料阀802和所述风机。整体管路连接结构简单，操作方便，根据客户的不同需求定量输送物料，提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，送液系统包括：进液管704，进液管704一端与物料清洗系统2的进入孔202相连通，进液管704的另一端与水龙头相连通；当开始清洗物料时，将水龙头打开，水通过进液管704进入到物料清洗系统2内，当进水量满足清洗需求后，关闭水龙头。

在该实施例中，送液系统包括了与物料清洗系统2相连通的进液管704，通过进液管704与水龙头（液源70）连接，向物料清洗系统2内提供水源，满足对物料清洗的需求和烹饪用水的需求，通过水龙头（液源70）的开启和关闭控制进水量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，送液系统还包括进液阀702，进液阀702设置在进液管704上，位于进入孔202与水龙头（液源70）之间，用于控制送液系统的开启和关闭。

在该实施例中，送液系统还设置有进液阀702，位于进入孔202和水龙头（液源70）之间，通过控制进液阀702的开启和关闭控制进水量，进液阀702可以实现对进水量的自动控制。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9所示，进入孔202包括进液孔222和进料孔224，进液孔222与送液系统的进液管704相连通，进料孔224与送米系统的第一风管808相连通，以供物料中的液态物料和固体物料分别通过进液孔222和进料孔224进入清洗腔体12内。

在该实施例中，液态物料和固态物料可都通过进入孔202进入清洗腔体12，即仅设置一个供物料进入清洗腔体12的入口，可选择地，也可分别设置进液孔222和进料孔224，使液态物料和固态物料分别进入物料清洗腔体12，便于控制物料的进入，使液态物料和固态物料隔离，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图11和图12所示，物料清洗系统2还包括：搅拌装置30，与清洗腔体12连通，用于搅拌清洗清洗腔体12内的物料。

在该实施例中，在物料清洗系统2中设置搅拌装置30来搅拌清洗清洗腔体12内的物料，可使物料的清洗更加彻底。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图11所示，搅拌装置30包括：搅拌电机302，搅拌电机302设于清洗腔体12的外部，且具有输出轴；和搅棒304，搅棒304设于清洗腔体12内；其中，清洗腔体12具有通孔，搅棒304通过通孔连接至输出轴，搅拌电机302驱动搅棒304转动来搅拌清洗所述物料。

在该实施例中，清洗物料的方式采用电机驱动搅拌来清洗，具体过程可说明如下，当清洗腔体12上的进料口122与柱塞套20上的进入孔202相对时，送料系统将液态物料（例如水）和固态物料（例如米）从进入孔202送入清洗腔体12，启动搅拌电机302，物料在搅棒304的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，推动柱塞10运动使得清洗腔体12与排污孔204相对，将污水排出清洗腔体12至集污盒50，污水排出后推动柱塞10运动使得清洗腔体12的出料口124和柱塞套20的排放孔206相对，将清洗后的物料排出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图12所示，搅拌装置30包括：第二风机306，用于给清洗腔体12内送风，第二风机306设于清洗腔体12的外部；和第二风管308，第二风管308的一端与第二风机306连通；其中，清洗腔体12设置有送风孔126，第二风管308的另一端与送风孔126连通，开启第二风机306，第二风机306产生的风通过第二风管308送入清洗腔体12内，进行物料清洗。

在该实施例中，也可采用风力驱动水清洗物料，具体过程可说明如下：当清洗腔体12上的进料口122与柱塞套20上的进入孔202相对时，柱塞10侧面的送风孔126送风，物料从进入孔202进入清洗腔体12，水和物料在风力作用下翻滚，达到清洗物料的目的。完成清洗动作后，停止送风，推动柱塞10运动使得清洗腔体12与排污孔204相对，通过所述排污系统将污水排出清洗腔体12，污水排出后推动柱塞10运动使得清洗腔体12的出料口124和柱塞套20的排放孔206相对，将清洗后的物料排出。

具体实施例中，可在清洗腔体12内部设置叶轮，叶轮可设置在搅棒304的底端或者设置在清洗腔体12内送风孔126处，通过搅棒304或者风力带动叶轮转动，可使物料容易翻滚或翻滚程度更大，清洗效果更佳。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图13至16所示，排污系统包括：集污盒50，所述集污盒50能够拆卸分离或配合组装于物料清洗系统2的下端面，集污盒50具有纳污口502，纳污口502与物料清洗系统2的排污孔204相连通以收集清洗物料后的污物。

在该实施例中，如图6所示，排污系统设有集污盒50，集污盒50的纳污口502与物料清洗系统2的排污孔204相连通，物料清洗系统2产生的污物在自身重力的作用下直接排放到集污盒50中，无需增设污水阀门及泵等辅助装置进行排污，结构简单，易操作，不需采用管道，可解决物料易粘在管路中的问题，降低了生产制造成本。进一步地，如图13所示，集污盒50可能够水平抽动的拆卸分离于物料清洗系统2和/或上盖壳体4，方便了集污盒50的拆卸清洗，保证了产品的使用卫生，避免了集污盒50长期使用而产生细菌，影响烹饪环境卫生，提升了用户的使用体验，同时方便了集污盒50内的污物倒出，增大集污盒50的容积。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图14所示，集污盒50上设置有污水管接入孔504，用于将集污盒50内的污水排出。

在该实施例中，在集污盒50的侧壁上开设污水管接入孔504，通过污水管506将污水排出，无需直接将集污盒50拆卸再将污水倒掉，简化了污水排放的步骤，操作方便，提升了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图15所示，排污系统还包括：污水管506，污水管506一端与集污盒50上的污水管506接入孔504相连接；污水槽508，污水管506另一端伸入污水槽508中，集污盒50中的污水通过污水管506排入到污水槽508内。

在该实施例中，排污系统还设置有污水槽508，将集污盒50中的污水直接引到污水槽508中，增大了污水的存储容积，简化了烹饪过程，用户无需经常拆卸集污盒50排出污水，提升了用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图17和图18所示，下料系统包括：上盖壳体4，上盖壳体4上设置有下料口128；物料清洗系统2能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体4上；当柱塞10处于第三预设位置时，出料口124与排放孔206连通，排放孔206与下料口128相连通，将清洗后物料排放到烹饪腔室902内。

在该实施例中，下料系统包括了设置在上盖壳体4上的下料口128，当柱塞10处于第三预设位置时，出料口124与排放孔206连通，排放孔206与下料口128相连通，将清洗后物料排放到烹饪腔室902内。进一步地，通过在上盖壳体4上设置有可水平抽动且可拆卸分离或配合组装的物料清洗系统2，使得物料清洗系统2可以向外推出进行拆卸，由外向内推压进行装配，结构简单易操作，方便了对物料清洗系统2的清洗及维修，保证了烹饪器具1的使用卫生，提高了用户的使用需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，上盖壳体4和物料清系统中的一个上设置有第一滑道，所述上盖壳体4和所述物料清洗系统2中的另一个上设置有与滑道相配合安装的第一滑动部，以使物料清洗系统2能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于上盖壳体4上；或上盖壳体4上设置有第一容置空间22，第一容置空间22的一侧为开放切口，以使物料清洗系统2能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第一容置空间22内。

在该实施例中，通过设置滑道和滑动部作为上盖壳体4和物料清洗系统2的组装部件，使得物料清洗系统2安装与拆卸操作方便，同时滑道和滑动部结构简单便于加工生产，提高了生产效率，且滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，上盖壳体4和物料清洗系统2之间设置有第一限位结构，第一限位结构用于控制物料清洗系统2装设在上盖壳体4上的指定位置处。

在该实施例中，通过在上盖壳体4和物料清洗系统2之间设置有第一限位结构，可以控制物料清洗系统2装设在上盖壳体4的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一限位结构包括第一限位槽和与第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗系统2和上盖壳体4中的一个上设置有第一限位槽，另一个上设置有第一限位肋，第一限位槽与第一限位肋相配合以使物料清洗系统2装设在上盖壳体4的指定位置。

在该实施例中，第一限位结构设置成限位槽和限位肋，通过限位槽和限位肋相配合将物料清洗系统2装设在上盖壳体4的指定位置，结构简单，组装和拆卸操作方便，保证了产品结构的稳定性和使用的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图18所示，集污盒50和物料清洗系统2中的一个上设置有第二滑道，另一个上设置有与第二滑道配合安装的第二滑动部，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合组装于物料清洗系统2上；或上盖壳体4上设置有第二容置空间220，第二容置空间220的一侧为开放切口，以使集污盒50能够水平抽动地拆卸分离或配合套装于第二容置空间220内。

在该实施例中，通过设置滑道和滑动部作为集污盒50和物料清洗系统2的组装部件，便于集污盒50的组装和拆卸，同时滑道和滑动部的组合故障率低，降低了维护成本和生产成本。

或者将集污盒50组装于容置空间中，容置空间的一侧为开放切口，另一侧为封闭的，将集污盒50水平推入于容置空间中，同时集污盒50的纳污口502与物料清洗系统2的排污口对齐，简化了排污系统的管路连接，不需要额外的排污管路。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图18所示，第二容置空间220的另一侧为封闭结构，集污盒50套装于第二容置空间220内时，集污盒50的一侧端面抵靠于封闭结构上。

在该实施例中，通过将第二容置空间220的另一侧设置为封闭结构，一方面对集污盒50起到限位的作用；一方面将集污盒50与烹饪腔体分隔开，保证了烹饪环境的卫生，提升了用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，集污盒50和物料清洗系统2之间设置有第二限位结构，第二限位结构用于控制集污盒50装设在物料清洗系统2下方的指定位置处。

在该实施例中，通过在集污盒50和物料清洗系统2之间设置有限位结构，可以控制集污盒50装设在物料清洗系统2下方的指定位置处，使产品结构稳定，提高安全使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图13所示，第二限位结构包括第二限位槽514和与第二限位槽514相匹配的第二限位肋512，集污盒50和上盖壳体4中的一个上设置有第二限位槽514，另一个上设置有第二限位肋512，第二限位槽514与第二限位肋512相配合以使集污盒50装设在上盖壳体4的指定位置。

在该实施例中，通过第二限位槽514和第二限位肋512相配合安装，将集污盒50设置在上盖壳体4上的指定位置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图19至图22所示，物料清洗系统2还包括：密封件60，填充于在柱塞10与柱塞套20之间以对所述清洗腔体12进行密封。

在该实施例中，物料清洗系统2的柱塞10在柱塞套20中直线运动，两者之间需有密封件60确保不会漏水，因柱塞10内盛装有物料，若柱塞10和柱塞套20间的间隙过大会卡住颗粒状的物料，若间隙小了，运动中的密封件60的变形部分只要有极小部分挤入间隙，就会造成柱塞10卡死，因此，密封件60的尺寸选择要适宜，以便实现预期的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图23至27所示，密封件60为密封圈，且清洗腔体12的外部设置有容纳密封件60的安装环槽。

在该实施例中，根据具体实施情况选择合适形状和规格的密封圈进行密封。采用圆形截面的密封圈时，其安装槽的截面可设置为口字形，两者间上下左右均会有空间用于密封圈压缩变形。其多级密封的方式简单，只需多用几个相同的密封圈，对应在柱塞10上设置多个安装槽即可，采用两侧有法兰，中间为波浪形或V形的密封圈，密封圈两侧法兰用于定位，装配到柱塞10后的两侧面低于柱塞10面，中间凸出的部分用于密封，波浪形的结构可形成多级密封，收到挤压向内收缩。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，柱塞10为规则形状或不规则形状。

在该实施例中，可根据需求，将柱塞10设计为则形状或不规则形状。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图28和图29所示，柱塞10为圆柱型柱塞10或棱柱型柱塞10。

在该实施例中，圆柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，已易于加工和安装，且在限定的长度、高度和宽度条件下可实现空间最大化，更能满足结构小型化的要求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，棱柱型柱塞10的棱边为倒角或倒圆角结构。

在该实施例中，将棱柱型柱塞10的棱边设置为倒角或倒圆角的结构，一方面便于密封圈套装在柱塞10的外围进行密封，另一方面也使产品外形美观，且使用更加安全，安装更加方便。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，圆柱型柱塞10和柱塞套20的相应位置设置有相配合的防旋转结构。

在该实施例中，当柱塞10的形状为圆柱型时，需设置防旋转结构，以使柱塞10的进料口122和出料口124能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204和排放孔206连通，保证进料、排污和排料过程的顺畅。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，防旋转结构为限位槽和与限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一个上设置限位槽，另一个上设置限位凸起。

在该实施例中，设置限位槽和限位凸起进行限位，使柱塞10的进料口122和出料口124能够与柱塞套20的进入孔202、排污孔204和排放孔206连通，实现进料、排污和排料过程。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具1为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

在该实施例中，烹饪器具1优选但不限为电饭煲、电压力锅、电炖锅或电蒸锅。

具体地，如图1所示，根据本实用新型的实施例的烹饪器具1，各系统之间的管路连接及烹饪操作过程如下：

首先，将柱塞推动至第一预设位置，开启第二风机306，风通过第二风管308进入到清洗腔体12中，开启第一风机804，打开储料桶80的进料阀802，物料通过进料管808和进料口224进入到清洗腔体12中，在开启水龙头（液源70）的进液阀702，水通过进液管704和进液孔222进入到清洗腔体12中，完成进料后进液后，关闭进料阀和进液阀，清洗腔体内的物料和水在风力的搅动下进行清洗，清洗完成后，推动柱塞至第二预设位置，使得出料口124与排污孔204重合，污水通过排污孔进入到集污盒50内，集污盒内的污水通过污水管506排入到污水槽508内，再推动柱塞至第三预设位置，出料口124与排放孔206连通，排放孔206与上盖壳体4的下料口128连通，将清洗后的物料通过下料口128排入锅体90内。

如图9和10所示，当柱塞10处于位置（即第一预设位置）时，柱塞10和柱塞套20构成了一个洗米腔（清洗腔体12）。启动搅拌电机302，物料在搅棒304的搅动下翻滚，达到清洗物料的目的；或风经柱塞10侧面的送风孔126进入洗米腔（清洗腔体12），米和水经柱塞套20上的进米口（进料孔224），进水口（进液孔222）进入腔内。风驱动水和米翻滚，达到洗米目的。

如图11和13所示，当柱塞10处于位置（即第二预设位置）时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的排污孔204重合，污水从排污孔204排出到集污盒50，达到排污目的。

如图14和15所示，当柱塞10处于位置（即第三预设位置）时，柱塞10下面的孔与柱塞套20下面的切口重合，米和水从切口出来，进入饭煲内锅（锅体90），达到下米，下水到饭煲内锅（锅体90）的目的。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。