螺杆及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种螺杆及食物处理机。

背景技术：

目前，原汁机、榨汁机等食物处理机在进行榨汁时，食材都是由上盖的进料通道内直接进入到榨汁杯内并由榨汁杯内的螺杆进行挤压榨汁，对于某些硬质食材或粗纤维食材，由于其不易被挤压碎，因此常常会出现螺杆卡死或出渣口堵塞的情况。

因此，如何设计出一种螺杆不易卡死且出渣口不易堵塞的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种能够使螺杆不易卡死且出渣口不易堵塞的螺杆。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述螺杆的食物处理机。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体，所述螺杆本体的第一端上设置有榨汁网,所述螺杆本体的第二端上设置有螺旋筋；刀片，所述刀片安装在所述螺杆本体的第二端上。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆，螺杆本体的第一端即螺杆本体的下端上设置有榨汁网，从而可利用该榨汁网来进行榨汁，而螺杆本体的第二端，即螺杆本体的上端上设置有刀片，而通过在螺杆本体上设置刀片，从而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到榨汁杯后、螺杆挤压之前先利用刀片将硬质食材或粗纤维食材等切成小碎块，从而使得被刀片切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材能够在榨汁杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。

其中，具体地，螺杆本体还包括杆体，螺旋筋设置在杆体的上端的侧壁上，螺旋筋用于引导食材从上至下流动并完成螺杆对食材从上至下的挤压，过滤网套设安装在杆体的第一端上即杆体下端上，而刀片安装在杆体的第二端上。

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆本体由塑料制成，所述刀片为金属刀片。

在该技术方案中，可利用食品级塑料来制成螺杆本体，因为塑料的价格比较便宜，因而能够降低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体经久耐用，而刀片优选由金属制成，因为金属制成的金属刀片的强度较好，因而能够用于切硬质食材或粗纤维食材。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的螺杆还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆本体上安装有刀盘；其中，所述刀片通过刀盘安装在所述螺杆本体的第二端上。

在该技术方案中，可在螺杆本体的第二端，即螺杆本体的上端上设置一个刀盘然后将刀片安装在刀盘上以实现刀片的安装，该种安装方式由于刀片安装在刀盘上，因而刀盘能够对刀片起一定的支撑作用，因而能够增强刀片的强度，进而能够提高刀片的切削能力。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上设置有进料口，其中，所述刀片安装在所述进料口的边沿上。

在该技术方案中，通过在刀盘上设置有进料口，并将刀片安装在进料口的边沿上，因而由上盖的进料通道内放入的食材能够被刀片切削加工后由进料口落入到刀盘的下方并由刀盘下方的螺杆挤压出汁，其中，优选地，可利用刀盘封盖住食物处理机的榨汁杯，以使食材只能够由进料口进入到刀盘的下方，而又由于刀片安装在进料口的边沿上，因而从上盖进入的食材只能够被刀片切削后从进料口进入到刀盘的下方，该种设置能够对所有食材均先进行切削加工处理，从而能够防止食材不经刀片切削加工而直接进入到刀盘下方的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘为圆形刀盘。

在该技术方案中，刀盘为圆形刀盘，从而能够使刀盘为对称结构，该种设置使得刀盘在随螺杆本体进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述进料口为方形进料口。

在该技术方案中，通过将进料口设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口的开口较大，进而能够提高刀盘单次允许通过的食材量，另一方面，进料口为方形口，因此刀片能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片的长度较长，进而能够提高刀片的切削加工效果。

在上述多个技术方案中，优选地，螺杆还包括：支撑架，所述支撑架套设在所述螺杆本体的第二端上，并支撑在所述刀盘靠近所述螺杆本体的第一端的一面上。

在该技术方案中，可在螺杆本体的第二端，即螺杆本体的上端上套设一个支撑架，从而能够利用该支撑架来支撑刀盘，以提高刀盘的强度。

进一步，优选地，所述支撑架为长条形板，所述长条形板支撑在所述刀盘的非进料口区域上。

在该技术方案中，可优选将刀盘设置成圆形刀盘，而将支撑架设置成长条形板，该种设置使得支撑架的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘，另外，该种设置还能够轻易地使支撑架避让开进料口，即能够防止支撑架封堵进料口，其中，刀盘的非进料口区域指的是刀盘上不属于进料口的区域，即支撑架未安装在进料口的下方，从而能够避免出进料口，以使食材切削加工后的食材能够通过进料口顺畅地进入到榨汁杯内。

进一步，优选地，所述支撑架与所述刀盘为一体式结构。

在该技术方案中，支撑架与刀盘优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保支撑架与刀盘之间的连接强度，同时可将支撑架与刀盘一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

进一步，优选地，所述支撑架与所述刀盘一体注塑成型。

在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将支撑架与刀盘制成一体式结构，该种方式能够使支撑架与刀盘之间实现无缝连接，从而能够防止支撑架与刀盘之间形成缝隙，进而食材不会卡入到支撑架和刀盘之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若支撑架和刀盘之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到支撑架与刀盘之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上设置有凸起和安装孔中的一个；所述螺杆本体的第二端的端部上设置有所述凸起和所述安装孔中的另一个，所述凸起插入至所述安装孔内，以使所述刀盘安装在所述螺杆本体上。

在该技术方案中，可在刀盘上设置一安装孔，而在螺杆本体的第二端的端部上设置一凸起，从而可将凸起插入到安装孔内，以实现螺杆本体与刀盘之间的安装，进而刀盘便能够随螺杆本体一起转动，以实现刀片对硬质食材或粗纤维食材的切削加工，另外，该种设置使得刀盘能够从螺杆上拆卸下来，进而非常利于对刀盘进行维修及更换。

在上述技术方案中，优选地，所述凸起为方形凸起，所述安装孔为与所述方形凸起相适配的方形孔。

在该技术方案中，通过将凸起设置成方形凸起，比如四方形凸起、六方形凸起、八方形凸起等能够增大凸起与方形孔之间的接触面积，进而能够使螺杆本体与刀盘之间安装的更加牢靠。

在上述技术方案中，优选地，所述螺杆本体与所述刀盘为一体式结构。

在该技术方案中，螺杆本体和刀盘优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆本体和刀盘之间的连接强度，同时可将螺螺杆本体和刀盘一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

进一步，优选地，所述螺杆本体与所述刀盘一体注塑成型，该种设置能够使螺杆本体与刀盘之间为无缝连接，因而能够解决食材易进入到螺杆本体与刀盘形成的缝隙内而造成产品不易清洗的问题，进而使得产品的清洗非常方便。

在上述技术方案中，优选地，所述刀片可拆卸地安装在所述刀盘上。

在该技术方案中，刀片用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片可拆卸地安装在刀盘上，能够在刀片变钝或损坏后，简单、快速地对刀片进行更换，以确保刀片的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。

在另一技术方案中，优选地，所述刀片与所述刀盘为一体式结构。

在该技术方案中，也可将刀片与刀盘制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片与刀盘之间的连接强度，进而能够提高刀片的切削力度，同时可将刀片与刀盘一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上还设置有提手。

在该技术方案中，通过在刀盘上设置提手能够简单、方便地实现刀盘的移动，进而能够在安装刀盘时实现刀盘的快速安装。

其中，优选地，所述提手为一个或多个提手孔。

在该技术方案中，可在刀盘上设置一个或多个圆孔或方孔以形成提手孔，从而可通过一个或多个圆孔或方孔来简单，方便地实现刀盘的移动，其中，优选地，提手为两个提手孔，该种设置即能够实现刀盘的平移，又能够防止提手孔过多而导致刀盘的强度降低的情况发生。此外，通过设置提手孔，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述刀盘上设置有定位结构。

在该技术方案中，定位结构用于来对刀盘进行安装定位，具体地，比如可在榨汁杯的杯架上设置对应的结构，以实现刀盘与杯架之间的安装定位。

其中，优选地，所述定位结构为所述刀盘向所述螺杆本体的第一端的方向延伸的定位凸起，所述定位凸起的数量为一个或多个。

在该技术方案中，可在榨汁杯的杯架上设置定位凹槽，从而可通过定位凸起与定位凹槽的配合实现刀盘与杯架之间的安装定位，而定位凸起的数量为多个，能够使刀盘与杯架之间实现多处安装定位，进而能够提高刀盘的安装可靠性，当然，定位凸起的数量也可为一个。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；榨汁杯，能够安装在所述主机组件上，所述榨汁杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，所述螺杆安装在所述杯壳内，并与所述驱动装置驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，所述食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的螺杆的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的螺杆的另一结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺杆本体，12杆体，122凸起，14螺旋筋，2榨汁网，3刀片，4刀盘，42进料口，44安装孔，46提手孔，48定位凸起，5支撑架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述根据本实用新型的一个实施例提供的螺杆。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种螺杆，用于食物处理机，包括：螺杆本体1，螺杆本体1的第一端上设置有榨汁网2，螺杆本体1的第二端上设置有螺旋筋14；刀片3，刀片3安装在螺杆本体1的第二端上。

根据本实用新型的实施例提供的螺杆，螺杆本体1的第一端即螺杆本体1的下端上设置有榨汁网2，从而可利用该榨汁网2来进行榨汁，而螺杆本体1的第二端，即螺杆本体1的上端上设置有刀片3，而通过在螺杆本体1上设置刀片3，从而能够在硬质食材或粗纤维食材等进入到榨汁杯后、螺杆挤压之前先利用刀片3将硬质食材或粗纤维食材等切成小碎块，从而使得被刀片3切削后的食材能够轻易地被螺杆挤压碎，从而使得螺杆不会被轻易卡死，同时，由于食材预先被切削加工成了小碎块，因而食物渣的颗粒也都较小，因而食物渣能够被轻易排出，而不会堵塞在出渣口。此外，由于硬质食材或粗纤维食材等预先被切削加工成了小碎块，因此，食材能够在榨汁杯内被螺杆充分挤压出汁，从而能够提高出汁率。

其中，具体地，螺杆本体1还包括杆体12，螺旋筋14设置在杆体12的上端的侧壁上，螺旋筋14用于引导食材从上至下流动并完成螺杆对食材从上至下的挤压，过滤网2套设安装在杆体12的第一端上即杆体下端上，而刀片3安装在杆体12的第二端上。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体1由塑料制成，刀片3为金属刀片。

在该技术方案中，可利用食品级塑料来制成螺杆本体1，因为塑料的价格比较便宜，因而能够降低产品的成本，同时，塑料具有一定的耐腐蚀性、耐酸碱性，因而能够使杆体12经久耐用，而刀片3优选由金属制成，因为金属制成的金属刀片3的强度较好，因而能够用于切硬质食材或粗纤维食材。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，螺杆本体1上安装有刀盘4；其中，刀片3通过刀盘4安装在螺杆本体1的第二端上。

在该技术方案中，可在螺杆本体1的第二端，即螺杆本体1的上端上设置一个刀盘4然后将刀片3安装在刀盘4上以实现刀片3的安装，该种安装方式由于刀片3安装在刀盘4上，因而刀盘4能够对刀片3起一定的支撑作用，因而能够增强刀片3的强度，进而能够提高刀片3的切削能力。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，刀盘4上设置有进料口42，其中，刀片3安装在进料口42的边沿上。

在该技术方案中，通过在刀盘4上设置有进料口42，并将刀片3安装在进料口42的边沿上，因而由上盖的进料通道内放入的食材能够被刀片3切削加工后由进料口42落入到刀盘4的下方并由刀盘4下方的螺杆挤压出汁，其中，优选地，可利用刀盘4封盖住食物处理机的榨汁杯，以使食材只能够由进料口42进入到刀盘4的下方，而又由于刀片3安装在进料口42的边沿上，因而从上盖进入的食材只能够被刀片3切削后从进料口42进入到刀盘4的下方，该种设置能够对所有食材均先进行切削加工处理，从而能够防止食材不经刀片3切削加工而直接进入到刀盘4下方的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，刀盘4为圆形刀盘。

在该技术方案中，刀盘4为圆形刀盘，从而能够使刀盘4为对称结构，该种设置使得刀盘4在随螺杆本体1进行旋转时，能够确保螺杆的平衡，以防止螺杆的重心不稳而偏斜的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，进料口42为方形进料口。

在该技术方案中，通过将进料口42设置成方形，具体地，比如长方形、正方形等，一方面能够使进料口42的开口较大，进而能够提高刀盘4单次允许通过的食材量，另一方面，进料口42为方形口，因此刀片3能够沿着方形口的长边分布，因而能够使刀片3的长度较长，进而能够提高刀片3的切削加工效果。

在上述多个技术方案中，优选地，如图2所示，螺杆还包括：支撑架5，支撑架5套设在螺杆本体1的第二端上，并支撑在刀盘4靠近螺杆本体1的第一端的一面上。

在该技术方案中，可在螺杆本体1的第二端，即螺杆本体1的上端上套设一个支撑架5，从而能够利用该支撑架5来支撑刀盘4，以提高刀盘4的强度。

进一步，优选地，支撑架5为长条形板，长条形板支撑在刀盘4的非进料口区域上。

在该技术方案中，可优选将刀盘4设置成圆形刀盘，而将支撑架5设置成长条形板，该种设置使得支撑架5的结构较为简单，且板状结构的强度较高，因而能够牢靠地支撑住刀盘4，另外，该种设置还能够轻易地使支撑架5避让开进料口42，即能够防止支撑架5封堵进料口42，其中，刀盘4的非进料口区域指的是刀盘4上不属于进料口42的区域，即支撑架5未安装在进料口42的下方，从而能够避免出进料口42，以使食材切削加工后的食材能够通过进料口42顺畅地进入到榨汁杯内。

进一步，优选地，如图2所示，支撑架5与刀盘4为一体式结构。

在该技术方案中，支撑架5与刀盘4优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保支撑架5与刀盘4之间的连接强度，同时可将支撑架5与刀盘4一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

进一步，优选地，支撑架5与刀盘4一体注塑成型。

在该技术方案中，可利用镶嵌注塑成型的方式来将支撑架5与刀盘4制成一体式结构，该种方式能够使支撑架5与刀盘4之间实现无缝连接，从而能够防止支撑架5与刀盘4之间形成缝隙，进而食材不会卡入到支撑架5和刀盘4之间，进而使得产品非常易于清洗，反之，若支撑架5和刀盘4之间为有缝连接，那么在榨汁后，食物渣等会进入到支撑架5与刀盘4之间形成的缝隙内，进而非常不利于产品的清洗。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，刀盘4上设置有凸起122和安装孔44中的一个；螺杆本体1的第二端的端部上设置有凸起122和安装孔44中的另一个，凸起122插入至安装孔44内，以使刀盘4安装在螺杆本体1上。

在该技术方案中，可在刀盘4上设置一安装孔44，而在螺杆本体1的第二端的端部上设置一凸起122，从而可将凸起122插入到安装孔44内，以实现螺杆本体1与刀盘4之间的安装，进而刀盘4便能够随螺杆本体1一起转动，以实现刀片3对硬质食材或粗纤维食材的切削加工，另外，该种设置使得刀盘4能够从螺杆上拆卸下来，进而非常利于对刀盘4进行维修及更换。

在上述技术方案中，优选地，凸起122为方形凸起，安装孔为与方形凸起相适配的方形孔。

在该技术方案中，通过将凸起122设置成方形凸起，比如四方形凸起、六方形凸起、八方形凸起等能够增大凸起122与方形孔之间的接触面积，进而能够使螺杆本体1与刀盘4之间安装的更加牢靠。

在上述技术方案中，优选地，螺杆本体1与刀盘4为一体式结构。

在该技术方案中，螺杆本体1和刀盘4优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保螺杆本体1和刀盘4之间的连接强度，同时可将螺螺杆本体1和刀盘4一体制成，批量生产，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

进一步，优选地，螺杆本体1与刀盘4一体注塑成型，该种设置能够使螺杆本体1与刀盘4之间为无缝连接，因而能够解决食材易进入到螺杆本体1与刀盘4形成的缝隙内而造成产品不易清洗的问题，进而使得产品的清洗非常方便。

在上述技术方案中，优选地，刀片3可拆卸地安装在刀盘4上。

在该技术方案中，刀片3用于切削硬质食材或粗纤维食材，因而其具有一定的磨损，因而在长期使用后，容易变钝或损坏，而将刀片3可拆卸地安装在刀盘4上，能够在刀片3变钝或损坏后，简单、快速地对刀片3进行更换，以确保刀片3的锋利，从而使得食物处理机在长期使用后依旧能够对硬质食材或粗纤维食材进行切削加工，以确保食物处理机对硬质食材或粗纤维食材的压榨效果。

在另一技术方案中，优选地，刀片3与刀盘4为一体式结构。

在该技术方案中，也可将刀片3与刀盘4制成一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保刀片3与刀盘4之间的连接强度，进而能够提高刀片3的切削力度，同时可将刀片3与刀盘4一体制成，比如一体注塑制成，以降低产品的加工成本，提高产品的加工效率。

在上述技术方案中，优选地，刀盘4上还设置有提手。

在该技术方案中，通过在刀盘4上设置提手能够简单、方便地实现刀盘4的移动，进而能够在安装刀盘4时实现刀盘4的快速安装。

其中，优选地，如图1所示，提手为一个或多个提手孔46。

在该技术方案中，可在刀盘4上设置一个或多个圆孔或方孔以形成提手孔46，从而可通过一个或多个圆孔或方孔来简单，方便地实现刀盘4的移动，其中，优选地，提手为两个提手孔46，该种设置即能够实现刀盘4的平移，又能够防止提手孔46过多而导致刀盘4的强度降低的情况发生。此外，通过设置提手孔46，不用增加额外的材料而且还能够减少材料的使用，因而能够降低产品的材料成本。

在上述技术方案中，优选地，刀盘4上设置有定位结构。

在该技术方案中，定位结构用于来对刀盘4进行安装定位，具体地，比如可在榨汁杯的杯架上设置对应的结构，以实现刀盘4与杯架之间的安装定位。

其中，优选地，定位结构为刀盘4向螺杆本体1的第一端的方向延伸的定位凸起48，定位凸起48的数量为一个或多个。

在该技术方案中，可在榨汁杯的杯架上设置定位凹槽，从而可通过定位凸起48与定位凹槽的配合实现刀盘4与杯架之间的安装定位，而定位凸起48的数量为多个，能够使刀盘4与杯架之间实现多处安装定位，进而能够提高刀盘4的安装可靠性，当然，定位凸起48的数量也可为一个。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机(图中未示出)，该食物处理机包括：主机组件，主机组件内设置有驱动装置；榨汁杯，能够安装在主机组件上，榨汁杯包括杯壳和第一方面任一项实施例提供的螺杆，螺杆安装在杯壳内，并与驱动装置驱动连接。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的螺杆，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的螺杆的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。