本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种升降锅炉。属于烹具技术领域。
背景技术：
传统技术中，电磁炉、一般锅炉等经常用作制作火锅。由于火锅素来是中国人喜爱的美食，需求量大，但是目前的电磁炉、锅炉具有如下缺点：
1、食材下锅后，如不注意控制时间或火候，食材容易烹煮过度影响口感。
2、食材下锅后，如不使用烹具进行打捞，食材容易沉入锅体底部，从而浪费食材。
现有技术中，具有几种升降锅炉存在如下缺陷：
1、如操作面板和电机设置在内锅中部，此种设计，其操作面板不利于使用者观察，使用者需要站起来才能看见操作面板所显示的信息，导致使用麻烦。
2、电机组件是升降锅炉生产成本的重要环节，市面上的升降锅炉所使用的电机必须有精准的转位限度，否则，在长期使用下由于电机在超转使升降柱提升过度，不仅会产生机器零件碰撞的杂音，而且会使机器零件损坏，甚至频繁出现故障不能使用。如利用合格的电机，则产生高昂的生产费用，从而销售价格较高难以普及。
为此，需要提供一种升降锅炉，具有升降结构，升降结构生产简单且成本低，设计人性化的特点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决传统技术中锅炉不具有升降结构，容易影响食用口感和浪费食，以及现有技术中升降结构不完善生产成本过高的问题；提供一种升降锅炉，利用螺母升降套筒、导向套筒、螺杆、螺纹工件、双弹簧、电机相互配合，使负责升降的螺杆在过转后即时脱离螺纹工件，也不与其他螺纹工件相碰撞，达到不损害任何零件，无需采用价格高昂的电机的效果，经济耐用。
本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：
一种升降锅炉，包括底锅、火锅外壳、筛网内锅、火锅控制面板、升降组件、
发热盘、电机组件、风机组件、控制主板、底板，其结构特点是：所述火锅外壳的底面中央设置发热盘，发热盘一旁设置风机组件；所述风机组件由风机、风机罩组成，与风机位置相对应的火锅外壳底面开有吸风口，风机罩整体包围风机周围，风机罩与电机组件相应位置开有出风口；所述底锅的形状与火锅外壳的内侧形状吻合，底锅套装于火锅外壳内，所述底锅的底部与发热盘相贴合；所述升降组件由导向套筒、螺母升降套筒、上弹簧、下弹簧、螺杆组成，所述导向套筒为上下具有开口的中空筒状结构，螺母升降套筒活动套接于导向套筒内；所述螺母升降套筒为顶部密封、底部具有开口的中空筒状结构；所述电机组件设置在发热盘下方，电机组件具有电机、电机架，电机的传动端设置插销，插销插入螺杆底部的通孔，电机通过电机架固定安装于发热盘中部开口的下方；所述发热盘中部和底锅中部相对应位置均设置开口，导向套筒焊接于底锅所设置的开口上；螺母升降套筒的底部紧密连接螺纹工件，上弹簧从螺母升降套筒的顶部套接于螺母升降套筒外并与螺纹工件的上端相抵，下弹簧的一头紧密套接于螺纹工件的下端，上弹簧的上端与导向套筒上端的内侧壁相抵，下弹簧的下端与发热盘中部开口下的电机组件相抵；螺纹工件的内侧设置斜螺纹；所述螺杆上设置斜纹螺牙，螺杆通过斜纹螺牙与螺纹工件的斜螺纹相互配合，使螺杆通过旋转于螺母升降套筒内纵向运动，螺杆底部具有供电机组件的插销进入的通孔；所述筛网内锅设置均匀排布的冲孔，筛网内锅整体呈盘状结构，筛网内锅中部设置开口，开口位置焊接有中空柱体，柱体顶部密封；所述火锅外壳表面设置火锅控制面板，控制主板嵌入底板内，底板安装于火锅外壳内，所述控制主板分别与电机、火锅控制面板电器连接。
本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：
进一步地，还包括盖体，所述盖体顶部具有开口，开口处插入把手状的手
提柄，手提柄与盖体相接处具有与筛网内锅凸起的中空柱体相配合的容纳腔室，手提柄头部还开有透气通孔。
进一步地，还包括防水胶圈，所述导向套筒顶部开口内侧设置环状凹槽，环状凹槽内设置防水胶圈。
进一步地，所述导向套筒外表面具有四条纵向机压槽，对应的导向套筒内表面具有凸起的四条纵向棱；所述螺纹工件的外侧具有四道与纵向棱配合的半月弧导轨。
进一步地，还包括温控感应器件，所述温控感应器件设置于发热盘附近，温控感应器件与控制主板电器连接。
优选地，所述火锅控制面板上方还盖有控制板盖，控制板盖为具有与火锅控制面板上的电器元件对应的开口，控制板盖表面还设置有触点面板。
进一步地，所述电机组件还包括电机硅胶盖、连接套、轴承、锁紧螺母，所述电机伸出传动端，电机硅胶盖盖设于电机的传动端一侧，电机硅胶盖开有供传动端伸出的通孔，连接套固定套接于传动端上，连接套水平插入插销，锁紧螺母与发热盘中部开口位置螺纹连接；所述锁紧螺母与电机架螺钉连接，锁紧螺母中部还套入轴承，螺杆依次穿过轴承和连接套，最后通过插销与传动端联动结合。
进一步地，所述导向套筒顶部设置两道不同直径的环形凹槽，环形凹槽内对应设置相吻合的防水胶圈。
优选地，所述螺杆上设置的斜纹螺牙为相互平行的四道，与四道斜纹螺牙相应的螺纹工件的内侧设置的斜螺纹为四道。
优选地，所述筛网内锅的中空柱体外侧具有若干冲孔，该冲孔与外设提拉镊子的镊头对应配合。
本实用新型具体的有益效果
本实用新型，所述火锅外壳的底面中央设置发热盘，发热盘一旁设置风机组件；所述风机组件由风机、风机罩组成，与风机位置相对应的火锅外壳底面开有吸风口，风机罩整体包围风机周围，风机罩与电机组件相应位置开有出风口。风机的功能为冷却电机组件和控制面板部分，使底锅与火锅外壳之间产生环绕的气流，达到通风、冷却工件和电路元件的效果。
所述升降组件由导向套筒、螺母升降套筒、上弹簧、下弹簧、螺杆组成，所述导向套筒为上下具有开口的中空筒状结构，螺母升降套筒活动套接于导向套筒内；所述螺母升降套筒为顶部密封、底部具有开口的中空筒状结构；电机组件具有电机、电机架，电机的传动端设置插销，插销插入螺杆底部的通孔。导向套筒焊接于底锅所设置的开口上；螺母升降套筒的底部紧密连接螺纹工件。电机通过传动端与螺杆传动，组合方便快捷，便于生产。螺母升降套筒活动套与导向套筒相配合，导向套筒固定于底锅上，螺母升降套筒作为活动端，随螺杆的升降而升降，使电机的转动带动螺杆的转动，螺杆的转动使螺纹工件带动螺母升降套筒于导向套筒内纵向活动从而实现升降效果。
上弹簧从螺母升降套筒的顶部套接于螺母升降套筒外并与螺纹工件的上端相抵，下弹簧的一头紧密套接于螺纹工件的下端，上弹簧的上端与导向套筒上端的内侧壁相抵，下弹簧的下端与发热盘中部开口下的电机组件相抵；螺纹工件的内侧设置斜螺纹；所述螺杆上设置斜纹螺牙，螺杆通过斜纹螺牙与螺纹工件的斜螺纹相互配合。通过上弹簧与下弹簧的配合，当电机转动无论是正向转动使螺纹工件向上运动，还是反向运动使螺纹工件向下运动，即使电机过转使螺纹工件与螺杆脱离，弹簧的回复力使螺纹工件与螺杆始终保持紧密相接，不会由于电机的过转而产生机械零件的碰撞，达到不需要使用价格高昂的电机，零件间灵活配合，减少零件损耗，减少生产成本，增加经济效益的效果。
所述筛网内锅设置均匀排布的冲孔，筛网内锅整体呈盘状结构，筛网内锅中部设置开口，开口位置焊接有中空柱体，柱体顶部密封；所述火锅外壳表面设置火锅控制面板，控制主板嵌入底板内，底板安装于火锅外壳内，所述控制主板分别与电机、火锅控制面板电器连接。筛网内锅设置中孔柱体与螺母升降套筒相互配合，整体达到筛网内锅随螺母升降套筒的升降而升降，并且筛网内锅不连接于锅炉整体，可随意更换，方便食客更换食材。
还包括盖体，所述盖体顶部具有开口，开口处插入把手状的手提柄，手提柄与盖体相接处具有与筛网内锅凸起的中空柱体相配合的容纳腔室，手提柄头部还开有透气通孔。一般的盖体只有圆形的盖头，使用者只能用手指拧起盖体，现通过把手设计，使用者可通过手指与手掌配合拿握，更安全可靠。
还包括防水胶圈，所述导向套筒顶部开口内侧设置环状凹槽，环状凹槽内设置防水胶圈。防水胶圈增强导向套筒与螺母升降套筒之间的密封性，防止水份或者蒸汽渗漏。
所述导向套筒外表面具有四条纵向机压槽，对应的导向套筒内表面具有凸起的四条纵向棱；所述螺纹工件的外侧具有四道与纵向棱配合的半月弧导轨。通过机器压纹的方式，通过改变导向套筒侧壁的形状，形成纵向棱，纵向棱与螺纹工件的导轨相配合，使螺纹工件于导向套筒内纵向活动更加平稳。
还包括温控感应器件，所述温控感应器件设置于发热盘附近，温控感应器件与控制主板电器连接。温控感应器为现有技术中成熟的工件，当感应发热盘温度低于预设温度时，即传递加热信号至控制主板，控制主板启动发热盘管，完成保温效果。
所述火锅控制面板上方还盖有控制板盖，控制板盖为具有与火锅控制面板上的电器元件对应的开口，控制板盖表面还设置有触点面板。增加控制板盖可保护火锅控制面板，触点面板为触碰式的操作面板，代替锅炉普遍的机械面板，无需用力按压或者旋钮，设计人性化。
所述电机组件还包括电机硅胶盖、连接套、轴承、锁紧螺母，所述电机伸出传动端，电机硅胶盖盖设于电机的传动端一侧，电机硅胶盖开有供传动端伸出的通孔，连接套固定套接于传动端上，连接套水平插入插销，锁紧螺母与发热盘中部开口位置螺纹连接；所述锁紧螺母与电机架螺钉连接，锁紧螺母中部还套入轴承，螺杆依次穿过轴承和连接套，最后通过插销与传动端联动结合。电机组件增加各样配件，如电机硅胶盖使电机与电机架之间连接更为牢固，避免电机与电机架直接的机械连接而影响电机的性能，连接套套接于传动端，并通过插销使得传动端的动力与螺杆流畅地联动结合，避免在主要部件如传动端直接开孔，增加了机械零件的使用寿命，结构更加稳定牢靠。
所述导向套筒顶部设置两道不同直径的环形凹槽，环形凹槽内对应设置相吻合的防水胶圈。多道防水胶圈有助于更好地防止水份或者蒸汽渗入至工件内部，利于防锈，防触电。
所述螺杆上设置的斜纹螺牙为相互平行的四道，与四道斜纹螺牙相应的螺纹工件的内侧设置的斜螺纹为四道。斜纹螺牙的道数与电机的转速共同决定螺杆升降的速率，当使用一般转速的电机时，设置多道斜纹螺牙可有效增加螺杆升降速率，无需更换高转速电机，设计人性化，生产成本低，结构简单。
所述筛网内锅的中空柱体外侧具有若干冲孔，该冲孔与外设提拉镊子的镊头对应配合。冲孔可以根据需要设计一个或多个，便于蒸汽的腾出也便于使用者在开锅后，当锅内沸腾时候，也可以随意提取或更换筛网内锅。
附图说明
图1是本实用新型中具体实施例的整机爆炸图。
图2是本实用新型中具体实施例的升降组件与电机组件的爆炸图。
图3是本实用新型中具体实施例的电机组件的组合图。
图4是本实用新型中具体实施例的火锅外壳俯视图。
图5是本实用新型中具体实施例的盖体盖合后的锅炉俯视图。
其中：1、手提柄，2、盖体，3、筛网内锅，4、底锅，5、导向套筒，6、发热盘，7、电机，8、风机罩，9、温控感应器件，10、插销，11、风机，12、火锅外壳，13、火锅控制面板，14、控制板盖，15、触点面板，16、控制主板，17、底板，18、螺母升降套筒，19、上弹簧，20、下弹簧，21、螺杆，22、螺纹工件，23、轴承，24、锁紧螺母，25电机架，26、连接套，27、电机硅胶盖，29、防水胶圈。
具体实施方式
以下结合附图1至5及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
具体实施例1
参照图1、3，本实施例中，一种升降锅炉，包括底锅4、火锅外壳12、筛网内锅3、火锅控制面板13、升降组件、发热盘6、电机组件、风机组件、控制主板16、底板17，其特征在于：所述火锅外壳12的底面中央设置发热盘6，发热盘6一旁设置风机组件；所述风机组件由风机11、风机罩8组成，与风机11位置相对应的火锅外壳12底面开有吸风口，风机罩8整体包围风机11周围，风机罩8与电机组件相应位置开有出风口；所述底锅4的形状与火锅外壳12的内侧形状吻合，底锅4套装于火锅外壳12内，所述底锅4的底部与发热盘6相贴合；所述升降组件由导向套筒5、螺母升降套筒18、上弹簧19、下弹簧20、螺杆21组成，所述导向套筒5为上下具有开口的中空筒状结构，螺母升降套筒18活动套接于导向套筒5内；所述螺母升降套筒18为顶部密封、底部具有开口的中空筒状结构；所述电机组件设置在发热盘6下方，电机组件具有电机7、电机架25，电机7的传动端设置插销10，插销10插入螺杆21底部的通孔，电机7通过电机架25固定安装于发热盘6中部开口的下方；所述发热盘6中部和底锅4中部相对应位置均设置开口，导向套筒5焊接于底锅4所设置的开口上；螺母升降套筒18的底部紧密连接螺纹工件22，上弹簧19从螺母升降套筒18的顶部套接于螺母升降套筒18外并与螺纹工件22的上端相抵，下弹簧20的一头紧密套接于螺纹工件22的下端，上弹簧19的上端与导向套筒5上端的内侧壁相抵，下弹簧20的下端与发热盘6中部开口下的电机组件相抵；螺纹工件22的内侧设置斜螺纹；所述螺杆21上设置斜纹螺牙，螺杆21通过斜纹螺牙与螺纹工件22的斜螺纹相互配合，使螺杆21通过旋转于螺母升降套筒18内纵向运动，螺杆21底部具有供电机组件的插销10进入的通孔；所述筛网内锅3设置均匀排布的冲孔，筛网内锅3整体呈盘状结构，筛网内锅3中部设置开口，开口位置焊接有中空柱体，柱体顶部密封；所述火锅外壳12表面设置火锅控制面板13，控制主板16嵌入底板17内，底板17安装于火锅外壳12内，所述控制主板16分别与电机7、火锅控制面板13电器连接。
参照图5，本实施例中，还包括盖体2，所述盖体2顶部具有开口，开口处插入把手状的手提柄1，手提柄1与盖体2相接处具有与筛网内锅3凸起的中空柱体相配合的容纳腔室，手提柄1头部还开有透气通孔。
参照图2、3，本实施例中，还包括防水胶圈29，所述导向套筒5顶部开口内侧设置环状凹槽，环状凹槽内设置防水胶圈29。
参照图1，本实施例中，所述导向套筒5外表面具有四条纵向机压槽，对应的导向套筒5内表面具有凸起的四条纵向棱；所述螺纹工件22的外侧具有四道与纵向棱配合的半月弧导轨。
参照图1，本实施例中，还包括温控感应器件9，所述温控感应器件9设置于发热盘附近，温控感应器件9与控制主板16电器连接。
参照图1，本实施例中，所述火锅控制面板13上方还盖有控制板盖14，控制板盖14为具有与火锅控制面板13上的电器元件对应的开口，控制板盖14表面还设置有触点面板15。
参照图2、3，本实施例中，所述电机组件还包括电机硅胶盖27、连接套26、轴承23、锁紧螺母24，所述电机7伸出传动端，电机硅胶盖27盖设于电机7的传动端一侧，电机硅胶盖27开有供传动端伸出的通孔，连接套26固定套接于传动端上，连接套26水平插入插销10，锁紧螺母24与发热盘6中部开口位置螺纹连接；所述锁紧螺母24与电机架25螺钉连接，锁紧螺母24中部还套入轴承23，螺杆21依次穿过轴承23和连接套26，最后通过插销10与传动端联动结合。
参照图2、3本实施例中，所述导向套筒5顶部设置两道不同直径的环形凹槽，环形凹槽内对应设置相吻合的防水胶圈29。
参照图2、3本实施例中，所述螺杆21上设置的斜纹螺牙为相互平行的四道，与四道斜纹螺牙相应的螺纹工件22的内侧设置的斜螺纹为四道。
参照图1本实施例中，所述筛网内锅3的中空柱体外侧具有若干冲孔，该冲孔与外设提拉镊子的镊头对应配合。
本实施例原理
参照图1至5，本实施例通过螺母升降套筒18、螺纹工件22、上弹簧19、下弹簧20、螺杆21相配合，利用螺杆21与螺纹工件22之间的斜螺纹，在螺杆21旋转的同时于螺纹工件22内纵向运动。螺杆21上下端部均不设限位结构，当电机通过插销10、连接套26带动螺杆21正反向运动时，即使电机7发生过转也不会使螺杆21与任何零件碰撞或者拧死，大大减少了零件之间的磨损，既耐用也降低了锅炉对电机的要求。一般的升降锅炉其生产成本中电机的成本占有较高的比例。目前，市面上的升降锅炉由于电机的影响，其售价在1000元左右，而本实施例所制造的升降锅炉，由于利用该升降设施，电机的可选范围大大增加，锅炉整机售价也只需要400元，售价大大降低，满足餐饮企业控制成本和家庭节约开销的需要。再而，当螺杆21升至最高位置时，上弹簧19给予螺纹工件22向下的回复力，使得螺杆21与螺纹工件22即使脱离螺牙咬合，两者始终紧密贴合；当螺杆21降至最低位置时，下弹簧20给予螺纹工件22向上的回复力，使得螺杆21与螺纹工件22即使脱离螺牙咬合，两者同样紧密贴合。本实施例相对于现有技术其电机7可选范围大，是由于电机7可通过控制主板的预设程序对电机正向或者反向转动的最大转数进行预先设定。本实施例采用的升降结构可很大程度上容纳电机过转的情况。在现有技术中，如电机过转将会使升降结构产生非常大的负担，电机选取错误甚至会在升降过度时，因为与工件的直接碰撞而损坏，所以，其螺杆的螺牙数量，电机与控制面板之间转数的计算必须相当精准，这无疑大大增加了工件和人力成本。另外使用者可通过人手操作触点面板15对锅炉的升降进行任意调节，相比于现有技术其面板设置于锅炉中央凸起处，其设计更贴近使用习惯。
本实施例中，其螺杆7的螺牙优选为4道，螺牙的道数影响升降的速率，增加螺牙的道数可在电机的转速相同时提高升降的速率。
本实施例中的盖体2一般为玻璃盖体，其顶部具有开口，开口处插入把手状的手提柄1，手提柄1可以增加使用者握持的面积，使用者打开或者盖合盖体2更加方便快捷。如在手提柄1设置透气通孔，则盖体2其他部位可不设置任何通孔，即制造玻璃盖体时可节省开孔的工序。手提柄1一般为塑料，其开孔的工序更加经济，减少了盖体开孔的经济成本。
所述筛网内锅3的中空柱体外侧具有若干冲孔，该冲孔与外设提拉镊子的镊头对应配合。本锅炉在设计的同时考虑到筛网内锅3作为升降锅炉盛放食材的器皿，由于其蒸煮食物可在5分钟完成，烹煮速度快，一般一款锅炉可配置几个筛网内锅3，在使用时可以迅速更换食材进行蒸煮，大大提高了煮食速度，方便多人同时使用。锅炉在使用时，温度高，需要取拿时要使用镊子，镊子的两个或者四个镊头勾进筛网内锅3中空柱体上的冲孔，即可对筛网内锅3进行更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术人员在本实用新型揭露的范围内,根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都属于本使用新型的保护范围。