一种搅拌炒锅的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种搅拌炒锅。

背景技术：

搅拌翻炒是食品加工、制药加工等领域中经常需要用到的一种工序，加热翻炒均匀性对产品品质起到非常重要的作用。现有的搅拌炒锅在加热方式上一般都是在炒锅底部采用普通的电加热或电磁加热方式对炒锅进行加热，由于加热装置的发热面与炒锅底部外侧贴合度不高，导致炒锅底部受热均匀性不够高，影响了产品品质，亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种搅拌炒锅，以解决现有搅拌炒锅由于加热装置的发热面与炒锅底部外侧贴合度不高导致炒锅底部受热均匀性不高的缺陷。本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种搅拌炒锅，包括控制主机、液压缸、水平横梁、铸铁锅体、加热装置、锅座和搅拌系统，所述锅体的底部为圆弧面；

所述加热装置包括凹面电磁线圈盘和与所述凹面电磁线圈盘连接的供电单元，所述凹面电磁线圈盘的凹面弧度与所述锅体底部的外侧的弧度相同，所述凹面电磁线圈盘无缝贴合在所述锅体底部的外侧；所述控制主机可控制所述供电单元接入外部电源以为所述凹面电磁线圈盘通电，从而对所述锅体加热；

所述液压缸安装在所述主机上，所述水平横梁安装在所述液压缸上；所述搅拌系统包括第一电机、转盘、搅拌棒和搅拌部，所述第一电机安装在所述水平横梁的上表面，所述转盘安装在所述水平横梁的下表面，所述搅拌棒的一端固定连接在所述转盘的非转动轴心位置，所述搅拌棒的另一端连接所述搅拌部；

所述锅座位于所述转盘下方，所述锅体可翻转地架设在所述锅座上，所述主机可通过所述液压缸驱动所述水平横梁在竖直方向上运动，从而将所述搅拌部伸入所述锅体或从所述锅体中抽出；

当所述搅拌部伸入所述锅体时，所述第一电机可在所述控制主机的控制下转动，从而驱动所述转盘转动，所述转盘在转动时通过所述搅拌棒带动所述搅拌部转动，从而对所述锅体中的物料进行搅拌。

进一步地，所述搅拌部包括连杆和两个弧形叶片，其中一个弧形叶片连接在所述连杆的一端，另一个弧形叶片连接在所述连杆的另一端；所述弧形叶片底部的弧度与所述锅体底部的内侧的弧度相同。

进一步地，所述锅体底部安装有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述锅体的温度，并将检测的温度数据发送到所述控制主机。

进一步地，所述搅拌炒锅还包括第二电机，所述第二电机安装在所述锅座内，所述第二电机能够在所述控制主机的控制下驱动所述锅体翻转固定角度。

进一步地，所述水平横梁上安装有水平仪。

进一步地，所述控制主机上设置有液晶触摸屏和急停按钮。

进一步地，所述搅拌炒锅还包括抽气装置，所述抽气装置安装在所述水平横梁的下表面，用于抽吸搅拌过程中所述锅体内产生的气体。

与现有技术相比，本实用新型提供的搅拌炒锅，其加热装置采用凹面电磁线圈盘，凹面电磁线圈盘的凹面弧度与所述锅体底部的外侧的弧度相同，所述凹面电磁线圈盘无缝贴合在所述锅体底部的外侧。这样，凹面电磁线圈盘可紧密贴合在炒锅底部，实现对炒锅底部的均匀加热，配合均匀搅拌，更好地确保了对产品加热的均匀性，提高了制得的产品品质。

附图说明

图1：本实用新型实施例提供的搅拌炒锅的结构示意图；

图2：本实用新型实施例提供的搅拌炒锅中凹面电磁线圈盘的结构示意图；

图3：本实用新型实施例提供的搅拌炒锅中锅体与凹面电磁线圈盘的结合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌炒锅，包括控制主机1、液压缸2、水平横梁3、铸铁锅体4、加热装置、锅座5和搅拌系统，锅体4的底部为圆弧面。

加热装置包括凹面电磁线圈盘6和与凹面电磁线圈盘6连接的供电单元。凹面电磁线圈盘6的凹面弧度与锅体4底部的外侧的弧度相同，凹面电磁线圈盘6无缝贴合在锅体4底部的外侧。控制主机1可控制供电单元接入外部电源以为凹面电磁线圈盘6通电，从而对锅体4加热。采用与锅体4底部外侧贴合的凹面电磁线圈盘6，可使电磁线圈盘对铸铁锅体4底部产生均匀的电磁场，使铸铁锅体4的底部产生无数个分布均匀的小感应涡流，从而使锅体4底部均匀发热，确保了对锅体4底部的物料的均匀加热。图2所示为凹面电磁线圈盘6，该凹面电磁线圈盘6从中心向外由低变高，可以很好地贴合底部为圆弧面的锅底。图3位凹面电磁线圈贴合在圆弧面的锅底上时的示意图。

液压缸2安装在主机上，水平横梁3安装在液压缸2上。搅拌系统包括第一电机7、转盘8、搅拌棒9和搅拌部10，第一电机7安装在水平横梁3的上表面，转盘8安装在水平横梁3的下表面，搅拌棒9的一端固定连接在转盘8的非转动轴心位置，搅拌棒9的另一端连接搅拌部10。

锅座5位于转盘8下方，锅体4可翻转地架设在锅座5上，主机可通过液压缸2驱动水平横梁3在竖直方向上运动，从而将搅拌部10伸入锅体4或从锅体4中抽出。

当搅拌部10伸入锅体4时，第一电机7可在控制主机1的控制下转动，从而驱动转盘8转动，转盘8在转动时通过搅拌棒9带动搅拌部10转动，从而对锅体4中的物料进行搅拌。

搅拌部10包括连杆12和两个弧形叶片11，其中一个弧形叶片11连接在连杆12的一端，另一个弧形叶片11连接在连杆12的另一端。弧形叶片11底部的弧度与锅体4底部的内侧的弧度相同。这样，通过弧形叶片11对位于锅体4底部的物料进行搅拌时，弧形叶片11可紧密贴合在锅体4底部内侧，实现对物料的彻底翻炒，不会造成因叶片不能贴合在锅体4底部内侧导致某些物料不能被翻炒到。

锅体4底部安装有温度传感器，温度传感器用于检测锅体4的温度，并将检测的温度数据发送到控制主机1。控制主机1可通过温度传感器实时监测锅体4温度，确保始终在设定的温度范围进行物料的翻炒搅拌，保证产品品质。

搅拌炒锅还包括第二电机，第二电机安装在锅座5内，第二电机能够在控制主机1的控制下驱动锅体4翻转固定角度。当搅拌完成需要将物料倒出时，可通过第二电机驱动锅体4翻转，将物料倒出。

水平横梁3上还安装有水平仪13，通过水平仪13可实时查看水平横梁3是否水平，水平横梁3不水平时，将搅拌部10伸入锅体4时，在搅拌过程中搅拌部10可能无法很好地与锅体4底部的内侧相贴合，影响搅拌效果。当水平横梁3不水平时，对对水平横梁3进行调节。

控制主机1上设置有液晶触摸屏14和急停按钮15。通过液晶触摸屏14可实时显示当前的运行状态，如搅拌经过时间、当前锅体4温度、搅拌剩余时间、搅拌模式等。同时，通过液晶触摸屏14还可对工作过程进行控制，如启动、暂停、停止、设定搅拌时间等。当遇到紧急情况时，通过按下急停按钮15可使搅拌炒锅停止工作。

另外，搅拌炒锅还可包括抽气装置，将抽气装置安装在所述水平横梁3的下表面，用于抽吸搅拌过程中锅体4内产生的气体。这样，在炒制或搅拌会产生大量油烟的物料时，可通过抽气装置将锅体4内产生的油烟抽走，减少烟气污染。

最后应说明的是：上述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换。而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。