沙发折叠装置及沙发的制作方法

文档序号:11355881阅读:722来源:国知局
沙发折叠装置及沙发的制造方法

本实用新型涉及生活用品技术领域,尤其是涉及一种沙发折叠装置及沙发。



背景技术:

目前,沙发是现代家居中不可缺少的家具,由于当今人们面临着住房面积狭窄的情况,普通的沙发占地面积较大,不能满足人们的生活需要,所以市场上涌现了多种多样的沙发以满足人们的生活需要,其中,折叠沙发因折叠后体积小巧,美观以及便于收藏和携带等功能,越来越受到人们的欢迎,例如折叠沙发,折叠沙发可以通过折叠装置进行折叠,使得沙发可以折叠为沙发床供需要休息的人进行使用,扩大了沙发的使用范围;

在现有技术中,对于折叠沙发而言,沙发的折叠是通过一种折叠装置实现的,该折叠装置包括内框、外框和内芯限位板,由于这种折叠装置中的内芯限位板的形状与大小导致了上述折叠装置中的外框与内框之间的折叠角度只能为少量种的角度,是不足以满足使用者所需的多种折叠角度的,给使用者带来了不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种沙发折叠装置及沙发,该沙发折叠装置能够折叠多种角度,给使用者带来了方便。

为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:

根据本实用新型的一方面,提供一种沙发折叠装置,包括外框、内框、第一转轴、第二转轴、棘爪组件、弹性组件、内芯限位板以及棘齿组件,其中:

所述第一转轴与所述第二转轴平行且安装于所述外框;

所述棘爪组件可绕所述第一转轴的轴心线旋转地安装于所述第一转轴、以使所述棘爪组件可在第一工位和第二工位之间切换;

所述弹性组件设置于所述第一转轴与所述棘爪组件之间,以为所述棘爪组件提供由所述第二工位转向所述第一工位方向的复位作用力;

所述外框和所述内框之间通过所述第二转轴连接,且所述内框可相对于所述外框绕所述第二转轴的轴心线旋转,所述内框上设有止位部;

所述棘齿组件设置于所述内框,且,当所述棘爪组件处于所述第一工位时与所述棘齿组件啮合,当所述棘爪组件处于所述第二工位时与所述棘齿组件脱离啮合;

所述内芯限位板设有过孔,所述第二转轴穿过所述过孔以使所述内芯限位板可相对于所述内框以及所述外框绕所述第二转轴的轴心线旋转;且所述内芯限位板与所述第二转轴的轴心线平行的表面包括:

与所述棘爪组件配合时将所述棘爪组件限位于所述第二工位的限位面;

当所述内芯限位板移动到位时防止所述内芯限位板旋转过头的挡面;

第一推面、第一连接面和第二推面,所述第一推面和所述第二推面相对,所述第一连接面位于所述第一推面与所述第二推面之间且与所述第一推面及所述第二推面连接以形成一与所述止位部配合的凹陷,所述止位部与所述第一推面以及所述第二推面配合以推动所述内芯限位板动作;绕所述第二转轴的轴心线,所述第一连接面两端与所述第二转轴轴心线之间连线的角度与所述限位面两端与所述第二转轴轴心线之间连线的角度之和大于90°且小于等于180°;

第二连接面,所述第二连接面与所述第二推面以及所述限位面连接,且所述第二转轴的轴心线与所述第二连接面之间任意一点的距离小于所述第二转轴的轴心线与处于所述第一工位的所述棘爪组件之间的距离。

进一步地,所述外框包括相对设置的第一连接板和第二连接板;

沿垂直于所述第一连接板和所述第二连接板的方向,所述第一转轴依次穿过所述第一连接板、所述棘爪组件、所述弹性组件和所述第二连接板以使所述第一连接板与所述第二连接板固定连接、所述棘爪组件可绕所述第一转轴的轴心线旋转以及所述弹性组件为所述棘爪组件提供由所述第二工位转向所述第一工位方向的复位作用力。

进一步地,所述内框包括相对设置的第三连接板和第四连接板,所述第三连接板和/或所述第四连接板上设置有所述棘齿组件;

沿垂直于所述第三连接板和所述第四连接板的方向,所述第二转轴依次穿过所述第三连接板、所述过孔和所述第四连接板以使所述第三连接板与所述第四连接板固定连接、当所述棘爪组件处于所述第一工位时与所述棘齿组件啮合,当所述棘爪组件处于所述第二工位时与所述棘齿组件脱离啮合、所述内芯限位板可相对于所述内框以及所述外框绕所述第二转轴的轴心线旋转。

进一步地,所述棘爪组件包括一个棘爪,所述第三连接板和所述第四连接板上均设置有所述棘齿组件,所述棘齿组件包括多个棘齿。

进一步地,所述棘爪包括凸台和抓手,所述抓手设置在所述凸台上,所述凸台上设置有圆孔,所述第一转轴穿过所述圆孔以使所述凸台可绕所述第一转轴的轴心线旋转以及当所述棘爪处于所述第一工位时与所述棘齿啮合,当所述棘爪处于所述第二工位时与所述棘齿脱离啮合。

进一步地,所述棘齿为三角形棘齿。

进一步地,所述止位部置于所述第三连接板和第四连接板之间,且所述止位部的一侧与所述第三连接板连接,另一侧与所述第四连接板连接。

进一步地,所述弹性构件为弹簧,所述弹簧的一端与所述棘爪组件接触连接,另一端与所述内框接触连接。

进一步地,所述第一转轴为第一铆钉,所述第二转轴为第二铆钉。

根据本实用新型的另一方面,提供一种沙发,包括上述技术方案提供的沙发折叠装置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

根据本实用新型的沙发折叠装置,包括外框、内框、第一转轴、第二转轴、棘爪组件、弹性组件、内芯限位板以及棘齿组件,其中:第一转轴与第二转轴平行且安装于外框;棘爪组件可绕第一转轴的轴心线旋转地安装于第一转轴、以使棘爪组件可在第一工位和第二工位之间切换;弹性组件设置于第一转轴与棘爪组件之间,以为棘爪组件提供由第二工位转向第一工位方向的复位作用力;外框和内框之间通过第二转轴连接,且内框可相对于外框绕第二转轴的轴心线旋转,内框上设有止位部;棘齿组件设置于内框,且,当棘爪组件处于第一工位时与棘齿组件啮合,当棘爪组件处于第二工位时与棘齿组件脱离啮合;内芯限位板设有过孔,第二转轴穿过过孔以使内芯限位板可相对于内框以及外框绕第二转轴的轴心线旋转;且内芯限位板与第二转轴的轴心线平行的表面包括:与棘爪组件配合时将棘爪组件限位于第二工位的限位面;当内芯限位板移动到位时防止内芯限位板旋转过头的挡面;第一推面、第一连接面和第二推面,第一推面和第二推面相对,第一连接面位于第一推面与第二推面之间且与第一推面及第二推面连接以形成一与止位部配合的凹陷,止位部与第一推面以及第二推面配合以推动内芯限位板动作;绕第二转轴的轴心线,第一连接面两端与第二转轴轴心线之间连线的角度与限位面两端与第二转轴轴心线之间连线的角度之和大于90°且小于等于180°;第二连接面,第二连接面与第二推面以及限位面连接,且第二转轴的轴心线与第二连接面之间任意一点的距离小于第二转轴的轴心线与处于第一工位的棘爪组件之间的距离;该装置在进行折叠时,内框相对于外框绕第二转轴的轴心线旋转,棘爪组件具有两个工位,当棘爪组件处于第一工位时,设置在内框的棘齿组件与棘爪组件啮合,棘齿组件与棘爪组件啮合传动,使得棘爪组件至第二工位,当棘爪组件处于第二工位时与棘齿组件脱离啮合,由于弹性组件为棘爪组件提供复位作用力,使得棘爪组件由第二工位转向,通过棘爪组件的往复运动,使得内框与外框之间的角度逐渐较小、且可通过一次啮合或者多次的啮合使得该折叠装置能够折叠多种角度,在折叠过程中,限位面将棘爪组件限位于第二工位,在内芯限位板移动到位时挡面防止内芯限位板旋转过头,第一连接面与第一推面以及第二推面连接形成一与止位部配合的凹陷,止位部与第一推面以及第二推面配合推动内芯限位板动作,第一连接面两端与第二转轴的轴心线之间连线的角度与限位面两端与第二转轴轴心线之间连线的角度之和大于90°且小于等于180°,第二转轴的轴心线与第二连接面之间任意一点的距离小于第二转轴的轴心线与处于第一工位的棘爪组件之间的距离,保证了内框与外框之间的夹角能够在0度到180度之间进行折叠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的沙发折叠装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例提供的沙发折叠装置的结构示意图的分解图;

图3为本实用新型实施例提供的沙发折叠装置的内芯限位板的结构示意图的主视图;

图4为本实用新型实施例提供的沙发折叠装置的第三连接板的结构示意图的主视图。

图标:1-外框;11-第一连接板;12-第二连接板;2-内框;21-第三连接板;22-第四连接板;3-第一转轴;4-第二转轴;5-棘爪;51-凸台;52-抓手;6-弹簧;7-内芯限位板;71-过孔;8-棘齿;9-止位部;10-限位面;11-挡面;12-第一推面;13-第一连接面;14-第二推面;15-凹陷;16-第二连接面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的一个方面,提供一种沙发折叠装置,如图1和图2所示,包括外框1、内框2、第一转轴3、第二转轴4、棘爪组件、弹性组件、内芯限位板7以及棘齿组件,其中:

第一转轴3与第二转轴4平行且安装于外框1;

棘爪组件可绕第一转轴3的轴心线旋转地安装于第一转轴3、以使棘爪组件可在第一工位和第二工位之间切换;

弹性组件设置于第一转轴3与棘爪组件之间,以为棘爪组件提供由第二工位转向第一工位方向的复位作用力;

外框1和内框2之间通过第二转轴4连接,且内框2可相对于外框1绕第二转轴4的轴心线旋转,内框2上设有止位部9;

棘齿组件设置于内框2,且,当棘爪组件处于第一工位时与棘齿组件啮合,当棘爪组件处于第二工位时与棘齿组件脱离啮合;

内芯限位板7设有过孔71,第二转轴4穿过过孔71以使内芯限位板7可相对于内框2以及外框1绕第二转轴4的轴心线旋转;且内芯限位板7与第二转轴4的轴心线平行的表面包括:

与棘爪组件配合时将棘爪组件限位于第二工位的限位面10;

如图3所示,当内芯限位板7移动到位时防止内芯限位板7旋转过头的挡面11;

第一推面12、第一连接面13和第二推面14,第一推面12和第二推面14相对,第一连接面13位于第一推面12与第二推面14之间且与第一推面12及第二推面14连接以形成一与止位部9配合的凹陷15,止位部9与第一推面12以及第二推面14配合以推动内芯限位板7动作;绕第二转轴4的轴心线,第一连接面13两端与第二转轴4的轴心线之间连线的角度与限位面10两端与第二转轴4的轴心线之间连线的角度之和大于90°且小于等于180°;

第二连接面16,第二连接面16与第二推面14以及限位面10连接,且第二转轴4的轴心线与第二连接面16之间任意一点的距离小于第二转轴4的轴心线与处于第一工位的棘爪组件之间的距离。

根据本实用新型的沙发折叠装置,该装置在进行折叠时,内框2相对于外框1绕第二转轴4的轴心线旋转,棘爪组件具有两个工位,当棘爪组件处于第一工位时,设置在内框2的棘齿组件与棘爪组件啮合,棘齿组件与棘爪组件啮合传动,使得棘爪组件至第二工位,当棘爪组件处于第二工位时与棘齿组件脱离啮合,由于弹性组件为棘爪组件提供复位作用力,使得棘爪组件由第二工位转向,通过棘爪组件的往复运动,使得内框2与外框1之间的角度逐渐较小、且可通过一次啮合或者多次的啮合使得该折叠装置能够折叠多种角度,在折叠过程中,限位面10将棘爪组件限位于第二工位,在内芯限位板7移动到位时挡面11防止内芯限位板7旋转过头,第一连接面13与第一推面12以及第二推面14连接形成一与止位部9配合的凹陷15,止位部9与第一推面12以及第二推面14配合推动内芯限位板7动作,第一连接面13两端与第二转轴4的轴心线之间连线的角度与限位面10两端与第二转轴4的轴心线之间连线的角度之和大于90°且小于等于180°,第二转轴4的轴心线与第二连接面16之间任意一点的距离小于第二转轴4的轴心线与处于第一工位的棘爪组件之间的距离,保证了内框2与外框1之间的夹角能够在0度到180度之间进行折叠。

根据本实用新型沙发折叠装置的一种实施方式,外框1包括相对设置的第一连接板11和第二连接板12;

沿垂直于第一连接板11和第二连接板12的方向,第一转轴3依次穿过第一连接板11、棘爪组件、弹性组件和第二连接板12以使第一连接板11与第二连接板12固定连接、棘爪组件可绕第一转轴3的轴心线旋转以及弹性组件为棘爪组件提供由第二工位转向第一工位方向的复位作用力。

根据本实用新型的沙发折叠装置,第一连接板11和第二连接板12通过第一铆钉固定连接,第一连接板11和第二连接板12之间形成一定的空间,棘爪5和弹簧6置于上述的空间内,从第一连接板11到第二连接板12的方向,第一铆钉依次与棘爪5、弹簧6连接,其中,棘爪5是包括凸台51和抓手52,凸台51上设置有圆孔,第一铆钉穿过上述圆孔与凸台51连接以确保凸台51可绕第一转轴3的轴心线旋转;其中,第一连接板11与第二连接板12的结构相同。

根据本实用新型沙发折叠装置的一种实施方式,如图4所示,内框2包括相对设置的第三连接板21和第四连接板22,第三连接板21和/或第四连接板22上设置有棘齿组件;

沿垂直于第三连接板21和第四连接板22的方向,第二转轴4依次穿过第三连接板21、过孔71和第四连接板22以使第三连接板21与第四连接板22固定连接、当棘爪组件处于第一工位时与棘齿组件啮合,当棘爪组件处于第二工位时与棘齿组件脱离啮合、内芯限位板7可相对于内框2以及外框1绕第二转轴4的轴心线旋转。

根据本实用新型的沙发折叠装置,第三连接板21和第四连接板22置于第一连接板11和第二连接板12形成的一定空间内,且第三连接板21与第四连接板22之间同样形成了一定的空间,第一连接板11、第二连接板12、第三连接板21和第四连接板22通过第二铆钉固定连接以使第三连接板21和第四连接板22形成的内框2相对于第一连接板11与第二连接板12形成的外框1转动,内芯限位板7置于第三连接板21和第四连接板22形成的一定空间内、且与第二铆钉连接以使内芯限位板7绕第二铆钉转动;

其中,第三连接板21与第四连接板22的结构相同,第三连接板21和第四连接板22上均设置棘齿组件,每个棘齿组件包括多个棘齿8,还可以为第三连接板21上设置棘齿组件,还可以为第四连接板22上设置棘齿组件,第二铆钉在保证内框2相对于外框1转动的同时,还要保证棘齿8与抓手52的啮合。

根据本实用新型沙发折叠装置的一种实施方式,棘爪组件包括一个棘爪5,第三连接板21和第四连接板22上均设置有棘齿组件,棘齿组件包括多个棘齿8,棘齿8为三角形棘齿。

根据本实用新型的沙发折叠装置,该沙发折叠装置使用了一个棘爪5、以及第三连接板21和第四连接板22均设置有棘齿组件,两个棘齿组件均与棘爪5相互作用,其中,棘齿组件中的棘齿8为三角形棘齿,采用三角形棘齿使得棘齿组件与处在第一工位时的棘爪5较好的啮合。

根据本实用新型沙发折叠装置的一种实施方式,棘爪5包括凸台51和抓手52,抓手52设置在凸台51上,凸台51上设置有圆孔,第一转轴3穿过圆孔以使凸台51可绕第一转轴3的轴心线旋转以及当棘爪5处于第一工位时与棘齿8啮合,当棘爪5处于第二工位时与棘齿8脱离啮合。

根据本实用新型沙发折叠装置的一种实施方式,止位部9置于第三连接板21和第四连接板22之间,且止位部9的一侧与第三连接板21连接,另一侧与第四连接板22连接。

根据本实用新型的沙发折叠装置,第三连接板21与第四连接板22形成的一定空间内设置有止位部9,止位部9可以与第三连接板21和第四连接板22连接,也可以为只与第三连接板21连接。

根据本实用新型沙发折叠装置的一种实施方式,弹性构件为弹簧6,弹簧6的一端与棘爪组件接触连接,另一端与内框2接触连接。

根据本实用新型的沙发折叠装置,弹簧6的一端与凸台51相接触,另一端与第一连接板11或第二连接板12相接触,弹簧6与凸台51相接触的目的在于为凸台51提供一个支撑力,当凸台51处于第二工位时,此时凸台51与棘齿8脱离啮合,弹簧6为凸台51提供一个支撑力,使得凸台51能够从第二工位恢复至第一工位,从而使得凸台51在第一工位继续与棘齿啮合;弹簧6与第一连接板11或第二连接板12接触连接的目的在于借用外力以为更好的支撑凸台51。

根据本实用新型沙发折叠装置的一种实施方式,第一转轴3为第一铆钉,第二转轴4为第二铆钉。

根据本实用新型的沙发折叠装置,根据本实用新型的另一方面,提供一种沙发,包括上述技术方案提供的沙发折叠装置。

综上所述,根据本实用新型的沙发折叠装置可选因素较多。根据本实用新型的权利要求可以组合出多种实施方案,因此根据本实用新型的权利要求组合出的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本实用新型沙发折叠装置进行进一步地描述。

实施例1

根据本实用新型的沙发折叠装置,包括外框1、内框2、第一转轴3、第二转轴4、棘爪组件、弹性组件、内芯限位板7、棘齿组件、弹性组件以及止位部9,外框1包括相对设置的第一连接板11和第二连接板12,内框2包括相对设置的第三连接板21和第四连接板22,棘爪组件为一个棘爪5,棘爪5包括凸台51和抓手52,第三连接板21和第四连接板22上均设置有棘齿组件,棘齿组件包括多个棘齿8,弹性组件为弹簧6,内芯限位板7与第二转轴4的轴心线平行的表面包括限位面10、挡面11、第一推面12、第一连接面13、第二推面14、凹陷15、第二连接面16;

该装置在进行折叠时,第三连接板21和第四连接板22形成的内框2相对于第一连接板11和第二连接板12形成的外框1绕第二转轴4的轴心线旋转,棘爪5具有两个工位,当棘爪5处于第一工位时,设置在第三连接板21和第四连接板22的棘齿组件与棘爪5啮合,棘齿8与棘爪5上的抓手52啮合传动,使得棘爪5至第二工位,当棘爪5处于第二工位时与棘齿8脱离啮合,由于弹簧6为棘爪5提供复位作用力,使得棘爪5由第二工位转向,通过棘爪5的往复运动,使得内框2与外框1之间的角度逐渐较小、且可通过一次啮合或者多次啮合使得该折叠装置能够折叠多种角度,在折叠过程中,限位面10将棘爪5限位于第二工位,在内芯限位板7移动到位时,挡面11防止内芯限位板7旋转过头,第一连接面13与第一推面12以及第二推面14连接形成一与止位部9配合的凹陷15,止位部9与第一推面12以及第二推面14配合推动内芯限位板7动作,第一连接面13两端与第二转轴4的轴心线之间连线的角度与限位面10两端与第二转轴4的轴心线之间连线的角度之和大于90°且小于等于180°,第二转轴4的轴心线与第二连接面16之间任意一点的距离小于第二转轴4的轴心线与处于第一工位的棘爪组件之间的距离。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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