一种用于炒锅的搅拌系统的制作方法

本实用新型属于物料加工技术领域，特别涉及一种用于炒锅的搅拌系统。

背景技术：

目前的自动化炒锅在炒制过程中，由于搅拌装置的设计问题造成锅体内物料无法得到充分的翻炒，而且由于搅拌片没有完全覆盖锅体内的炒制面，容易造成物料在炒制时糊锅的现象，严重影响炒制的效果。另外，由于安装精度及使用过程中造成的误差问题，使搅拌片在炒制时无法保证与锅体底部保持贴合压紧状态，从而即使是搅拌片的转动面覆盖了锅体内炒制面，但是因搅拌片未与锅体贴合，也会出现糊锅现象。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能够使物料得到充分地翻炒，同时还能有效避免物料炒制时糊锅问题的用于炒锅的搅拌系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于炒锅的搅拌系统，所述炒锅包括锅体，所述搅拌系统包括设置在锅体内的搅拌器组成以及与搅拌器组成连接的驱动组件，其特征在于：所述搅拌器组成由主搅拌器和行星搅拌器组成，所述驱动组件用于驱动主搅拌器和行星搅拌器转动，通过所述主搅拌器和行星搅拌器转动形成的搅拌面覆盖锅体内的炒制面。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其所述主搅拌器转动形成的搅拌面覆盖锅体内炒制面的外圈部分，所述行星搅拌器转动形成的搅拌面覆盖锅体内炒制面的中间部分，所述主搅拌器对应的搅拌面与行星搅拌器对应的搅拌面结合在一起形成与锅体内的炒制面对应的完整搅拌面。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其所述主搅拌器和行星搅拌器分别由多组搅拌杆组件组成，所述搅拌杆组件包括伸缩杆和搅拌片，所述主搅拌器的伸缩杆上端与主搅拌驱动部件连接，其下端与对应搅拌片连接，所述行星搅拌器的伸缩杆上端与行星搅拌驱动部件连接，其下端与对应搅拌片连接，所述主搅拌驱动部件与行星搅拌驱动部件分别与驱动组件连接，所述搅拌片能够沿伸缩杆轴向移动而使搅拌片对锅体底部各个角度的贴合。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其所述伸缩杆包括自适应调节杆、定向套以及弹簧，所述定向套套接在自适应调节杆外周，所述弹簧设置在自适应调节杆与定向套之间且套接在自适应调节杆上，所述弹簧一端抵靠在自适应调节杆上设置的限位台阶处，其另一端抵靠在定向套内设置的限位台阶处，所述自适应调节杆的上端部与对应驱动部件连接，所述定向套下端部设置有与搅拌片连接的夹头，所述定向套能够相对于自适应调节杆沿其轴向往复移动。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其在所述自适应调节杆上套接有滑动套，所述滑动套设置在自适应调节杆与定向套之间，且所述滑动套的外周与定向套内壁贴合。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其在所述定向套上端部设置有防尘套，所述防尘套与自适应调节杆之间设置有防尘密封圈，所述防尘密封圈嵌装在防尘套上。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其所述驱动组件包括电机以及齿轮箱，所述齿轮箱包括主轴以及齿轮箱体，所述主轴穿过固定筒通过传动部件与电机连接，所述齿轮箱体与主轴连接且随主轴同步转动，所述齿轮箱体与主搅拌驱动部件连接，所述主搅拌器的搅拌杆组件与主搅拌驱动部件连接，在所述齿轮箱体内设置有连接在固定筒上的固定斜齿，所述固定斜齿与行星从动斜齿啮合，所述行星从动斜齿通过行星搅拌转轴与行星搅拌器的搅拌杆组件连接，所述行星搅拌转轴通过轴承与齿轮箱体连接，所述主搅拌器的搅拌杆组件随齿轮箱体转动，所述行星搅拌器的搅拌杆组件随齿轮箱体转动的同时在行星搅拌转轴带动下自转。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其所述传动部件包括万向传动轴以及传动齿，所述万向传动轴的一端与电机的输出轴连接，其另一端通过传动齿与设置在主轴上的螺旋伞齿啮合。

本实用新型所述的用于炒锅的搅拌系统，其在所述主轴内设置有测温杆，所述测温杆沿主轴轴向贯穿主轴，所述测温杆下端的感温部置于锅体内。

本实用新型通过搅拌器和行星搅拌器的转动，使其搅拌面完全覆盖锅体内的炒制面，通过两组不同位置、不同搅拌方式的搅拌器对锅体内物料进行翻炒，保证了锅体内分布在不同位置的物料都能得到充分翻炒，同时还能有效防止炒制过程中物料糊锅的现象，保证炒制的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌器组成的结构示意图。

图3是本实用新型中齿轮箱的结构示意图。

图4是本实用新型中伸缩杆的结构示意图。

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记：1为锅体，2为主搅拌器，3为行星搅拌器，4为伸缩杆，4a为自适应调节杆，4b为定向套，4c为弹簧，4d为夹头，4e为滑动套，4f为防尘套，4g为防尘密封圈，5为搅拌片，6为电机，7为齿轮箱，7a为主轴，7b为齿轮箱体，7c为固定斜齿，7d行星从动斜齿，7e为行星搅拌转轴，7f为固定筒，8为万向传动轴，9为传动齿，10为螺旋伞齿，11为测温杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和5所示，一种用于炒锅的搅拌系统，所述炒锅包括锅体1，所述搅拌系统包括设置在锅体1内的搅拌器组成以及与搅拌器组成连接的驱动组件，所述搅拌器组成由主搅拌器2和行星搅拌器3组成，所述驱动组件用于驱动主搅拌器2和行星搅拌器3转动，通过所述主搅拌器2和行星搅拌器3转动形成的搅拌面覆盖锅体1内的炒制面，所述主搅拌器2转动形成的搅拌面覆盖锅体1内炒制面的外圈部分，所述行星搅拌器3转动形成的搅拌面覆盖锅体1内炒制面的中间部分，所述主搅拌器2对应的搅拌面与行星搅拌器3对应的搅拌面结合在一起形成与锅体1内的炒制面对应的完整搅拌面，即主搅拌器和行星搅拌器不会存在任何搅拌盲区，从而保证物料的充分翻炒及避免物料出现糊锅现象。

如图2所示，所述主搅拌器2和行星搅拌器3分别由多组搅拌杆组件组成，所述搅拌杆组件包括伸缩杆4和搅拌片5，所述主搅拌器2的伸缩杆4上端与主搅拌驱动部件连接，其下端与对应搅拌片5连接，所述行星搅拌器3的伸缩杆4上端与行星搅拌驱动部件连接，其下端与对应搅拌片5连接，所述主搅拌驱动部件与行星搅拌驱动部件分别与驱动组件连接，所述搅拌片5能够沿伸缩杆4轴向移动而使搅拌片5对锅体1底部各个角度的贴合，防止搅拌片与锅体分离造成糊锅。

如图4所示，所述伸缩杆4包括自适应调节杆4a、定向套4b以及弹簧4c，所述定向套4b套接在自适应调节杆4a外周，所述弹簧设置在自适应调节杆4a与定向套4b之间且套接在自适应调节杆4a上，所述弹簧4c一端抵靠在自适应调节杆4a上设置的限位台阶处，其另一端抵靠在定向套4b内设置的限位台阶处，所述弹簧处于压缩状态，所述自适应调节杆4a的上端部与对应驱动部件连接，所述定向套4b下端部设置有与搅拌片5连接的夹头4d，所述定向套4b能够相对于自适应调节杆4a沿其轴向往复移动。

其中，在所述自适应调节杆4a上套接有滑动套4e，所述滑动套4e设置在自适应调节杆4a与定向套4b之间，且所述滑动套4e的外周与定向套4b内壁贴合，以防止定向套在移动过程中在径向发生晃动；在所述定向套4b上端部设置有防尘套4f，所述防尘套4f与自适应调节杆4a之间设置有防尘密封圈4g，所述防尘密封圈4g嵌装在防尘套4f上，通过防尘密封圈有效防止锅体内的物料进入到伸缩杆内部，影响伸缩杆的正常使用，同时保证炒制的卫生要求。

如图1和3所示，所述驱动组件包括电机6以及齿轮箱7，所述齿轮箱7包括主轴7a以及齿轮箱体7b，所述主轴7a穿过固定筒7f通过传动部件与电机6连接，所述齿轮箱体7b与主轴7a连接且随主轴7a同步转动，所述齿轮箱体7b与主搅拌驱动部件连接，所述主搅拌器2的搅拌杆组件与主搅拌驱动部件连接，在所述齿轮箱体7b内设置有连接在固定筒7f上的固定斜齿7c，所述固定斜齿7c与行星从动斜齿7d啮合，采用斜齿完成行星搅拌器与主搅拌器的速比及角度的变化，所述行星从动斜齿7d通过行星搅拌转轴7e与行星搅拌器3的搅拌杆组件连接，所述行星搅拌转轴7e通过轴承与齿轮箱体7b连接，所述主搅拌器2的搅拌杆组件随齿轮箱体7b转动，所述行星搅拌器3的搅拌杆组件随齿轮箱体7b转动的同时在行星搅拌转轴7e带动下自转，其中，所述传动部件包括万向传动轴8以及传动齿9，万向连接轴具有自适应功能，能够降低对装配的精度要求，所述万向传动轴8的一端与电机6的输出轴连接，其另一端通过传动齿9与设置在主轴7a上的螺旋伞齿10啮合，采用螺旋伞齿结构，能够增加传动结构的寿命，在所述主轴7a内设置有测温杆11，所述测温杆11沿主轴7a轴向贯穿主轴7a，所述测温杆11下端的感温部置于锅体1内，通过测温杆实现炒制过程中对温度的控制，保证炒制效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。