一种解决板面小错台的框铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝合金建筑型材技术领域，具体地说就是一种解决板面小错台的框铝型材。

背景技术：

目前铝型材就是铝棒通过热熔后挤压而成不同截面形状的铝材料，在建筑装饰及装潢中，人们已广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种框架，铝型材也以其轻便、美观及防火性能好而广受用户喜爱，而现有的铝型材的结构设计不合理，特别是门框铝型材的连接板与拼板对接需要依据门柱的大小而定，而实际生产的拼板宽度虽然有不同的型号，但仍然满足不了在实践中的安装需求。

尤其是在建筑上很多时候板面会出现升降如：厨房顶板、卫生间顶板、阳台顶板等；有些地方墙柱会出现50mm，60mm等不同的小墙垛，通常在这种情况下受到铝模板型材规格种类的限制采取两种解决方法：1是用铝板拼焊，2是直接制作50mm、60mm等的型材；前者制作复杂且模板质量差，浇筑后出模质量差；后者受到操作空间的限制施工困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决板面小错台的框铝型材，该框铝型材能够实现安装拆卸方便，同时不影响结构稳定性，适用于不同情况下的使用，应用范围广，实用性强。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种解决板面小错台的框铝型材，其特征在于：包括顶板、与顶板垂直连接的左侧连接板和右侧连接板，所述的左侧连接板的长度小于右侧连接板的长度，所述的右侧连接板上设置有均匀分布的连接孔，所述的左侧连接板的外侧面上设置有向内凹陷的第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽与第二凹槽之间形成凸起，所述的左侧连接板和右侧连接板与顶板连接处的内侧均设置倒圆角，所述的第一凹槽的宽度大于第二凹槽的宽度。

作为优化，所述的第一凹槽和第二凹槽为梯形凹槽。

作为优化，所述的右侧连接板的外侧面上设置有第一凸起和第二凸起，所述的第一凸起和第二凸起分别设置在连接孔的上下两侧。

作为优化，所述的第一凸起与第一凹槽相吻合，所述的第二凸起与第二凹槽相吻合。

作为优化，相邻所述的连接孔之间的距离为50mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种解决板面小错台的框铝型材，本框铝型材为C型框铝，框铝的两侧为可以相互配合连接的连接板，且右侧连接板为竖直设置，在实际安使用过程中与龙骨等型材之间的装拆卸方便，不影响龙骨上销钉的安装和拆卸，并且右侧连接板的长度可以随意调节，根据实际需要截取合理的长度，而且两个C型型材之间可以互相连接，连接处设置配合的凸起与凹槽，增加连接件之间的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型安装结构图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型另一实施例图；

其中，1顶板、2左侧连接板、2-1第一凹槽、2-2第二凹槽、3右侧连接板、3-1第一凸起、3-2第二凸起、4连接孔、5销钉、6龙骨。

具体实施方式

如图1所示实施例中，一种解决板面小错台的框铝型材，其特征在于：包括顶板1、与顶板1垂直连接的左侧连接板2和右侧连接板3，所述的左侧连接板2的长度小于右侧连接板3的长度，所述的右侧连接板3上设置有均匀分布的连接孔4，所述的左侧连接板2的外侧面上设置有向内凹陷的第一凹槽2-1和第二凹槽2-2，所述的第一凹槽2-1与第二凹槽2-2之间形成凸起，所述的左侧连接板2和右侧连接板3与顶板1连接处的内侧均设置倒圆角，所述的第一凹槽2-1的宽度大于第二凹槽2-2的宽度。

所述的第一凹槽2-1和第二凹槽2-2为梯形凹槽。

如图3所示本实用新型与龙骨连接时，在右侧连接板与龙骨6连接处通过销钉连接，龙骨与其他零部件连接处通过销钉5实现，在销钉5安装与拆卸过程中，右侧连接板不会产生影响。

如图2所示实施例，所述的右侧连接板3的外侧面上设置有第一凸起3-1和第二凸起3-2，所述的第一凸起3-1和第二凸起3-2分别设置在连接孔4的上下两侧。

在龙骨与右侧连接板之间连接的位置，通过相互对应的凹槽和凸起实现两者之间的连接的稳定性，而且有效防止错位现象的发生。

所述的第一凸起3-1与第一凹槽2-1相吻合，所述的第二凸起3-2与第二凹槽2-2相吻合。

两个本实用新型的框铝型材可以相互之间实现连接，一个框铝型材的左侧连接板与另一个的右侧连接板之间相互连接，通过左侧连接板上的凹槽与右侧连接板上的凸起实现配合，再通过连接件固定，有效防止了错位现象的发生。

右侧连接板上的长度可以根据实际需要进行剪裁，同时连接孔之间的距离为50mm，在多个连接孔上均设置有第一凸起和第二凸起，在右侧连接板长度过长的情况下，不需要剪裁底部，只需要将龙骨设置与对应位置的连接孔连接即可，过长部分的右侧连接板上的连接孔正好与龙骨上安装销钉的安装孔相对应，在销钉的安装与拆卸的过程中，并不会对其产生不便。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种解决板面小错台的框铝型材且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。