用于安装电气器具的电动机组件的装置的制作方法

本发明涉及一种用于将电气器具的电动机组件安装在器具的外壳中的装置，包括用于布置在电动机组件与外壳之间的弹性安装体，其中该安装体被设计成与电动机组件和外壳接触。

本发明还涉及一种电气器具，该电气器具包括电动机组件、外壳和如上所述的装置，其中装置的安装体被布置在电动机组件与外壳之间。在本发明的实际应用中，该电气器具是用于从表面除去灰尘和污垢的真空吸尘器。

背景技术：

用于将电气器具的电动机组件安装在电气器具的外壳中的装置是已知的。在下文中，将在真空吸尘器的语境下解释本发明，其中注意到本发明在真空吸尘器语境下的应用，仅仅是在本发明框架内存在的各种可能性的一种。

在通常已知的真空吸尘器中，使用具有叶轮的电动机来移动空气，以便创建将灰尘和污垢从待清洁的表面输送到被设计为收集和容纳灰尘和污垢的真空吸尘器腔室的必要的负压。电动机组件包括电动机、叶轮和盖子，电动机组件通常被布置在真空吸尘器的外壳中，其中该电动机组件通过减震橡胶(suspensionrubber)被安装在外壳中，该减震橡胶用于使电动机组件保持原位。减震橡胶可以具有在电动机组件与外壳之间的适当位置处创建空气密封的附加功能，以使得可以以最优方式使用电动机组件的吸力。在任何情况下，基于橡胶材料的弹性，减震橡胶还用于减少电动机组件的振动被传递到外壳的程度，考虑到使真空吸尘器在工作期间产生尽可能少的噪音的需要，这是特别有利的。

根据现有技术，减震橡胶被设计成具有简单的几何形状。例如，减震橡胶可以仅仅具有类似环形形状，特别是阶梯状的类似环形形状。除了减震橡胶之外，可以在电动机组件与外壳之间的位置处使用泡沫块。通常，用于将电动机组件安装在外壳中的装置包括具有弹性属性的安装体，其中该安装体可以包括橡胶或其他合适的材料。在安装体的安装功能与密封功能组合的情况下，在已知装置的安装体的简单几何形状中选择安装体的刚度，以便一方面在坚固安装和有效密封的要求与另一方面在电动机组件工作期间仅具有最小的振动传递的要求之间进行折中。事实上，第一个要求和后一个要求是相互矛盾的，第一个要求涉及高刚度的需要，且第二个要求涉及低刚度的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于安装电气器具的电动机组件的改进装置。本发明由独立权利要求所限定。从属权利要求限定有利的实施例。本发明的优选实施例提供了用于将(诸如真空吸尘器的)电气器具的电动机组件安装在器具的外壳中的装置进行改进的措施，以使得可以一方面保持装置良好的安装功能并且还可能保持装置良好的密封功能，并且可以另一方面减少电动机组件的振动被装置传递到外壳的程度。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于将电气器具的电动机组件安装在器具的外壳中的装置，该装置包括用于布置在电动机组件与外壳之间的弹性安装体，其中该弹性安装体的外部部分包括用于接触外壳的外壳接触部，并且其中该弹性安装体的内周部包括用于在不同的接触位置处接触电动机组件的第一电动机接触部和第二电动机接触部，第一电动机接触部在至少一个径向方向上接触电动机组件，并且第二电动机接触部在至少一个轴向方向上接触电动机组件并设置有用于在轴向方向上紧靠电动机组件的轴向电动机支撑部件，该内周部还包括将第一电动机接触部和第二电动机接触部相互连接的连接部，其中第一电动机接触部的径向刚度小于连接部的径向刚度。

从前述限定可以得出，根据本发明的安装装置用于包括电动机组件和外壳的电气器具中，并且该装置包括弹性安装体，该弹性安装体具有旨在减少电动机组件的振动可被装置传递到外壳的程度的特殊特征。但是，弹性安装体还能够优选地以密封的方式分别与电动机组件和外壳接触。事实上，根据本发明，安装体的内周部(即当与安装体其他外围部分进行比较时具有最小直径的安装体的周向部分)包括三个部分，即如上所述的第一电动机接触部、第二电动机接触部和连接部，其中连接部将两个电动机接触部相互连接。安装体的总体形状可以是环形形状，与传统安装装置的安装体的实际示例一致，在这种情况下，安装体的内周部是安装体的环形内部部分。优选地，安装体是单个整体件材料。

假设根据本发明的安装装置按照预期应用在电气器具中，对关于电动机组件的振动被耦合到安装体中的程度的改进，在安装体通过第一电动机接触部接触到电动机组件的位置处实现。选择安装体在该接触位置(将在下文中被称为第一接触位置)处的径向刚度，以便低于连接部的径向刚度。作为有利的结果，与径向刚度在该接触位置处未被减少的情况相比。在第一接触位置处由安装体拾取的在(靠近)径向方向上作用的电动机组件的振动的程度将小得多。在另一方面，由于包括连接部和安装体的其他部分的径向刚度水平的因素，该安装体仍然很好得能够具有电动机组件的正确安装和在第一接触位置处电动机组件上的安装体的正确密封功能。

优选地，为了获得对于从电动机组件到外壳的振动传递的显著减少的效果，以及由此对电气器具噪音水平的减少效果，第一电动机接触部的径向刚度被选择为至少小于连接部的径向刚度的四分之一。更优选地，第一刚度被选择为至少小于后一径向刚度的十分之一。在任何情况下，通过具有足够的刚度差异，对用于安装电动组件以及可能还实现各种密封效果的高刚度的需要可以从对用于减少振动传递的低刚度的需要中解耦，就像其中安装体的各个部分可以独立地被优化一样。

如现在将要解释的，在将本发明应用于真空吸尘器的情况下，当通过安装装置的安装体来减少振动传递的水平时，获得附加的有利效果。在所提到的特定情况下，实际上在器具的工作期间，电动机组件在安装体侧面处进气的影响下，电动机组件在安装体的方向上被拉动。具体地，外壳设置有用于允许进气的孔，该孔的直径被选择为小于安装体的外直径并且大于安装体的内直径。这意味着，当电动机组件在安装体上施加压力时，安装体的外部部分在电动机组件与限定孔的外壳部分之间被挤压，而安装体的内部部分未以任何形式被外壳支撑。因此，在安装体具有在径向方向上或多或少恒定的平均刚度的常规情况下，安装体需要具有一定程度的刚度以便使得安装体不会在压力的影响下被过度变形，而使得安装体的一个或多个部分将会塌陷和/或密封功能将会丧失。如前所述，这种要求与希望通过安装体减少从电动机组件到外壳的振动传递相矛盾。当应用本发明时，优选的是，未被外壳覆盖的安装体的内部部分包括连接部和第一电动机接触部。随着连接部具有相对较高的刚度并且第一电动机接触部具有相对较低的刚度，由于安装体的连接部和其他部分可以具有用于能够承受由于电动机组件的位移而产生的负压和压力的足够的刚度，因此负压允许作用在电动机组件的中心部分上，该中心部分由与第一电动机接触部的接触所限定。相反，在常规情况下，整个安装体都被变形，其中负压允许作用在电动机组件的较大中心部分，即电动机组件的未被外壳覆盖的整个部分。因此，在本发明的情况下，负压的效果受到限制以使得在负压的影响下电动机组件的移动受到限制，并且与常规情形相比，为抵消由电动机组件施加在安装体上的压力的而使得安装体除了第一电动机接触部以外的其他部分需要具有高刚度的需求受到限制，这允许安装体的构建的更多自由度，在不会损坏安装体的安装功能和密封功能的情况下具有局部减少刚度的更多的可能方案。

在根据本发明的安装装置的实际实施例中，第一电动机接触部更多地位于安装体的内边缘处，其中第二电动机接触部具有大于第一电动机接触部的直径。此外，第二电动机接触部可以是组合的电动机/外壳接触部以用于在第一轴线方向上接触外壳并且在与第一轴线方向相反的第二轴线方向上接触电动机组件。

在第二电动机接触部是如上所述的组合的电动机/外壳接触部的情况下，安装体优选地被构造成使得轴向电动机支撑部件在安装体上的径向位置对应于组合的电动机/外壳接触部的区域的径向中心线在安装体上的位置，以用于在第一轴向方向上接触外壳。如上所述的组合的电动机/外壳接触部的区域可以包括例如至少一个肋部。例如，在该区域包括相互并排延伸的两个肋部的情况下，如上所述的径向中心线是两个肋部的组合的中心线，并且因此该径向中心线在肋部之间延伸(假设肋部是类似的)。

如现在将要解释的，当本发明被应用于真空吸尘器的情况下，如上所述的轴向电动机支撑部件的径向位置与组合的电动机/外壳接触部的用于接触外壳的区域的径向位置匹配涉及附加的有利效果。在常规情况下，通过安装体的电动机组件的轴向支撑发生在对应于外壳中允许进气的孔的位置的区域当中。因此，电动机组件的轴向力作用在该区域中的安装体上，然而外壳的轴向反作用力作用在另一区域中的安装体上，即安装体与外壳的限定孔的部分相接触的区域。因此，使得安装体倾斜，这增加了安装体的变形，该安装体需要通过选择刚度的特定水平而被补偿。在安装体的优选实施例中，轴向电动机支撑部件具有作为区域中心线的类似径向位置以用于与外壳的限定孔的部分相接触，以使得电动机组件的轴向力和外壳的反作用力作用在类似的径向位置上，并且避免安装体倾斜的倾向。与常规的情况相比，这是提供减少刚度的可能性的另一个因素。

尽管如此，如上所述的轴向电动机支撑部件以及用于与外壳的限定孔的部分相接触的区域的中心线的相互定位在本发明的框架内不是必需的。考虑到具有减少刚度的可能性，特定的相互定位是有益的，但是还可以选择另一种定位以便例如补偿压力差。

在根据本发明的安装装置的实际实施例中，第二电动机接触部包括沿着其周向按照图案的不同径向刚度的区域，其中相对较高径向刚度的区域与相对较低径向刚度的区域交替，其中轴向电动机支撑部件被布置在第二电动机接触部的相对较低径向刚度的区域中。在这种情况下，假设在电气器具中根据本发明的安装装置按照预期来应用，对关于电动机组件的振动被耦合到安装体中的程度的改进，在安装体接触到电动机组件的两个位置处实现，即如前所述的第一电动机接触部上的第一接触位置和第二电动机接触部上的第二接触位置，特别是通过与轴向电动机支撑部件接触而实现电动机组件的安装的轴向刚度的位置。基于轴向电动机支撑部件被布置在第二电动机接触部的相对较低径向刚度的区域中的事实，相对于没有相对较低径向刚度的区域以使得突出部分仅仅从具有平均径向刚度的区域延伸的情形而言，从第二接触位置到外壳的电动机组件的振动的传递减少。考虑到轴向电动机支撑部件从具有相对较低径向刚度的区域延伸的事实，在第二接触位置处获得轴向刚度和径向刚度被解耦的情况，这允许了对根据本发明的安装装置中的这两种类型刚度的优化。即使轴向电动机支撑部件从相对较低径向刚度的区域延伸，由于相对较低径向刚度与相对较高径向刚度交替的事实，所以避免了部件在径向上可移动到不希望的较大程度的情况。

如本领域已知的，根据本发明的安装装置的安装体由类似橡胶的材料等制成，以便一方面具有足够的弹性以用于减少从电动机组件通过安装体到外壳的振动的传递，并且另一方面具有足够的刚度以用于使电动机组件保持原位。为了完整的目的，应当注意到，刚度应当被理解为涉及具有一定尺寸和形状的材料件一方面能够提供结构强度的程度，以及另一方面在力的影响下能够变形/移动的程度。高刚度与高结构强度和低变形/移动相关联，而低刚度与低结构强度和高变形/移动相关联。可以通过变化壁的厚度、增加一定量的具有一定形状或尺寸的肋部、在适当的位置处去除材料等来控制刚度。通常，部件的刚度涉及部件的变形阻力，并且可以通过测量实现部件区域的特定位移所需的力来实现，和/或可以通过使用诸如有限元方法的合适的技术以理论方式来确定。

在本文中使用的术语“轴向”、“径向”和“周向”隐含地涉及电动机和叶轮的转动轴线，并且可以在公知的安装体的环形形状的情况下以已知方式被最好地理解，根据该方式，“轴向”表示沿着环形形状的中心线的方向，其中“径向”表示沿着远离中心线的半径的任何方向，并且其中“周向”表示环绕中心线的任何方向，其通常也被称为切线方向。应当注意的是，如上所述的术语的使用并不意味着根据本发明的安装装置的安装体必须是环形的和/或转动对称的，尽管这在本发明的框架内是可行的。

为了实现安装体的第二电动机接触部的刚度相对较高的区域，第二电动机接触部设置有以基本径向的方向在安装体上延伸的肋部是可行的。在安装体中，可以选择肋部的形状和尺寸以便实现所需的刚度的程度。例如，可以通过选择肋部的数目、选择肋部的尺寸和/或选择肋部的形状来控制刚度。关于后一种选择，应当注意的是，可以使得肋部以直线或以曲线延伸。在任何情况下，可以优化该肋部以便实现在给定情况下的适当的径向刚度，即适用于特定类型的电动机组件和特定类型的电气器具，该电气器具包括外壳，电动机组件将通过根据本发明的安装装置而被安装在该外壳中。

假设第二电动机接触部设置有如前所述的肋部，肋部和轴向电动机支撑部件存在于安装体的同一侧是可行的，其中轴向电动机支撑部件可以被布置在从沿着安装体的第二电动机接触部的外围看、在肋部之间而不接触肋部的位置。这是在安装体中解耦轴向刚度和径向刚度的方式的一个示例。在安装体中，该解耦通过在肋部与轴向电动机支撑部件之间实现足够的空间而实现，这可以通过选择在肋部与部件之间的合适的路径长度来控制。例如，为了增加路径长度，可以在部件被连接到安装体的材料的端部处设置凹槽。

优选地，第一电动机接触部的轴向刚度低于连接部和轴向电动机支撑部件的轴向刚度。在这种情况下，进一步减小了在第一接触位置处电动机组件的振动被传递到安装体的程度。安装体可以被构造成在第二接触位置处具有足够的轴向刚度来用于以适当的方式安装电动机组件。关于轴向刚度，还应当注意的是，如果第二电动机接触部包括不同径向刚度的区域，第二电动机接触部的相对较高径向刚度的区域也可以是第二电动机接触部的相对较高轴向刚度的区域。以这种方式，第二电动机接触部不仅有助于使第一电动机接触部在径向方向上保持原位，而且还有助于使第一电动机接触部在轴向方向上保持原位。

在根据本发明的安装装置的实际实施例中，安装体的第一电动机接触部被成形为唇形密封件，该唇形密封件包括用于紧靠电动机组件的唇部。唇形密封件本身是已知的，并且其十分适合于用作在两个元件之间(即在这种情况下安装体在第一电动机接触部的位置处与电动机组件之间)实现密封接触，同时其刚度相对较低。在这方面，唇部的外缘相对于唇部的其余部分加厚是可行的。特别是在真空吸尘器的情况下，这可以是相关的，以便避免唇部在作用在唇部上的负压的影响下而被移位并且因此不再能够执行其密封功能的情况。

安装体的连接部可以被构造成在从安装体的第一电动机接触部到安装体的第二电动机接触部的方向上，具有逐渐增加的壁厚度。以这种方式，从第一电动机接触部到安装体的第二电动机接触部的方向上实现了逐渐增加的刚度，与连接部具有适于沿着连接部实现恒定刚度(该恒定刚度与在连接部和第二电动机接触部的交界处所需的刚度同样高)的整体壁厚的情况相比，这有助于减少在第一接触位置处被耦合到安装体中的电动机组件的振动向安装体的其他部分和外壳的传递。

根据本发明框架内存在的一个实际选择，轴向电动机支撑部件包括在轴向方向上从安装体的第二电动机接触部延伸的柱状突起。尽管这是可行的选择，但是不要求全部的部件都具有相同的尺寸和形状。在任何情况下，当部件被成形为如上所述的柱部时，柱部可以被构造成将在柱部与电动机组件之间的接触位置处电动机组件的振动被耦合到安装体中的程度减少到最优程度。例如，柱状突起可以被构造成具有变细形状，其中与突起被连接到安装体的材料的面积相比，突起与电动机组件的实际接触面积小，这涉及由于在电动机组件与安装体之间在突起位置处的接触，电动机组件的振动被耦合到安装体中的程度减小。

当装置被应用在包括这种电动机组件和这种外壳的电气器具中时，通过本发明的安装装置的安装体为了进一步减小电动机组件的振动被传递到外壳的程度，可以采取措施以(局部地)降低安装体的外周部分的刚度。例如，外周部分可以设置有凹槽以便在安装体的外周处的径向方向上减少在靠近于安装体的接触的位置处的径向刚度。

从上述内容可知，本发明涉及用于将电气器具的电动机组件安装在器具的外壳中的一种装置。本发明还涉及包括如前所述的电动机组件、外壳和装置的电气器具，其中该装置的安装体被布置在电动机组件与外壳之间，并且其中该装置的安装体的第一电动机接触部和第二电动机接触部两者都接触电动机组件。与前面已经解释的内容相一致，这种电气器具的示例是用于从表面除去灰尘和污垢的真空吸尘器，在这种情况下，电气器具的外壳可以包括用于容纳电动机组件的腔室以及用于收集和容纳灰尘和污垢的腔室，两个腔室被彼此相邻定位，其中装置可以被布置在两个腔室的交界处，装置的安装体从用于容纳电动机组件的腔室的内部朝向用于收集和容纳灰尘和污垢的腔室延伸，并且至少在电气器具的工作期间，装置的安装体与限定用于收集和容纳灰尘和污垢的腔室的壁接触。

参考下面对用于将电动机组件安装在真空吸尘器外壳中并在电动机组件与外壳之间实现空气密封的装置的详细描述，本发明的上述方面和其他方面将会是显而易见的并且被阐明。作为详细描述主题的安装装置是在本发明的框架内存在的多种可能性的一个示例。此外，真空吸尘器领域是本发明可应用的多个领域的一个示例。

附图说明

现在将参考附图更详细地解释本发明，其中相同或类似的部分由相同的附图标记来表示，并且其中：

图1示意性地示出根据本发明的装置的截面图，该装置应用在真空吸尘器的外壳中以用于安装电动机组件；

图2示意性地示出安装装置和外壳的一部分的立体截面图；

图3示意性地示出安装装置的后视图；

图4示意性地示出图3的细节a；

图5示意性地示出安装装置的立体后视图；

图6示意性地示出安装装置的截面图；

图7示意性地示出安装装置的一部分的立体截面图；且

图8示出包括唇形密封件的安装装置的一部分如何以密封的方式来接触电动机组件。

具体实施方式

附图示出根据本发明的装置10，其适于将电动机组件1安装在真空吸尘器的外壳2中。图1旨在示出安装装置10如何相对于电动机组件1和外壳2而被定位的。安装装置10包括用于布置在电动机组件1与外壳2之间的、由橡胶或其他弹性材料制成的环形安装体11。安装体11被构造成在其一侧处接触电动机组件1并在其另一侧处接触外壳2。安装装置10旨在在电动机组件1的一侧处定位在外壳2中(该侧通常被表示为电动机组件1的前侧)，并且本文中使用的“前”和“后”的表示应当被理解为与该假设相关，而不意味着对本发明范围的任何限制。因此，安装体11的用于接触电动机组件1的一侧通常可以被表示为安装体11的后侧，而安装体11的用于接触外壳2的一侧通常可以被表示为安装体11的前侧。注意到在图1中，用于在后侧处安装电动机组件1的另一安装装置的位置，通过附图标记3来表示。通过在外壳2中使用根据本发明的该另一安装装置和安装装置10，可以实现电动机组件1在外壳2中的正确安装。

除了其他部件之外，电动机组件1还包括电动机(未示出)、在电动机工作期间由电动机驱动的叶轮4以及电动机组件1的各个部件的盖子5(例如可以由金属制成)。在电动机工作期间，在叶轮4的转动的影响下，在电动机组件1的前侧处吸入空气。真空吸尘器的电动机组件1的工作方式是众所周知的，并且考虑到本发明不涉及到电动机组件1的工作的这一事实，在本文中省略了对于电动机组件1的细节的解释。

在图1所示的示例中，真空吸尘器的外壳2包括两个腔室6、7，即用于容纳电动机组件1的一个腔室6和用于收集和容纳借助真空吸尘器从表面去除的灰尘和污垢的另一腔室7。在图1中，仅示出了后一腔室7的壁。限定第一腔室6的壁以及限定后一腔室7的壁都可以由塑料制成，这不改变其他材料也是可行的事实。真空吸尘器的通常设计是众所周知的，并且考虑到本发明不涉及到该设计的这一事实，在本文中省略了对于外壳2和真空吸尘器的其他部分的细节的解释。

通常，应当注意到，根据本发明的安装装置10的安装体11的构造的目的在于，在不损害安装体11的其他功能，特别是不损害将电动机组件1在外壳2内部保持原位的功能以及将在下面解释的密封功能的情况下，尤其通过相对于常规情况减少从电动机组件1到外壳2的振动传递，而获得真空吸尘器在工作期间相对较低的噪音水平。涉及接触电动机组件1的安装体11的部分具有相对较低的刚度，或者被直接连接到相对较低的刚度的区域，以使得来自电动机组件1的振动被传递到安装体11的程度以及振动通过安装体11传播的程度均被减少。本发明通常在安装体11的两个部分中被实施，该两个部分即第一电动机接触部13和第二电动机接触部14，它们是安装体11的内周部12的一部分。在所示示例中，后一电动机接触部14还具有接触外壳2的功能，并且因此被称为组合的电动机/外壳接触部14。此外，在所示示例中，第一电动机接触部13覆盖具有最小直径的内部部分12的一部分，并且组合的电动机/外壳接触部14覆盖具有较大直径的内部部分12的一部分。第一电动机接触部13和组合的电动机/外壳接触部14通过连接部15相互连接，这在图7中或者其他示出安装装置10或安装装置10的一部分的截面图中可以最好地看出。

在所示的示例中，第一电动机接触部13被成形为唇形密封件，并且包括用于紧靠电动机组件1的环形唇部或环形翼片16，该紧靠可以具有密封特性。基于第一电动机接触部13的这种特定形状，实现了在径向方向上和轴向方向上的、具有相对较低刚度的安装体11到电动机组件1的第一接触位置。应当注意的是，在本发明的框架内，唇形密封件16的应用不是必需的，并且还可以具有涉及第一电动机接触部13的相对较低程度刚度的其他形状。通过组合的电动机/外壳接触部14和从组合的电动机/外壳接触部14朝向第一电动机接触部13延伸的连接部15，第一电动机接触部13的径向位置被保持，该连接部15被构造成具有足够的径向刚度，这将在下文进行解释。

在前侧处，组合的电动机/外壳接触部14设置有环形密封肋部17，以用于在向前轴向方向上密封地接触用于收集和容纳灰尘和污垢的腔室7的壁。以这种方式，避免了将引起叶轮4动作失效的空气泄漏。在工作期间，在电动机组件1的前侧处吸入空气。因此，在电动机组件1的前侧处创建负压，在该负压的影响下，电动机组件1在向前方向上被拉动，压靠在安装体11上并且由此将密封肋部17压靠在用于收集和容纳灰尘和污垢的腔室7的壁上，以便实现/加强密封肋部17的密封功能。

在所示示例中，轴向电动机支撑部件19的径向位置对应于在组合的电动机/外壳接触部14的另一侧处的密封肋部17的径向位置。在本发明的框架内，还可以具有轴向电动机支撑部件19相对于密封肋部17的备选定位，即轴向电动机支撑部件19的径向位置偏离密封肋部17的径向位置的定位。在所示的情况下，在工作期间由电动机组件1施加在轴向电动机支撑部件19上的压力直接被传递到密封肋部17，然而在备选情况下，由于轴向电动机支撑部件19和密封肋部17是交错径向定位的，所以压力传递是非直接的，这在补偿压力差时可以是有利的。

在后侧处，组合的电动机/外壳接触部14设置有多个径向肋部18(即在径向方向上延伸的肋部18)，以及多个轴向电动机支撑部件19。在所示的示例中，径向肋部18和轴向电动机支撑部件19沿着组合的电动机/外壳接触部14的周向以规则图案被布置，特别是以两个相互间隔的径向肋部18和一个轴向电动机支撑部件19交替的图案被布置。可以理解的是，本发明不以任何方式限于该示例性图案。径向肋部18是组合的电动机/外壳接触部14的加厚部分，而轴向电动机支撑部件19从存在于相邻径向肋部18之间的区域20突出，该区域20不如径向肋部18厚，并且因此区域20在径向方向上和轴向方向上都具有比径向肋部18更小的刚度。

轴向电动机支撑部件19具有自由端，用于在向后轴向方向上接触电动机组件1。可以理解的是，在电动机组件1的前侧处所主导的负压的影响下电动机组件1被向前拉动的上述效果，还使得电动机组件1被压靠在轴向电动机支撑部件19上。轴向电动机支撑部件19可以具有适合于在电动机组件1上具有轴向安装效果的任何形状，其中应当注意的是，附图所示的形状(即朝向自由端变细的柱状形状)只是许多可行的可能性之一。根据本发明的安装装置10的一个值得注意的方面在于，轴向电动机支撑部件19在不接触安装体11的径向肋部18或任何其他加厚部分的情况下，从存在于径向肋部18之间的相对较低刚度的区域20延伸。以这种方式，由轴向电动机支撑部件19所提供的轴向刚度尽可能地与由径向肋部18所提供的径向刚度解耦，对于避免在轴向电动机支撑部件19的位置处从耦合到安装体11的电动机组件1向外壳2传递振动而言，这是有利的。

如图7中和其他示出安装装置10或安装装置10的一部分的截面图可以最好地看出，连接部15在从第一电动机接触部13到组合的电动机/外壳接触部14的方向上具有逐渐增加的壁厚度，因此在该方向上具有逐渐增加的刚度。以这种方式实现的是，连接部15能够一方面提供足够的刚度以用于确定第一电动机接触部13的位置，而另一方面能够在应尽可能避免振动传播的一侧处具有尽可能小的刚度。此外，可以选择安装体11的连接部15、组合的电动机/外壳接触部14和除了第一电动机接触部13以外的其他部分的刚度，以便充分避免在安装体11的连接部15、组合的电动机/外壳接触部14和安装体11的其他部分的位置处的显著变形。

在本发明的框架内，不仅可以有用于减少在安装体11的内部部分12的位置处从电动机组件1向外壳2传递振动的措施，还可以在安装体11的外周部分21的位置处有这些措施。例如，如图所示，安装体11的外周部分21可以设置有环形凹槽22(在所示示例中是v形凹槽22)，以用于局部地减少径向刚度，从而避免了安装体11紧密地和刚性地在电动机组件1上伸展的情况。此外，作为安装体11的外部部分21的一部分并且被定位在安装体11的外周处的环形外壳接触部23，可以具有在径向方向上相对较小的壁厚度以便具有相对较小的径向刚度，其中外壳接触部23可以通过在合适位置处的肋部24、25、26而被加强，并且其中可以选择肋部24、25、26的布置，以便对于减少在安装体11的外周处从电动机组件1到外壳2的振动的传递具有最优效果。在任何情况下，在肋部24、25、26的位置处的外壳接触部23的径向刚度可以被选择为大于第一电动机接触部13的径向刚度。

在图7和图8中，可以清楚地看出，唇形密封件16的外边缘27如何可以相对于唇形密封件16的其余部分而被加厚，这对于避免这样的情况是切实可行的，即在工作期间，在电动机组件1的前侧处所主导的负压的影响下，唇形密封件16的外边缘27在向前方向上被拉动到唇形密封件16翻转到相对于连接部15伸出位置(而不是相对于连接部15的弯折位置)的程度，并且不再能够执行其密封功能。此外，图8示出唇形密封件16如何以密封的方式接触电动机组件1。

本领域技术人员将会清楚的是，本发明的范围不限于前面讨论的例子，但是在不偏离所附权利要求中定义的本发明的范围的情况下，可以对其进行若干修正和修改。本发明旨在被解释为包括所有这些修正和修改，只要它们落入权利要求或其等同物的范围内。虽然已经在附图和说明书中详细地说明和描述了本发明，但是这样的说明和描述仅被认为是说明性或示例性的，而不是限制性的。本发明不限于所公开的实施例。附图是示意性的，其中对于理解本发明不是必需的细节可以被省略，并且附图不一定按比例绘制。

通过研究附图，说明书和所附的文件，本领域技术人员在实践所要求保护的发明时，可以理解和实现所公开实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或要素，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制本发明的范围。

针对特定实施例讨论的或与特定实施例有关的元件和方面可以适当地与其他实施例的要素和方面组合，除非另有明确说明。因此，在相互不同的从属权利要求中记载了某些措施的简单事实，并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。

在本文中使用的术语“基本上”将被本领域技术人员理解为，适用于可以在理论上完全实现但是对于其实际实现具有实际余地的特定效果的情况。在适用的情况下，术语“基本上”可以被理解为是表示百分比为90％或更高，诸如95％或更高，特别是99％或更高，甚至更特别是99.5％或更高，包括100％的形容词。

在本文中使用的术语“包括”将被本领域技术人员理解为涵盖术语“由......组成”。因此，就实施例而言，术语“包含”可以意指“由......组成”，但是在另一实施例中可以意指“包含/包括至少所限定的物质以及可选的一种或多种其它物质”。

本发明的内容可以进行如下概述。一种用于将诸如真空吸尘器的电气器具的电动机组件1安装在电气器具的外壳2中的装置10，适于减少电动机组件1到外壳2的振动的传递。特别地，装置10的弹性安装体11(旨在用于布置在电动机组件1与外壳2之间)的内周部12，被构造成包括第一电动机接触部13、设置有轴向电动机支撑部件19的第二电动机接触部14以及将电动机接触部13，14相互连接的连接部15。第一电动机接触部13的径向刚度小于连接部15的径向刚度，优选地至少小于连接部15的径向刚度的四分之一，甚至更优选地至少小于连接部15的径向刚度的十分之一，以使得在接触到第一电动机接触部13位置处被耦合到安装体11中的电动机组件1的振动的程度可以是最小的。如果第一电动机接触部13的轴向刚度还小于连接部15和轴向电动机支撑部件19的轴向刚度，则是有利的。