新型多功能导热均匀的复合扒炉的制作方法

本发明涉及一种新型多功能导热均匀的复合扒炉。

背景技术：

现阶段市面上的扒炉一般是用钢制扒炉，采用电加热或者燃气加热。不论是那种加热方式，因钢材的导热率低扒炉受热后表面热度不均匀，烹饪食材时有的部位容易出现糊锅、粘锅的现象，而有的部位又有可能加工不熟。并且钢制扒炉受热后会产生热变形，扒板上的食用油会流向两侧，煎制食物色泽不均匀。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型多功能导热均匀的复合扒炉，本发明的技术方案是：

新型多功能导热均匀的复合扒炉，包括炉盖、复合扒板、加热管、底壳和旋转按钮，所述的复合扒板通过蝶形螺母固定安装在底壳上，该炉盖与复合扒板之间通过合页连接在一起，而且在炉盖与复合扒板之间还安装有气动支撑杆；所述的炉盖上设置有把手和透视窗，所述的底壳上还设置有旋钮，该旋钮通过控制面板调整所述的加热管的加热温度，所述的加热管位于复合扒板的底部。

所述的复合扒板包括钢质扒板以及与钢质扒板焊接在一起的铝质导热板，该铝质导热板位于钢制扒板的底部，在所述的钢制扒板的上表面涂覆有高温陶瓷涂层，所述铝质导热板的下表面设置有数个加热管包覆腔，每一加热管包覆腔内安装有一加热管；所述的铝质导热板下表面上还设置有热变形工艺槽，上表面设置有焊接工艺槽；所述的钢质扒板呈平板状设置，铝质导热板呈弧形设置，该钢质扒板的中部与铝质导热板接触，两端与铝质导热板形成留有缝隙。

所述的加热管的底部设置有隔热板。

所述的钢制扒板与铝质导热板的焊接工艺如下，包括以下步骤：

(1)首先，在铝质导热板的下表面加工出数道倾斜设置的热变形工艺槽；

(2)其次，铝质导热板的上表面在经过并排安装的数个锯片铣刀铣出焊接工艺槽后，通过钢丝滚刷将铝质导热板焊接面的氧化层打磨掉并清扫干净残屑；

(3)迅速将加工完后的铝质导热板与钢质扒板之间均匀的撒上异性材料专用焊材粉末Zn-Al钎料，同时将铝质导热板和钢质扒板固定安装在超音频钎焊机上，进行超音频钎焊焊接工序，焊接温度480℃，压力10KN，焊接时间15分钟，铝质导热板和钢质扒板形成的复合扒板位于超音频钎焊机的上凹模与下凸模之间；其中，铝质导热板与上凹模接触，钢制扒板与下凸模接触，焊接时，复合扒板整体呈弧形状态；

(4)焊接完成后进行自然冷却，钢质扒板在焊接热应力的作用下恢复平板状态，铝质导热板恢复后为弧形状态，加工完毕。

本发明的优点是：

1、钢质扒板上涂覆高温陶瓷涂层，耐热达到420℃，煎制食材不粘锅、不糊锅、易清洗。

2、采用纯铝板作为导热板与钢质扒板复合焊接使用，既兼顾铝板热传递效率高加热快的优点，节能降耗又能避免铝材直接加工食材对健康有害。

3、焊接时采用上凹模和下凸模，并在铝质导热板上开出热变形工艺槽，扒板受热变形后能够达到煎制食材要求理想的平整状态。

4、炉盖为凸型结构，配合钢质扒板使用，可以满足不同规格尺寸的食材加工时空间需求，一机多用。

5、炉盖两侧设有气动支撑杆，打开炉盖后自动支撑，无需人工扶持，方便操作。

6、加热管下采用隔热层包覆，减少热量分散，提高能源使用率。

7、炉盖设有透视窗，方便查看食材加工进度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明铝质导热板焊接热变形工艺槽加工示意图。

图3是本发明复合扒板在超音频钎焊机的压焊状态示意图。

图4是本发明复合扒板焊接冷却后状态示意图。

图5是图1中铝质导热板下表面结构图。

图6是图5的俯视图。

图7是图1中铝质导热板上表面结构图。

图8是图7的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图8，本发明涉及一种新型多功能导热均匀的复合扒炉，包括炉盖2、复合扒板6、加热管7、底壳9和旋转按钮8，所述的复合扒板6通过蝶形螺母10固定安装在底壳9上，该炉盖2与复合扒板6之间通过合页连接在一起，而且在炉盖2与复合扒板6之间还安装有气动支撑杆1；所述的炉盖2上设置有把手5和透视窗3，把手5位于炉盖的前侧，透视窗3位于炉盖2的上侧；所述的底壳9上还设置有旋钮8，该旋钮8通过控制面板(现有技术)调整所述的加热管7的加热温度，所述的加热管7位于复合扒板6的底部。

所述的复合扒板包括钢质扒板61以及与钢质扒板61焊接在一起的铝质导热板62，该铝质导热板62位于钢制扒板61的底部，在所述的钢制扒板61的上表面涂覆有高温陶瓷涂层，所述铝质导热板62的下表面设置有数个加热管包覆腔621，每一加热管包覆腔621内安装有一加热管7；所述的铝质导热板62下表面上还设置有热变形工艺槽622，上表面设置有焊接工艺槽623，图中以三道为例；所述的钢质扒板61呈平板状设置，铝质导热板62呈弧形设置，该钢质扒板的中部与铝质导热板接触，两端与铝质导热板形成留有缝隙。

为了提高加热管7的加热效率，所述的加热管7的底部设置有隔热板4。

具体的，所述的钢制扒板与铝质导热板的焊接工艺如下，包括以下步骤：

(1)首先，在铝质导热板的下表面加工出数道倾斜设置的热变形工艺槽；

(2)其次，铝质导热板的上表面在经过并排安装的数个锯片铣刀13铣出焊接工艺槽后，通过钢丝滚刷14将铝质导热板焊接面的氧化层打磨掉并清扫干净残屑；

(3)迅速将加工完后的铝质导热板与钢质扒板之间均匀的撒上异性材料专用焊材粉末Zn-Al钎料63，同时将铝质导热板62和钢质扒板61固定安装在超音频钎焊机上，进行超音频钎焊焊接工序，焊接温度480℃，压力10KN，焊接时间15分钟，铝质导热板和钢质扒板形成的复合扒板位于超音频钎焊机的上凹模与下凸模之间；其中，铝质导热板与上凹模接触，钢制扒板与下凸模接触，焊接时，复合扒板整体呈弧形状态；

(4)焊接完成后进行自然冷却，钢质扒板在焊接热应力的作用下恢复平整状态，铝质导热板恢复后为弧形状态，加工完毕。

本发明的工作原理是：旋转旋钮，调节至食品煎烤所需温度，此时铝质导热板吸取加热管的热量，因为铝的导热系数高，受热快，热变形系数大，铝质导热板受热后，迅速由弧形状变成平板状态，与钢质扒板完全贴合，保证了钢质扒板的受热均匀，从而保证被煎烤食品不会糊。